一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖制造技术

一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖，涉及一种气化炉向火面砖，包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖，所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为6～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料85～90％、氧化铬绿1～10％、α‑Al2O3微粉1～7％、外加结合剂的量1～3％；所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为5～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料75～85％、氧化铬绿4～8％、α‑Al2O3微粉4～7％、外加结合剂的量1～3％。本发明专利技术使分段式水煤浆加压气化炉向火面砖在不同的寿命期充分利用该段的优化性能，有效延长向火面砖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖
本专利技术涉及一种气化炉向火面砖，具体涉及一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖。
技术介绍
公知的，目前使用的水煤浆加压气化炉向火面砖为铬铝锆砖，根据安装部位不同，其使用寿命也不相同，以德士古式水煤浆加压气化炉筒体向火面砖为例，其使用寿命一般在10000-15000小时；目前，学术界认可的铬铝锆砖损毁机理为化学侵蚀、机械冲刷和热应力，熔渣的侵蚀与渗透，并伴随热应力或其它机械应力导致砖体的结构逐步遭到破坏、强度减弱，并最终引起向火面砖的块状剥落，使损毁速率大大加快，严重限制了水煤浆加压气化炉向火面砖的寿命；引起块状剥落现象的直接原因为砖体结构遭到破坏、强度减弱，其根本原因是由于铬铝锆砖在使用过程中发生体积膨胀与体积收缩的反复交替、内部显微裂纹或缺陷扩展，以及渗透在砖体内的熔渣与砖体膨胀系数差异引起的热应力使内部裂纹或缺陷蔓延。水煤浆加压气化炉向火面砖的这种块状剥落现象在向火面砖寿命的前三分之一基本不会出现，在寿命的后三分之一较为严重，具体来说，在向火面砖寿命的前期，其抗煤熔渣侵蚀的能力是更为重要，在向火面砖寿命的后期，其保持结构稳定的能力更为重要；一般情况下，增加材料的韧性，如加入单斜氧化锆，可以有效的阻止材料内部显微裂纹或缺陷的扩展与蔓延，保持材料结构的稳定，作为水煤浆加压气化炉的向火面砖，铬铝锆砖中的氧化铬成分是提高材料整体抗煤渣侵蚀性能的关键，如过分强调材料的韧性，则会减弱材料的抗煤渣侵蚀性能，降低向火面砖的使用寿命，因此，铬铝锆砖中均衡的化学成分及使用中的块状剥落现象对水煤浆加压气化炉向火面砖的寿命形成了强力的限制；因此，提出一种能延长使用寿命、更低成本且绿色环保的水煤浆加压气化炉向火面砖成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖，通过将不同性能的配方比融入同一块砖内，并使分段式水煤浆加压气化炉向火面砖在不同的寿命期充分利用该段的优化性能，有效延长向火面砖的使用寿命。为了实现上述专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种分段式水煤浆加压气化炉向火面砖，包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖，所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为6～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：85～90％；氧化铬绿：1～10％；α-Al2O3微粉：1～7％；外加结合剂的量：1～3％；所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为5～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：75～85％；氧化铬绿：4～8％；α-Al2O3微粉：4～7％；外加结合剂的量：1～3％；由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术所述的一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖，在烧制步骤中，在温度较低时无法在氧化铝和氧化铬之间形成有效烧结，降低材料整体的性能，而温度过高时，由于分段内部应力的集中，也会降低材料整体的性能；通过将干燥后的原料坯在1500～1500℃的高温窑中烧制8～10小时，有效保证了向火面砖材料的强度，有效延长使用寿命。2、本专利技术所述的一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖，通过将不同性能的配方比融入同一块砖内，并使分段式水煤浆加压气化炉向火面砖在不同的寿命期充分利用该段的优化性能，有效延长向火面砖的使用寿命。3、本专利技术所述的一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖，烧成温度较低，能每年节省100万立方天然气，且充分利用不同寿命期向火面砖的优化性能，减少性能浪费，延长向火面砖的使用寿命，大幅减少含铬材料的生产及消耗。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例：本专利技术所述的分段式水煤浆加压气化炉向火面砖，包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖，所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为6～0mm目和小于240目的电熔氧化铬材料：85～90％；氧化铬绿：1～10％；α-Al2O3微粉：1～7％；外加结合剂的量：1～3％；所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为5～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：75～85％；氧化铬绿：4～8％；α-Al2O3微粉：4～7％；外加结合剂的量：1～3％；实施例1一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖：靠近向火面的第一段采用以下质量百分比原料制备而成：6～0mm的电熔氧化铬65份；小于240目的电熔氧化铬19份；氧化铬绿8份；α-Al2O3微粉5份；外加结合剂2份；靠近向火面的第二段采用以下质量百分比原料制备而成：5～0mm电熔氧化铬65份；240目的电熔氧化铬18份；氧化铬绿4份；α-Al2O3微粉3份；外加结合剂2份；实施例2一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖：靠近向火面的第一段采用以下质量百分比原料制备而成：6～0mm的电熔氧化铬65份；小于240目的电熔氧化铬17份；氧化铬绿10份；α-Al2O3微粉5份；外加结合剂2份；靠近向火面的第二段采用以下质量百分比原料制备而成：5～0mm电熔氧化铬65份；240目的电熔氧化铬18份；氧化铬绿4份；α-Al2O3微粉5份；外加结合剂2份；靠近向火面的第三段采用以下质量百分比原料制备而成：5～0mm的电熔铬刚玉65份；240mm的电熔铬刚玉18份；氧化铬绿8份；α-Al2O3微粉6份；外加结合剂2份；实施例3一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖：靠近向火面的第一段采用以下质量百分比原料制备而成：6～0mm的电熔氧化铬65份；小于240目的电熔氧化铬18份；氧化铬绿9份；α-Al2O3微粉5份；外加结合剂2份；靠近向火面的第二段采用以下质量百分比原料制备而成：5～0mm的电熔铬刚玉65份；240目的电熔铬刚玉18份；氧化铬绿7份；α-Al2O3微粉5份；外加结合剂2份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖，包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖，其特征是：所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为6～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：85～90％；氧化铬绿：1～10％；α‑Al2O3微粉：1～7％；外加结合剂的量：1～3％；所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为5～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：75～85％；氧化铬绿：4～8％；α‑Al2O3微粉：4～7％；外加结合剂的量：1～3％。

【技术特征摘要】
1.一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖，包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖，其特征是：所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为6～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：85～90％；氧化铬绿：1～10％；α-Al2O3微粉：1～7％；外加结合剂的量：1～3％；所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为5～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：75～85％；氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪和芬，
申请(专利权)人：倪和芬，
类型：发明
国别省市：浙江,33