陶瓷组合物、陶瓷锅体及其制造方法以及烹饪器具技术

本发明专利技术涉及家用电器领域，公开了陶瓷组合物、陶瓷锅体及其制造方法以及烹饪器具。该陶瓷组合物含有氧化铝、高岭土、碳酸钙和滑石粉。所述陶瓷锅体由所述陶瓷组合物经过成型、烧结制成。所述烹饪器具包括所述陶瓷锅体。采用所述陶瓷组合物制成的陶瓷锅体具有较高的硬度、导热系数和抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷组合物、陶瓷锅体及其制造方法以及烹饪器具
本专利技术涉及家用电器领域，具体涉及陶瓷组合物、陶瓷锅体及其制造方法以及烹饪器具。
技术介绍
近年来随着人民的生活水平越来越高，对健康环保的锅具材料要求越来越高，对金属材料锅具生锈及中毒等问题日益担心，由于陶瓷材料的优越性能，健康环保，应用到锅具领域越来越受到重视，因此研究开发一种陶瓷锅具有良好的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷组合物、陶瓷锅体及其制造方法以及烹饪器具，采用该陶瓷组合物制成的陶瓷锅体具有较高的硬度、导热系数和抗压强度。本专利技术提供了一种陶瓷组合物，该陶瓷组合物含有氧化铝、高岭土、碳酸钙和滑石粉。优选地，以所述陶瓷组合物的总重量为基准，所述氧化铝的含量为50-95重量％，所述高岭土的含量为1-30重量％，所述黏土的含量为0.5-15重量％，所述滑石粉的含量为0.1-10重量％。更优选地，以所述陶瓷组合物的总重量为基准，所述氧化铝的含量为70-90重量％，所述高岭土的含量为5-20重量％，所述黏土的含量为1-7重量％，所述滑石粉的含量为0.5-5重量％。本专利技术还提供了一种陶瓷锅体，所述陶瓷锅体由本专利技术提供的陶瓷组合物经过成型、烧结制成。本专利技术还提供了一种陶瓷锅体的制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将本专利技术提供的陶瓷组合物制成浆料；(2)将步骤(1)所得浆料进行陈腐；(3)将步骤(2)所得浆料进行造粒；(4)将步骤(3)所得粒料进行成型；(5)将步骤(4)所得成型物进行烧结。优选地，在步骤(2)中，所述陈腐的时间为6-50小时，优选为10-30小时。优选地，在步骤(3)中，经过造粒得到的粒料的粒度D50为50-200μm，优选为80-150μm。优选地，在步骤(5)中，所述烧结的温度为1200-1800℃，优选为1400-1650℃。本专利技术还提供了由上述方法制造的陶瓷锅体。本专利技术还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括上述陶瓷锅体；优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。在本专利技术中，采用所述陶瓷组合物制成的陶瓷锅体具有较高的硬度、导热系数和抗压强度。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种陶瓷组合物，其中，该陶瓷组合物含有氧化铝、高岭土、碳酸钙和滑石粉。在本专利技术所述的陶瓷组合物中，通过将氧化铝、高岭土、碳酸钙和滑石粉进行配合使用，使得采用该陶瓷组合物制成的陶瓷锅体具有较高的硬度、导热系数和抗压强度。在本专利技术中，为使采用所述陶瓷组合物制成的陶瓷锅体具有较高的硬度、导热系数和抗压强度，优选地，在所述陶瓷组合物中，以所述陶瓷组合物的总重量为基准，所述氧化铝的含量为50-95重量％，例如可以为50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、90重量％、95重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，更优选地，所述氧化铝的含量为70-90重量％；所述高岭土的含量为1-30重量％，例如可以为1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、8重量％、10重量％、12重量％、15重量％、18重量％、20重量％、25重量％、30重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，更优选地，所述高岭土的含量为5-20重量％；所述碳酸钙的含量为0.5-15重量％，例如可以为0.5重量％、1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、12重量％、15重量％、18重量％、20重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，更优选地，所述碳酸钙的含量为1-7重量％；所述滑石粉的含量为0.1-10重量％，例如可以为0.1重量％、0.3重量、0.5重量％、0.8重量％、1重量％、1.5重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，更优选地，所述滑石粉的含量为0.5-5重量％。在所述陶瓷组合物中，所述氧化铝以氧化铝粉的形式引入。所述氧化铝粉的粒径D50可以为3.5-10微米。在所述陶瓷组合物中，所述滑石粉的粒径D50可以为7-15微米。本专利技术还提供了一种陶瓷锅体，所述陶瓷锅体由上述陶瓷组合物经过成型、烧结制成。所述陶瓷锅体的形状和尺寸可以为本领域的常规选择。本专利技术还提供了一种陶瓷锅体的制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将本专利技术提供的陶瓷组合物制成浆料；(2)将步骤(1)所得浆料进行陈腐；(3)将步骤(2)所得浆料进行造粒；(4)将步骤(3)所得粒料进行成型；(5)将步骤(4)所得成型物进行烧结。在步骤(1)中，制备浆料的过程可以包括将氧化铝、高岭土、碳酸钙和滑石粉与适量的水混合，然后进行研磨。所述研磨的时间可以为5-50小时，优选为10-30小时。在步骤(2)中，所述陈腐的过程是为了使浆料中的水分均匀分布。所述陈腐的时间可以为6-50小时，优选为10-30小时。在步骤(3)中，经过造粒得到的粒料的粒度D50可以为50-200μm，优选为80-150μm。在步骤(4)中，所述成型的过程可以按照本领域常规的方法实施，例如可以为干压成型。在步骤(5)中，所述烧结的温度可以为1200-1800℃，优选为1400-1650℃。在本专利技术中，按照上述步骤(1)-(5)制备的陶瓷锅体的导热系数为18-20W/(m2·k)，抗压强度为800-850MPa，洛氏硬度为HRA80-90。在本专利技术中，“导热系数”采用热稳态导热系数测量仪检测，“抗压强度”采用抗压强度测量仪检测，“洛氏硬度”采用洛氏硬度测量仪检测。本专利技术还提供了由上述方法制造的陶瓷锅体。所述陶瓷锅体具有较高的硬度、导热系数和抗压强度。本专利技术还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括本专利技术提供的陶瓷锅体。优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅，所述陶瓷锅体作为电饭煲和电压力锅的内锅。以下通过实施例和对比例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1将70重量份的氧化铝粉(平均粒径为4微米)、20重量份的高岭土、7重量份碳酸钙、5重量份的滑石粉(平均粒径为7微米)以及80重量份的水混合，研磨30小时，得到浆料。将所述浆料陈腐30小时，然后进行造粒，得到粒度D50为150μm的粒料。将所得粒料进行干压成型，并将成型得到的生坯在1400℃下进行烧结，得到陶瓷锅体A1。实施例2将90重量份的氧化铝粉(平均粒径为8微米)、5重量份的高岭土、3重量份碳酸钙、2重量份的滑石粉(平均粒径为10微米)以及70重量份的水混合，研磨24小时，得到浆料。将所述浆料陈腐20小时，然后进行造粒，得到粒度D50为100μm的粒料。将所得粒料进行干压成型，并将成型得到的生坯在1600℃下进行烧结，得到陶瓷锅体A2。实施例3将85重量份的氧化铝粉(平均粒径为10微米)、10重量份的高岭土、1重量份碳酸钙、4重量份的滑石粉(平均粒径为14微米)以及60重量份的水混合，研磨10小时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷组合物，其特征在于，该陶瓷组合物含有氧化铝、高岭土、碳酸钙和滑石粉。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷组合物，其特征在于，该陶瓷组合物含有氧化铝、高岭土、碳酸钙和滑石粉。2.根据权利要求1所述的陶瓷组合物，其中，以所述陶瓷组合物的总重量为基准，所述氧化铝的含量为50-95重量％，所述高岭土的含量为1-30重量％，所述碳酸钙的含量为0.5-15重量％，所述滑石粉的含量为0.1-10重量％。3.根据权利要求2所述的陶瓷组合物，其中，以所述陶瓷组合物的总重量为基准，所述氧化铝的含量为70-90重量％，所述高岭土的含量为5-20重量％，所述碳酸钙的含量为1-7重量％，所述滑石粉的含量为0.5-5重量％。4.一种陶瓷锅体，其特征在于，所述陶瓷锅体由权利要求1-3中任意一项所述的陶瓷组合物经过成型、烧结制成。5.一种陶瓷锅体的制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将权利要求1-3中任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈雪平，曹达华，李康，杨玲，李洪伟，李兴航，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44