一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法技术

一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，涉及一种气化炉向火面砖，包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖，所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为6～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料85～90％、氧化铬绿1～10％、αAl2O3微粉1～7％、氧化锆1～3％、外加结合剂的量1～3％；所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为5～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料75～85％、氧化铬绿4～8％、αAl2O3微粉4～7％、氧化锆：6～10％、外加结合剂的量1～3％。本发明专利技术使分段式水煤浆加压气化炉向火面砖在不同的寿命期充分利用该段的优化性能，有效延长向火面砖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法
本专利技术涉及一种气化炉向火面砖，具体涉及一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法。
技术介绍
公知的，目前使用的水煤浆加压气化炉向火面砖为铬铝锆砖，根据安装部位不同，其使用寿命也不相同，以德士古式水煤浆加压气化炉筒体向火面砖为例，其使用寿命一般在10000-15000小时；目前，学术界认可的铬铝锆砖损毁机理为化学侵蚀、机械冲刷和热应力，熔渣的侵蚀与渗透，并伴随热应力或其它机械应力导致砖体的结构逐步遭到破坏、强度减弱，并最终引起向火面砖的块状剥落，使损毁速率大大加快，严重限制了水煤浆加压气化炉向火面砖的寿命；引起块状剥落现象的直接原因为砖体结构遭到破坏、强度减弱，其根本原因是由于铬铝锆砖在使用过程中发生体积膨胀与体积收缩的反复交替、内部显微裂纹或缺陷扩展，以及渗透在砖体内的熔渣与砖体膨胀系数差异引起的热应力使内部裂纹或缺陷蔓延。水煤浆加压气化炉向火面砖的这种块状剥落现象在向火面砖寿命的前三分之一基本不会出现，在寿命的后三分之一较为严重，具体来说，在向火面砖寿命的前期，其抗煤熔渣侵蚀的能力是更为重要，在向火面砖寿命的后期，其保持结构稳定的能力更为重要；一般情况下，增加材料的韧性，如加入单斜氧化锆，可以有效的阻止材料内部显微裂纹或缺陷的扩展与蔓延，保持材料结构的稳定，作为水煤浆加压气化炉的向火面砖，铬铝锆砖中的氧化铬成分是提高材料整体抗煤渣侵蚀性能的关键，如过分强调材料的韧性，则会减弱材料的抗煤渣侵蚀性能，降低向火面砖的使用寿命，因此，铬铝锆砖中均衡的化学成分及使用中的块状剥落现象对水煤浆加压气化炉向火面砖的寿命形成了强力的限制；因此，提出一种能延长使用寿命、更低成本且绿色环保的水煤浆加压气化炉向火面砖成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，通过将不同性能的配方比融入同一块砖内，并使分段式水煤浆加压气化炉向火面砖在不同的寿命期充分利用该段的优化性能，有效延长向火面砖的使用寿命。为了实现上述专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种分段式水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，具体操作步骤如下：1)配料：按照配方要求将各原料按配比称好；2)预混合：将称量好的小于240目的电熔氧化铬、氧化铬绿、α-Al2O3微粉和氧化锆加入震动球磨机机内进行预混合，混合时间为30～60min；3)混料：先将5～0mm的电熔氧化铬进行预混，混合均匀后加入结合剂，混料均匀后加入上一步骤获取的预混合料，继续混料至原料均匀；4)加料：接上一步骤，将混料后的各段原料按照固定的质量要求称量，放入到加料斗内，所述加料斗的边缘为波浪形，加料时加料斗对着模具快速加入，然后各段原料分别扒平整；5)成型：使用摩擦压砖机或液压机将上一步骤获取的原料成型，成型时加压过程需缓慢；6)干燥：接上一步骤，成型后的原料坯在干燥窑内干燥；7)烧制：接上一步骤，干燥后的原料坯在高温窑的还原气氛下烧制。所述的分段式水煤浆加压气化炉向火面砖，包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖，还包括靠近向火面的第三段向火面砖，所述靠近向火面的第三段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为5～0mm和小于240目的电熔铬刚玉材料：75～85％；氧化铬绿：4～10％；α-Al2O3微粉：4～10％；氧化锆：3～8％；外加结合剂的量：1～3％；所述的分段式水煤浆加压气化炉向火面砖，所述的结合剂为糊精、磷酸、磷酸盐、氧化铝溶胶、氧化铬溶胶、纸浆废液中有机或无机结合剂中的一种或者几种的组合。所述的分段式水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，所述干燥窑的温度为80～150℃，干燥时间为45～70小时。所述的分段式水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，所述高温窑的温度为1500～1550℃，烧制8～10小时。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1、一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，在烧制步骤中，在温度较低时无法在氧化铝和氧化铬之间形成有效烧结，降低材料整体的性能，而温度过高时，由于分段内部应力的集中，也会降低材料整体的性能；通过将干燥后的原料坯在1500～1500℃的高温窑中烧制8～10小时，有效保证了向火面砖材料的强度，有效延长使用寿命。2、一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，通过将不同性能的配方比融入同一块砖内，并使分段式水煤浆加压气化炉向火面砖在不同的寿命期充分利用该段的优化性能，有效延长向火面砖的使用寿命。3、一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，烧成温度较低，能每年节省100万立方天然气，且充分利用不同寿命期向火面砖的优化性能，减少性能浪费，延长向火面砖的使用寿命，大幅减少含铬材料的生产及消耗。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例：一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，具体操作步骤如下：1)配料：按照配方要求将各原料按配比称好；2)预混合：将称量好的小于240目的电熔氧化铬、氧化铬绿、α-Al2O3微粉和氧化锆加入震动球磨机机内进行预混合，混合时间为30～60min；3)混料：先将5～0mm的电熔氧化铬进行预混，混合均匀后加入结合剂，混料均匀后加入上一步骤获取的预混合料，继续混料至原料均匀；4)加料：接上一步骤，将混料后的各段原料按照固定的质量要求称量，放入到加料斗内，所述加料斗的边缘为波浪形，加料时加料斗对着模具快速加入，然后各段原料分别扒平整；5)成型：使用摩擦压砖机或液压机将上一步骤获取的原料成型，成型时加压过程需缓慢；6)干燥：接上一步骤，成型后的原料坯在干燥窑内干燥；7)烧制：接上一步骤，干燥后的原料坯在高温窑的还原气氛下烧制。所述的分段式水煤浆加压气化炉向火面砖，包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖，还包括靠近向火面的第三段向火面砖，所述靠近向火面的第三段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为5～0mm和小于240目的电熔铬刚玉材料：75～85％；氧化铬绿：4～10％；α-Al2O3微粉：4～10％；氧化锆：3～8％；外加结合剂的量：1～3％；所述的分段式水煤浆加压气化炉向火面砖，所述的结合剂为糊精、磷酸、磷酸盐、氧化铝溶胶、氧化铬溶胶、纸浆废液中有机或无机结合剂中的一种或者几种的组合。所述的分段式水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，所述干燥窑的温度为80～150℃，干燥时间为45～70小时。所述的分段式水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，所述高温窑的温度为1500～1550℃，烧制8～10小时。实施例1一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法：1、配料：按照配方要求将各原料称好；2、预混合：将称量好的小于240目的电熔氧化铬、氧化铬绿、α-Al2O3微粉和氧化锆加入震动球磨机机内进行预混合，混合时间为30～60min；3、混料：先将5～0mm的电熔氧化铬进行预混，混合均匀后加入结合剂，混料均匀后加入上一步骤获取的预混合料，继续混料至原料均匀；；4、加料：将混练后的两段原料按照第一段占50％质量分数、第二段占50％质量分数的比例放入到加料斗内，加料斗的边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，其特征是：分段式水煤浆加压气化炉向火面砖，包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖，具体操作步骤如下：1)配料：按照下述配方要求将各原料按配比称好；所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为6～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：85～90％；氧化铬绿：1～10％；α‑Al2O3微粉：1～7％；氧化锆：1～3％；外加结合剂的量：1～3％；所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为5～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：75～85％；氧化铬绿：4～8％；α‑Al2O3微粉：4～7％；氧化锆：6～10％外加结合剂的量：1～3％；2)预混合：将称量好的小于240目的电熔氧化铬、氧化铬绿、α‑Al2O3微粉和氧化锆加入震动球磨机内进行预混合，混合时间为30～60min；3)混料：先将5～0mm的电熔氧化铬进行预混，混合均匀后加入结合剂，混料均匀后加入上一步骤获取的预混合料，继续混料至原料均匀；4)加料：接上一步骤，将混料后的各段原料按照固定的质量要求称量，放入到加料斗内，所述加料斗的边缘为波浪形，加料时加料斗对着模具快速加入，然后各段原料分别扒平整；5)成型：使用摩擦压砖机或液压机将上一步骤获取的原料成型，成型时加压过程需缓慢；6)干燥：接上一步骤，成型后的原料坯在干燥窑内干燥；7)烧制：接上一步骤，干燥后的原料坯在高温窑的还原气氛下烧制。...

【技术特征摘要】
1.一种新型水煤浆加压气化炉向火面砖的制备方法，其特征是：分段式水煤浆加压气化炉向火面砖，包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖，具体操作步骤如下：1)配料：按照下述配方要求将各原料按配比称好；所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为6～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：85～90％；氧化铬绿：1～10％；α-Al2O3微粉：1～7％；氧化锆：1～3％；外加结合剂的量：1～3％；所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含：粒度分别为5～0mm和小于240目的电熔氧化铬材料：75～85％；氧化铬绿：4～8％；α-Al2O3微粉：4～7％；氧化锆：6～10％外加结合剂的量：1～3％；2)预混合：将称量好的小于240目的电熔氧化铬、氧化铬绿、α-Al2O3微粉和氧化锆加入震动球磨机内进行预混合，混合时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪和芬，
申请(专利权)人：倪和芬，
类型：发明
国别省市：浙江,33