一种埋地管线疏通装置制造方法及图纸

一种埋地管线疏通装置，所述管线上设有多个观察短管和多个污油井，所述观察短管中空，所述观察短管一端竖直安装在管线上，另一端伸出地面，所述观察短管上设有法兰盖，所述法兰盖上设有注水孔，所述疏通装置包括高压水源、注水管线和挡板机构，所述注水管线一端连接高压水源，另一端连接所述注水孔，所述挡板机构可拆卸式设于观察短管与管线连接处靠近管线未堵塞一侧。本实用新型专利技术不会引入新的有害化学液，更加安全；通过堵住未堵塞一侧，提高疏通效率，且不会引起污油井压力过大，导致内部污油喷出，引起二次污染或造成人员伤害；使用本装置的整个疏通过程在封闭的环境中完成，避免对疏通人员造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种埋地管线疏通装置
本专利技术涉及石油化工管道疏通领域，具体涉及一种埋地管线疏通装置。
技术介绍
目前在石油化工企业中，罐区油罐脱水、清灌排水及装置排水均通过输送管装置排送至污水处理厂进行统一处理，石油库和化工厂储罐都设有污油管道系统，用于储罐内污油、污水的排放。污油管道系统，主要由管线、观察孔、污油井及其他辅助相关设备组成，管线的管材一般为钢管，使用焊接连接成长距离管道，管线采用埋地方式，管线之间设有污油井。污油井用于收集管道流出的油污用于后续的处理。观察孔用于观察管道内油污排放情况以及油污堵塞时作为疏通的窗口。由于管线输送的石油类产品，杂质较多，一段时间后，往往会有油泥沉淀在输油管线内，由于不断积聚的油泥，输油管线容易堵塞，导致管线无法正常排污。目前针对管线堵塞，常用的处理方法是用注化学液或通蒸汽方法疏通管线，利用注化学液进行疏通，引入了新化工污水，增加污水处理难度，且耗费了大量的时间和精力，降低了工作效率；而采用蒸汽方法疏通管线，存在一个很大的安全风险，通入的蒸汽一方面容易导致管线受热膨胀变形，另一方面蒸汽容易从污油井内喷出引发人员事故和其他次生事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种埋地管线疏通装置，该装置具有排污方面，高效、安全的作用。为了解决上述问题，本技术提供所述管线上设有多个观察短管和多个污油井，所述观察短管中空，所述观察短管一端竖直安装在管线上，另一端伸出地面，所述观察短管上设有法兰盖，所述法兰盖上设有注水孔，所述疏通装置包括高压水源、注水管线和挡板机构，所述注水管线一端连接高压水源，另一端连接所述注水孔，所述挡板机构可拆卸式设于观察短管与管线连接处靠近管线未堵塞一侧。所述管线设于地下，一端或两端都可连接污油源头，并将污油输送至污油井中统一处理。所述观察短管用于观察管线内污油排放情况。所述管线上设有多个观察短管，由于管线容易堵塞，因此设置多个观察短管，有利于排查堵塞情况，及时有效的疏通。所述观察短管与管线焊接在一起，由于观察短管也是中空结构，可与管线形成倒“T”字型的三通结构。当管线发生堵塞时，可以通过观察短管进行疏通。所述观察短管突出地面高度在2cm左右。所述观察短管上设有法兰盖，本技术在法兰盖上设置注水孔，便于注水管线的连接，在不打开法兰盖的情况下即可进行疏通，防止管线内有害气体对排污人员造成伤害。所述疏通装置包括高压水源、注水管线以及挡板机构，所述本技术选用高压水进行管道的疏通，相对蒸汽或者废弃化学液来说，更加安全且相对成本更低。所述注水管线一端连接高压水源，另一端连接注水孔，所述注水孔的大小与注水管线的连接端相匹配，在疏通完成后又可以收纳，使用非常方便。由于一般管线发生堵塞时，一般是一侧发生堵塞，当一侧发生堵塞时，如果直接进行疏通，由于另一侧是正常的疏通状态，在接入高压水后，水流会优先往疏通的一侧流动，因此增加了疏通的难度，同样也增加了疏通的成本。所述挡板机构用于挡住未堵塞的一侧，使得高压水能够顺利冲击堵塞的一端，进行排污，所述挡板机构从观察管道放入，挡住管道未堵住的一侧。当需要进行排污疏通时，排查确定管线堵塞的位置后，将挡板机构置于未堵塞的一侧，所述挡板机构大小能够从观察短管放入所需位置。最后关闭法兰盖，将注水管线一端连接高压水源，另一端连接法兰盖上的注水孔，打开水源，即可进行疏通。可通过堵塞管线的另一个相邻的观察短管观察疏通情况。由于本技术的疏通装置在密闭的环境下疏通，不会由于有害气体对操作人员身体造成伤害，通过堵住未堵塞的一侧管道，能够提高疏通效率，相对蒸汽或化学液疏通更加安全、有效。进一步的，所述挡板机构包括依次固定连接的第一挡板、第二挡板和连接杆，所述第一挡板和第二挡板垂直，所述连接杆竖直安装于第二挡板上侧。本技术的挡板机构包括依次连接的第一挡板、第二挡板以及连接杆，为了能够更好的挡住未堵塞的管道一侧，一方面需要挡住观察短管一侧，另一方面需要挡住管线未堵塞的管道一侧，且观察短管与管线为垂直连接，因此所述第一挡板和第二挡板垂直设置，所述第一挡板用于挡住未堵塞污油管一侧的观察短管的一部分，因此所述第一挡板使用时的方向为垂直于观察短管。所述第二挡板用于挡住未堵塞污油管一侧，因此所述第二挡板使用时的方向为垂直于管线。所述连接杆竖直连接第二挡板的上侧，平行于观察短管方向，且设置在观察短管内，不影响法兰盖的盖合。所述第一挡板、第二挡板以及连接杆之间固定连接是为了防止高压水流压力过大，容易将三者分离。所述挡板机构结构简单，便于安装和移除，且成本低，利于推广使用。进一步的，所述挡板和连接杆为金属材质构成。由于管线内油污成分复杂，在使用过程中，会对挡板机构造成腐蚀，因此将挡板机构的挡板和连接杆都用耐腐蚀的金属材料制成，如不锈钢或合金材料等。进一步的，所述第一挡板为半圆形挡板。由于第一挡板用于挡住短管一侧半圆，因此为了使挡板能够贴合观察短管的侧壁，本技术将所述第一挡板设置为半圆形，所述半圆形的弧度能够与观察短管的管径相互匹配。通过将第一挡板设置为半圆形，能够更好的贴合观察短管的侧壁，减少高压水从观察短管流入未堵塞的管线一侧流出，使得高压水集中流向堵塞的管线一侧，提高排堵效率。进一步的，所述第二挡板下侧为圆弧形。由于管线和观察短管都为圆形管道，为了能够尽量的贴合管道侧壁，尽量挡住未堵住的管道一侧，第二挡板下侧制作为圆弧形。在进行疏通时，虽然挡板侧面不能够完全贴合，但是对整体的疏通不会造成太大的影响。进一步的，所述注水管线靠近注水孔一端设有压力表。为了能够随时可控的观察管道是否完成疏通，所述注水管线靠近注水孔一端设有压力表，当打开高压水源后，压力表会逐渐上升，当压力表读数突然下降至较低值时，说明管线疏通完成，即可关闭高压水源。通过安装压力表的方式，能够减少疏通的人力，不需要单独人员在另外一侧的观察短管处进行观察，提高疏通效率。进一步的，所述注水管线靠近注水孔一端还设有阀门。同样的，阀门的设置是为了方便开启和关闭高压水源。设置阀门后，只需一个人即可实现完整的疏通操作。当需要进行排污疏通时，排查确定管线堵塞的位置后，将挡板机构置于未堵塞的一侧，所述挡板机构大小能够从观察短管放入所需位置。最后关闭法兰盖，将注水管线一端连接高压水源，另一端连接法兰盖上的注水孔，关闭注水管线上的阀门，在打开高压水源，即可进行疏通。可通过注水管线上的压力表观察疏通情况。当压力表显示压力会逐渐上升，当上升至一定压力后，当压力表上读数突然下降时，即可关闭注水管线上的阀门，实现了完整的疏通过程。由于本技术的疏通装置在密闭的环境下疏通，不会由于有害气体对操作人员身体造成伤害，且完整的操作一个人即可完成，通过堵住未堵塞的一侧管道，能够提高疏通效率，相对蒸汽或化学液疏通更加安全、有效。进一步的，所述挡板与连接杆焊接。通过焊接的方式连接，二者更加稳定。进一步的，所述法兰盖与观察短管之间还设有密封垫。由于使用了高压水源冲击管线，因此，法兰盖与观察短管之间通过增加密封圈，能够使二者之间连接更加紧密，防止高压水从二者之间的缝隙流出。通过设置密封垫，使二者连接更加紧密，提高冲击效率。进一步的，所述法兰盖与观察短管通过螺纹紧固件紧固。通过管道打压试验测定法兰盖与观察短管之间固定符合规范。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种埋地管线疏通装置，所述管线上设有多个观察短管和多个污油井，所述观察短管中空，所述观察短管一端竖直安装在管线上，另一端伸出地面，其特征在于，所述观察短管上设有法兰盖，所述法兰盖上设有注水孔，所述疏通装置包括高压水源、注水管线和挡板机构，所述注水管线一端连接高压水源，另一端连接所述注水孔，所述挡板机构可拆卸式设于观察短管与管线连接处靠近管线未堵塞一侧。

【技术特征摘要】
1.一种埋地管线疏通装置，所述管线上设有多个观察短管和多个污油井，所述观察短管中空，所述观察短管一端竖直安装在管线上，另一端伸出地面，其特征在于，所述观察短管上设有法兰盖，所述法兰盖上设有注水孔，所述疏通装置包括高压水源、注水管线和挡板机构，所述注水管线一端连接高压水源，另一端连接所述注水孔，所述挡板机构可拆卸式设于观察短管与管线连接处靠近管线未堵塞一侧。2.根据权利要求1所述的埋地管线疏通装置，其特征在于，所述挡板机构包括依次固定连接的第一挡板、第二挡板和连接杆，所述第一挡板和第二挡板垂直，所述连接杆竖直安装于第二挡板上侧。3.根据权利要求2所述的埋地管线疏通装置，其特征在于，所述挡板机构为金属材质。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡章文，谢政，郭兆斌，
申请(专利权)人：广州发展集团股份有限公司，广州发展能源物流集团有限公司，广州发展碧辟油品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44