由尿囊素生产废液制得的复合肥的及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种由尿囊素生产废液制得的复合肥的及其制备方法，该由尿囊素生产废液制备复合肥的方法包括：1）将豆粕、菜籽饼粉碎，然后添加生石灰与水中浸泡以制得混合物；2）将尿囊素生产废液、混合物进行减压浓缩以得到浓缩液；3）将浓缩液进行过滤，然后干燥滤饼；4）将干燥后的滤饼、鸡粪、河泥混合以制得复合肥。该复合肥具有优异的肥力，且制备方法具有工序简单和操作简便的优点。

【技术实现步骤摘要】
由尿囊素生产废液制得的复合肥的及其制备方法
本专利技术涉及尿囊素，具体地，涉及一种由尿囊素生产废液制得的复合肥的及其制备方法。
技术介绍
尿囊素，英文名称Allantion，化学名称1-脲基间二氮杂茂烷-2，4-二酮，是一种重要的精细化工产品，用途极为广泛。尿囊素具有促进皮肤上皮细胞生长、疮口愈合、止痛、软化角质蛋白等生理功能，而且无毒、无刺激、无过敏性、有避光、杀菌防腐、抗氧化作用，能使皮肤保持水份，滋润和柔软，因而广泛应用于医药及化妆品生产中。此外，尿囊素还具有刺激生物生长的功能，在农业生产中可作为植物生长调节剂，具有固果、催熟、增产等功效。天然尿囊素存在于某些动物的排泄物及一些植物中，可以采用一定的工艺进行提取，例如，中国专利CN1958575A和CN1861581A分别报道了从山药中和肉苁蓉中提取尿囊素，但因含量低和所涉及的工艺步骤复杂等问题，就尿囊素的制备而言几乎无实用价值。因此，目前国内外均采用化学合成方法制备尿囊素。已有的工业化生产尿囊素方法，主要是采用乙二醛硝酸氧化法。乙二醛法分两步进行，第一步涉及了乙二醛经硝酸氧化为乙醛酸，第二步是在催化剂组合物的硝酸作用下乙醛酸与尿素缩合生成尿囊素，收率一般约40％。由此可见，乙二醛硝酸氧化法生产尿囊素的过程中，其产生的废水中含有大量的硝酸，硝酸的排放一方面会对环境造成极大的污染，同时N资源的流失也形成了资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种由尿囊素生产废液制得的复合肥的及其制备方法，该复合肥具有优异的肥力，且制备方法具有工序简单和操作简便的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种由尿囊素生产废液制备复合肥的方法，包括：1）将豆粕、菜籽饼粉碎，然后添加生石灰与水中浸泡以制得混合物；2）将尿囊素生产废液、混合物进行减压浓缩以得到浓缩液；3）将浓缩液进行过滤，然后干燥滤饼；4）将干燥后的滤饼、鸡粪、河泥混合以制得复合肥。优选地，在步骤1）中，豆粕、菜籽饼、生石灰、水的重量比为20：10-15：5-10：200-300。优选地，浸泡满足以下条件：浸泡温度为40-60℃，浸泡时间为4-6h。优选地，在步骤1）中，粉碎后的豆粕、菜籽饼的平均粒径为0.2-0.5mm。优选地，在步骤2）中，尿囊素生产废液、混合物的重量比为10：10-15。优选地，在步骤2）中，减压浓缩满足以下条件：压力为40-50kPa，浓缩温度为60-80℃，浓缩时间为1-2h。优选地，在步骤3）中，干燥满足以下条件：干燥温度为120-140℃，干燥时间为4-6h。优选地，在步骤4）中，所述滤饼、鸡粪、河泥的重量比为1：0.2-0.4：0.05-0.15。优选地，在步骤4）中，所述混合满足以下条件：混合温度为35-40℃，混合时间为3-5h。本专利技术还提供了一种由尿囊素生产废液制得的复合肥，该复合肥由上述的制备方法制备而得。在上述技术方案，本专利技术首先通过石灰和水对豆粕、菜籽饼进行处理得到混合物，然后将尿囊素生产废液、混合物进行减压浓缩以得到浓缩液从而将废液中的游离的单元固化到固体物上，最后浓缩液进行过滤，然后干燥滤饼，该滤饼便富含氮源、钙源以及有机肥，从而使得其能够为植物提供有效地肥力。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种由尿囊素生产废液制备复合肥的方法，包括：1）将豆粕、菜籽饼粉碎，然后添加生石灰与水中浸泡以制得混合物；2）将尿囊素生产废液、混合物进行减压浓缩以得到浓缩液；3）将浓缩液进行过滤，然后干燥滤饼；4）将干燥后的滤饼、鸡粪、河泥混合以制得复合肥。在上述制备方法的步骤1）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，为了进一步提高制得的复合肥的肥力，优选地，在步骤1）中，豆粕、菜籽饼、生石灰、水的重量比为20：10-15：5-10：200-300。在上述制备方法的步骤1）中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，为了进一步提高制得的复合肥的肥力，优选地，浸泡满足以下条件：浸泡温度为40-60℃，浸泡时间为4-6h。在上述制备方法的步骤1）中，粉碎后的豆粕、菜籽饼的平均粒径可以在宽的范围内选择，为了进一步提高制得的复合肥的肥力，优选地，在步骤1）中，粉碎后的豆粕、菜籽饼的平均粒径为0.2-0.5mm。在上述制备方法的步骤2）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，为了进一步提高制得的复合肥的肥力，优选地，在步骤2）中，尿囊素生产废液、混合物的重量比为10：10-15。在上述制备方法的步骤2）中，减压浓缩的条件可以在宽的范围内选择，为了进一步提高制得的复合肥的肥力，优选地，在步骤2）中，减压浓缩满足以下条件：压力为40-50kPa，浓缩温度为60-80℃，浓缩时间为1-2h。在上述制备方法的步骤3）中，干燥的条件可以在宽的范围内选择，为了进一步提高制得的复合肥的肥力，优选地，在步骤3）中，干燥满足以下条件：干燥温度为120-140℃，干燥时间为4-6h。在上述制备方法的步骤4）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，为了进一步提高制得的复合肥的肥力，优选地，在步骤4）中，所述滤饼、鸡粪、河泥的重量比为1：0.2-0.4：0.05-0.15。在上述制备方法的步骤4）中，混合的条件可以在宽的范围内选择，为了进一步提高制得的复合肥的肥力，优选地，在步骤4）中，所述混合满足以下条件：混合温度为35-40℃，混合时间为3-5h。本专利技术还提供了一种由尿囊素生产废液制得的复合肥，该复合肥由上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11）将豆粕、菜籽饼粉碎至平均粒径为0.4mm，然后添加生石灰与水中浸泡（浸泡温度为50℃，浸泡时间为5h）以制得混合物，其中，豆粕、菜籽饼、生石灰、水的重量比为20：13：8：250；2）将尿囊素生产废液、混合物按照10：13的重量比进行减压浓缩（压力为45kPa，浓缩温度为70℃，浓缩时间为1.5h）以得到浓缩液；3）将浓缩液进行过滤，然后干燥（干燥温度为130℃，干燥时间为5h）滤饼A1。实施例21）将豆粕、菜籽饼粉碎至平均粒径为0.2mm，然后添加生石灰与水中浸泡（浸泡温度为40℃，浸泡时间为6h）以制得混合物，其中，豆粕、菜籽饼、生石灰、水的重量比为20：10：5：200；2）将尿囊素生产废液、混合物按照10：10的重量比进行减压浓缩（压力为40kPa，浓缩温度为60℃，浓缩时间为2h）以得到浓缩液；3）将浓缩液进行过滤，然后干燥（干燥温度为120℃，干燥时间为6h）滤饼A2。实施例31）将豆粕、菜籽饼粉碎至平均粒径为0.5mm，然后添加生石灰与水中浸泡（浸泡温度为60℃，浸泡时间为4h）以制得混合物，其中，豆粕、菜籽饼、生石灰、水的重量比为20：15：10：300；2）将尿囊素生产废液、混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由尿囊素生产废液制备复合肥的方法，其特征在于，包括：1）将豆粕、菜籽饼粉碎，然后添加生石灰与水中浸泡以制得混合物；2）将尿囊素生产废液、所述混合物进行减压浓缩以得到浓缩液；3）将浓缩液进行过滤，然后干燥滤饼；4）将干燥后的滤饼、鸡粪、河泥混合以制得复合肥。

【技术特征摘要】
1.一种由尿囊素生产废液制备复合肥的方法，其特征在于，包括：1）将豆粕、菜籽饼粉碎，然后添加生石灰与水中浸泡以制得混合物；2）将尿囊素生产废液、所述混合物进行减压浓缩以得到浓缩液；3）将浓缩液进行过滤，然后干燥滤饼；4）将干燥后的滤饼、鸡粪、河泥混合以制得复合肥。2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，在步骤1）中，所述豆粕、菜籽饼、生石灰、水的重量比为20：10-15：5-10：200-300。3.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述浸泡满足以下条件：浸泡温度为40-60℃，浸泡时间为4-6h。4.根据权利要求1所述的处理方法，其中，在步骤1）中，粉碎后的豆粕、菜籽饼的平均粒径为0.2-0.5mm。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理方法，其中，在步骤2）中，所述尿囊素生产废液、混合物的...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆振斌，
申请(专利权)人：茆振斌，
类型：发明
国别省市：安徽,34