一种低收缩钢钎维增强浇注料制造技术

本发明专利技术公开了一种低收缩钢钎维增强浇注料，一种低收缩钢钎维增强浇注料，它包括以下成分重量百分比的原料以及相应粒径如下：铝矾土(5～8mm)16～22％，铝矾土(3～5mm)18～22％，铝矾土(0～3mm)22～26％，铝矾土粉(≤0.088mm)18～22％，硅石粉(≤0.088mm)2～5％，硅微粉3～6％，α‑Al2O3微粉1～4％，钢纤维(3～5mm)1～2％，水泥4～6％，外加剂0.2～0.4％，本发明专利技术的一种低收缩钢钎维增强浇注料，性能稳定、节约成本、工艺简单、施工性能优异，充分利用硅石粉烧后线膨胀的特性，通过加入适量硅石粉或蓝晶石粉来弥补浇注料中、高温现的线收缩，具备良好稳定的低、中、高温使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低收缩钢钎维增强浇注料
本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种低收缩钢钎维增强浇注料。
技术介绍
随着科学技术的快速发展，水泥等建材行业的工业窑炉也快速发展，窑炉系统的产量不断提高，转速不断加快，因而对窑内使用的耐火材料的性能要求也不断提升。篦冷机作为水泥窑熟料冷却区域，需要承受水泥熟料和粉尘的强力冲刷、磨耗、腐蚀，大多采用耐磨的钢纤维增强浇注料作为衬体。目前水泥窑使用的钢纤维浇注料主要为水泥结合高铝质浇注料，所选择的铝矾土质量直接决定材料的使用性能，由于各地铝矾土质量的层次不齐，受烧成设备及环境的影响，大多存在烧成质量不稳定的问题，导致其生产的浇注料耐高温、抗冲涮、耐磨耗和结构强度等特性存在较大差异，高温使用时线收缩明显，容易受损剥落，缩短使用周期，影响水泥窑的运转率，导致水泥厂生产成本上升，且带来一系列安全问题。为解决这个个问题，大多数耐材生产企业均采用蓝晶石粉来降低因才来哦本来质量问题带来的浇注料线收缩，但普遍造成生产成本过高，导致该系列浇注料的性价比难以满足水泥厂的耐材成本要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种低收缩钢钎维增强浇注料，性能稳定、节约成本、工艺简单、施工性能优异，充分利用硅石粉烧后线膨胀的特性，通过加入适量硅石粉或蓝晶石粉来弥补浇注料中、高温现的线收缩，具备良好稳定的低、中、高温使用性能。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种低收缩钢钎维增强浇注料，它包括以下成分重量百分比的原料以及相应粒径如下：所述铝矾土中Al2O3含量≥85％(质量百分比)，Fe2O3含量≤2.0％(质量百分比)，TiO2含量≤4.0％(质量百分比)，微量元素≤1.0％，所述铝矾土度为2.9～3.1g/cm3；所述硅石粉中SiO2含量≥98％(质量百分比)，Fe2O3含量≤0.6％(质量百分比)，灼减≤0.4％(质量百分比)；所述硅微粉中SiO2含量≥92％(质量百分比)；所述α-Al2O3微粉Al2O3含量≥99％(质量百分比)，R2O含量≤0.3％(质量百分比)；所述水泥中Al2O3含量为66.0～68.0％(质量百分比)，CaO含量为28.5～30.5％(质量百分比)；所述外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠和聚羧酸系减水剂中的一种或任意几种组合。进一步的，它包括以下成分重量百分比的原料以及相应粒径如下：进一步的，它包括以下成分重量百分比的原料以及相应粒径如下：进一步的，它包括以下成分重量百分比的原料以及相应粒径如下：进一步的，它的抗折强度在110℃×24h条件下≥9MPa，抗折强度在1100℃×3h条件下≥10MPa，抗折强度在1400℃×3h条件下≥10MPa，抗折强度在1100℃×3h条件下≥10MPa，它的耐压强度在110℃×24h条件下≥80MPa，耐压强度在1100℃×3h条件下≥90MPa，耐压强度在1400℃×3h条件下≥100MPa。本专利技术的一种低收缩钢钎维增强浇注料，性能稳定、节约成本、工艺简单、施工性能优异，充分利用硅石粉烧后线膨胀的特性，通过加入适量硅石粉或蓝晶石粉来弥补浇注料中、高温现的线收缩，具备良好稳定的低、中、高温使用性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。本专利技术通过如下技术手段实现：以85D高铝料为主要原料，使用secar-68水泥作为结合剂，同时加入α-Al2O3微粉、硅微粉、硅石粉、钢纤维(3-5mm)、一种或几种外加剂等原料，通过高速搅拌机生产而得，与传统的钢纤维增强浇注料相比，线收缩明显降低，大大降低了生产成本，同时生产工艺简单，使用性能优异。一种低收缩钢钎维增强浇注料，其成分重量百分比配比如下：本专利技术方案中所使用的GL-85D铝矾土主要来源为云南省内及周边Al2O3含量≥85％，Fe2O3含量在≤2.0％，TiO2含量≤4.0％，其余微量元素在1.0％以下，体积密度在2.9～3.1g/cm3之间。本专利技术方案中所使用的硅石粉，SiO2含量≥98％，Fe2O3含量≤0.6％，灼减≤0.4％；硅微粉SiO2含量≥92％；α-Al2O3微粉Al2O3含量≥99％，R2O含量≤0.3％。本专利技术方案中所使用的secar-68水泥，Al2O3含量在66.0～68.0％，CaO含量在28.5～30.5％。本专利技术方案中外加剂主要为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠和聚羧酸系高效减水剂中的一种或任意几种的混合物。钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。本专利技术的有益效果是：通过引入硅石粉可以抵消浇注料高温烧结引起的线收缩从而降低浇注料的线收缩率，与传统添加蓝晶石粉的钢纤维增强浇注料相比降低了生产成本，同时提高材料的热震稳定性；加入α-Al2O3微粉、硅微粉作为基质原料，提高浇注料的流动性，充分填充骨料结构；加入钢钎维提高材料的结构强度和耐磨性能。通过本专利技术获得第收缩的钢钎维增强浇注料，其施工性能优异，具有良好的热震稳定性、稳定的结构性能，降低材料的热膨胀率，为浇注料的使用质量稳定提供保证。下面选用例子加以说明：一种低收缩钢钎维增强浇注料，按照如下配方备料：实施例2：一种微膨胀钢钎维增强浇注料，按照如下配方备料：实施例3：一种微膨胀钢钎维增强浇注料，按照如下配方备料：上述组合配比制成的高强抗结皮碳化硅浇注料，其性能参数如下：制作步骤及工艺参数1.原料破粉碎：检验合格的铝矾土原料进入鄂式破碎机破碎，粗、中碎后经筛分、磨粉，分别制成颗粒为5～8mm、3～5mm、0～3mm和≤0.088mm备用；粒级分布如下表所示：2.配料：该浇注料的配料分为添加剂和骨粉料两部分，分别按照规定的配比对对添加剂和骨粉料需求的各规格原辅料进行精确称量配料，至固定的容器待用；3.混碾：配好的添加剂原辅料细粉进行预混，预混时间15分钟后出料；配好的骨粉料先搅拌3分钟后加入细粉及其他添加剂，再次搅拌时间不低于7分钟，搅拌均匀后方可出料；4.检验：生产部门在生产现场直接快速加水搅拌确认泥料的流动性和和易性，确保无问题后再继续生产，生产后每批浇注料均需按取样原则进行每槽少量均匀取样，最终送检样品5-6kg，确保检验合格的产品方可入库；5.包装及储存：混好的添加剂按照设计的配比及时进行添加剂单独小塑封袋包装，且有明显的牌号标识，需及时用于浇注料的生产，一般储存时间不大于3个月。包装好的添加剂和混好的骨粉料，按25kg/袋的重量(骨粉料+1小袋添加剂)采用带内膜包装袋再次包装成浇注料产品，一般储存期不大于6个月。本专利技术的一种低收缩钢钎维增强浇注料，性能稳定、节约成本、工艺简单、施工性能优异，充分利用硅石粉烧后线膨胀的特性，通过加入适量硅石粉或蓝晶石粉来弥补浇注料中、高温现的线收缩，具备良好稳定的低、中、高温使用性能。显然，本专利技术的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低收缩钢钎维增强浇注料，其特征在于：它包括以下成分重量百分比的原料以及相应粒径如下：

【技术特征摘要】
1.一种低收缩钢钎维增强浇注料，其特征在于：它包括以下成分重量百分比的原料以及相应粒径如下：所述铝矾土中Al2O3含量≥85％(质量百分比)，Fe2O3含量≤2.0％(质量百分比)，TiO2含量≤4.0％(质量百分比)，微量元素≤1.0％，所述铝矾土度为2.9～3.1g/cm3；所述硅石粉中SiO2含量≥98％(质量百分比)，Fe2O3含量≤0.6％(质量百分比)，灼减≤0.4％(质量百分比)；所述硅微粉中SiO2含量≥92％(质量百分比)；所述α-Al2O3微粉Al2O3含量≥99％(质量百分比)，R2O含量≤0.3％(质量百分比)；所述水泥中Al2O3含量为66.0～68.0％(质量百分比)，CaO含量为28.5～30.5％(质量百分比)；所述外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠和聚羧酸系减水剂中的一种或任意几种组...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔娟，鲁志燕，符耀钰，郑杰，
申请(专利权)人：云南濮耐昆钢高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53