【技术实现步骤摘要】
一种预碳化法提高小苏打粒度的装置及生产方法
本专利技术涉及一种改善反应结晶产品粒度的装置,更具体的说,是涉及一种预碳化法提高小苏打粒度的装置及生产方法。
技术介绍
小苏打是重要的无机化工产品之一,广泛应用于化工、轻工、医药、纺织和精细化工等众多领域。我国作为小苏打的产能大国,每年的进出口量达到数百万吨,然而随着市场上特殊行业(如饲料行业,皮革行业)用户和企业需求数量的增多,国内的单一产品已远不能满足要求。与国内当前主要用在食品行业的小苏打相比,这些特殊行业对小苏打产品粒度有一定要求,因此颗粒状小苏打的工业化生产成为了当前众多企业紧密关注的热点问题。已有专利技术对颗粒状小苏打的研究中,主要包括复分解法、结晶器法、添加晶种法。如专利CN101696022A中公开了“复分解生产食品级小苏打的工艺方法”,采用小规模、三级复分解反应的间歇生产工艺,期间多次采用真空带式过滤洗涤,工艺复杂,且产品容易受到污染;而专利CN101185484A“连续控制复分解食品级小苏打生产工艺”中,对CN101696022A技术进行了优化,实现了连续化生产,氯化钠和碳酸氢铵的复分解反应是在一级搅拌器中进行,可生产20-300目的多种规格产品,然而在后续分离干燥工艺中,能耗过大,生产成本较大。结晶器法中则有索尔维公司的CN1047839A的专利和我公司CN104402023B的专利技术。索尔维公司技术主要采用外加流化床结晶器的工艺,生产过程中过饱和溶液围绕晶种长大,但是该工艺需建造特定结晶器,且维持溶液一定的过饱和度,操作和工业化推广难度都很大。我公司技术则直接采用结晶器法取代传统意义上碳 ...
【技术保护点】
1.一种预碳化法提高小苏打粒度的装置,包括并列设置的碳化塔(1),根据用途不同将碳化塔(1)分为清洗塔和制碱塔,其特征在于,每个所述碳化塔(1)的顶部均设置有尾气排放口,顶部侧面均设置有进料口,底部侧面均设置有混合进气口和液体出液口;每个碳化塔(1)的混合进气口均连接有混合气进气管路(3),所述混合气进气管路(3)由低浓度二氧化碳管路(4)和高浓度二氧化碳管路(5)汇合而成;每个碳化塔(1)的液体出液口均连接有碳化液体出液管路(6),所述碳化液体出液管路(6)分支为碳化晶浆管路(7)和预碳化晶浆液管路(8),所述碳化晶浆管路(7)经晶浆泵(10)连接至稠厚器(12),所述稠厚器(12)与离心干燥系统(11)连接,所述预碳化晶浆液管路(8)经碱液泵(9)连接至每个碳化塔(1)的进料口;每个碳化塔(1)的进料口均连接有化碱液管路(2),每个碳化塔(1)的尾气排放口均连接有尾气放空管路(14)和碳化尾气循环利用管路(13),所述碳化尾气循环利用管路(13)连接至低浓度二氧化碳管路(4)。
【技术特征摘要】
1.一种预碳化法提高小苏打粒度的装置,包括并列设置的碳化塔(1),根据用途不同将碳化塔(1)分为清洗塔和制碱塔,其特征在于,每个所述碳化塔(1)的顶部均设置有尾气排放口,顶部侧面均设置有进料口,底部侧面均设置有混合进气口和液体出液口;每个碳化塔(1)的混合进气口均连接有混合气进气管路(3),所述混合气进气管路(3)由低浓度二氧化碳管路(4)和高浓度二氧化碳管路(5)汇合而成;每个碳化塔(1)的液体出液口均连接有碳化液体出液管路(6),所述碳化液体出液管路(6)分支为碳化晶浆管路(7)和预碳化晶浆液管路(8),所述碳化晶浆管路(7)经晶浆泵(10)连接至稠厚器(12),所述稠厚器(12)与离心干燥系统(11)连接,所述预碳化晶浆液管路(8)经碱液泵(9)连接至每个碳化塔(1)的进料口;每个碳化塔(1)的进料口均连接有化碱液管路(2),每个碳化塔(1)的尾气排放口均连接有尾气放空管路(14)和碳化尾气循环利用管路(13),所述碳化尾气循环利用管路(13)连接至低浓度二氧化碳管路(4)。2.根据权利要求1所述的预碳化法提高小苏打粒度的装置,其特征在于,所述低浓度二氧化碳管路(4)、高浓度二氧化碳管路(5)、碳化晶浆管路(7)、预碳化晶浆液管路(8)、化碱液管路(2)、尾气放空管路(14)和碳化尾气循环利用管路(13)均分别设置有阀门(15);当某碳化塔(1)作为清洗塔时,该碳化塔(1)连接的高浓度二氧化碳管路(5)和碳化晶浆管路(7)上的阀门(15)均关闭;当某碳化塔(1)作为制碱塔时,该碳化塔(1)连接的低浓度二氧化碳管路(4)和预碳化晶浆液管路(8)上的阀门(15)均关闭。3.根据权利要求1所述的预碳化法提高小苏打粒度的装置,其特征在于,所述碳化塔(1)的规格参数均相同,根据实际生产工况确定清洗塔和制碱塔的数量,且清洗塔个数小于或等于碳化塔总数的50%。4.根据权利要求3所述的预碳化法提高小苏打粒度的装置,其特征在于,所述碳化塔(1)优选设置为四个,其中优选清洗塔1-2个,制碱塔2-3个。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:庞栓林,梅述钘,谢智勇,李满枝,李治水,聂增来,马良,丁健,
申请(专利权)人:天津渤化永利化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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