本实用新型专利技术提供一种用于生产植物纤维制品的油缸节能控制装置，包括两个成型增压油缸、一个成型快速油缸、两个热模增压油缸、一个热模快速油缸、用于导向牵引吸滤成型下模具进行上下升降移动的第一双导柱、导向牵引热压下模具进行上下升降移动的第二双导柱、压力传感器和压力控制面板；本实用新型专利技术在两个成型增压油缸与一个成型快速油缸之间、以及两个热模增压油缸与一个热模快速油缸之间相互配合使用，对各自油缸性能进行取长补短，增压油缸对植物纤维制品成型过程的施加挤压力量大，快速油缸操作性更加灵活、可实现快速升降，同时达到节能功效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产植物纤维制品的油缸节能控制装置
本技术涉及植物纤维制品的高效智能生产
，具体为一种用于生产植物纤维制品的油缸节能控制装置。
技术介绍
中国专利03209714.X公开的“全自动纸浆模塑成型机”，它含有机架、在机架上设置的吸滤成型装置、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置，吸滤成型装置的上方带有能上下移动的湿坯转移装置，并且左热压下模和右热压下模分别与左移动缸和右移动缸连接；在左移动缸和右移动缸的作用下，左热压下模和右热压下模可分别沿水平导柱(或导轨)交替地进入湿坯转移装置的下方，以接纳从湿坯转移装置吹落下来的湿坯并返回到左热压上模或右热压上模下方；然后，左热压上模由左热压上模移动缸带动向下与左热压下模合模并进行热压定型，直至开模出制品；右热压上模由右热压上模移动缸带动向下与右热压下模合模并进行热压定型，直至开模出制品；左热压装置和右热压装置交替从中间的吸滤成型装置接纳湿坯并热压定型送出制品。周而复始，它以一套吸滤成型装置与左、右两套热压定型装置配套使用，实现湿坯成形与热压定型两工序在时间上的紧凑配合，从而缩短了制品的生产周期，它转移稳定可靠、到位准确，可有效地防止故障停车、进一步提高生产率。上述全自动纸浆模塑成型机的左热压下模和右热压下模上还分别连接了左输送带、右输送带。当湿坏加热干燥定型后，左热压上模开模并吸附制品上移，左热压下模移向湿坯转移模的正下方，左输送带随左热压下模右移而正好位于左热压上模的正下方，制品被吹落在输送带上；此后随着左热压下模的复位，左输送带也原位，左输送带转动将制品送出机器。同样，右热压上模开模并吸附制品上移时，右输送带随右热压下模向湿坯转移模所在位置的下方左移，到位后正好位于右热压上模的正下方，制品被吹落在右输送带上，此后随着右热压下模的复位，右输送带将制品送出机外。因此，左、右热压下模上连接的左、右输送带，可将制品自动送出机器外。上述全自动纸浆模塑成型机尚存在一些缺点：1)上机架1b与下机架1a受力不均衡，2)左右热压模具装拆和移出困难；3)上、下热压模具以及转移模具与下热压模具之间配合精度不高，而且上、下热压模具在挤压成型操作工序并不能达到节能控制；4)上、下热压模具之间存在温差，影响热压成型得到的诸多植物纤维制品一致性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种植物纤维制品的高效智能生产线，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物纤维制品的高效智能生产线，包括用于对植物纤维制品进行挤压成型的成型转移上模具、吸滤成型下模具；用于对植物纤维制品进行挤压烘干的热压上模具、热压下模具；用于成型及烘干挤压时适应上、下模具组件不平整的受力均匀柔性补偿装置；用于驱动成型转移上模具、热压上模具进行前后往复平移运动的移动限位控制系统；用于驱动吸滤成型下模具、热压下模具沿着双移动导杆对接挤压形成植物纤维制品的一种用于生产植物纤维制品的油缸节能控制装置；用于控制热压上模具与热压下模具之间温差的模具温度控制系统；用于对成型烘干后的植物纤维制品移送到预定工位上的植物纤维制品输送控制系统；以及与吸滤成型下模具、热压上模具连接的抽真空装置；所述模具温度控制系统包括用于连通热压上模具的第一导热管路，用于连通热压下模具的第二导热管路，上加热板，下加热板，第一感应开关，第二感应开关，plc温度控制模块和温度传感器；所述plc温度控制模块用于控制导热油沿着第一导热管路浇灌热压上模具的流速大小、以及控制导热油沿着第二导热管路浇灌热压下模具的流速大小(浇灌越快，温度上升越快)，从而实现对热压上模具、热压下模具上温度多少的操控；所述上加热板设置在热压上模具顶面上用于对植物纤维制品的直接加热烘干，所述下加热板设置在热压下模具底面上用于对植物纤维制品的直接加热烘干；所述plc温度控制模块是用于控制第一感应开关、第二感应开关开启或关闭；第一导热管路、第二导热管路分别与热油总管的回油口端相连通，导热油在沿着第一导热管路通过热压上模具后以及沿着第二导热管路通过热压下模具后均通过导热油回流管路回油；第一导热管路、第二导热管路上分别设置有第一感应开关、第二感应开关，在靠近热压模上、下模具处设有温度传感器，温度传感器将检测到的热压模上、下模具上温度信号反馈到plc温度控制模块，从而plc温度控制模块启动第一感应开关和第二感应开关并控制各自感应开关的开启度，以控制热压上模具和热压下模具的温度保持一致(或者温差接近于0)；所述移动限位控制系统包括油缸与气缸混合驱动装置、双导轨组件和机件柔性缓冲装置，所述油缸与气缸混合驱动装置包括用于慢速启动成型转移上模具、热压上模具开始水平移动的油缸，以及用于驱动成型转移上模具、热压上模具能够沿着双导轨组件进行前后快速移动的气缸，以实现在成型转移上模具与吸滤成型下模具之间挤压成型的植物纤维制品输送到热压下模具上，同时热压上模具将已经烘干成型的植物纤维制品吸滤并输送到下一工序；所述双导轨组件包括用于固定支撑成型转移上模具和热压上模具的支架平台、用于支撑并分别与滑块连接板连接，支架平台与滑块连接板能够随同启动油缸和快移气缸一起前后往复式平移运动，这样实现了固定在支架平台下表面的成型转移上模具和热压上模具随启动油缸和快移气缸一起前后往复式平移运动，以实现抽吸贴合在成型转移上模具和热压上模具上的植物纤维制品逐步地向后输送到预定位置上；所述机件柔性缓冲装置安装在成型转移上模具和热压上模具前后移动行程的两端，所述机件柔性缓冲装置包括液压缓冲油缸及其控制阀门、位置传感器、支撑架、用于抵住前后往复移动的支架平台的缓冲压环；其中，所述位置传感器用于检测成型转移上模具和热压上模具沿着双导轨组件前后移动过程中的所在位置信息，液压缓冲油缸及其控制阀门用于控制成型转移上模具和热压上模具沿着双导轨组件前后移动过程中的精准定位；本技术提供一种用于生产植物纤维制品的油缸节能控制装置，包括两个成型增压油缸、一个成型快速油缸、适合挤压成型上模具组件不平整的第一受力均匀柔性补偿装置、两个热模增压油缸、一个热模快速油缸、烘干挤压时适应热上模具组件不平整的第二受力均匀柔性补偿装置以及热下模具组件不平整的第三受力均匀柔性补偿装置、用于导向牵引吸滤成型下模具进行上下升降移动的第一双导柱、导向牵引热压下模具进行上下升降移动的第二双导柱、压力传感器和压力控制面板；所述压力控制面板上设置有用于控制两个成型增压油缸、一个成型快速油缸、两个热模增压油缸以及一个热模快速油缸启动/停止的操作按钮；所述压力传感器用于检测并控制吸滤成型下模具向上顶升与成型转移上模具之间、以及热压下模具向上顶升与热压上模具之间所产生相互挤压成型和热压烘干所得到植物纤维制品过程中的压力大小；两个成型增压油缸和一个成型快速油缸用于驱动吸滤成型下模具沿着第一双导柱进行向上移动并与第一受力均匀柔性补偿装置、成型转移上模具相互挤压，以实现吸滤成型下模具与成型转移上模具对植物纤维浆液进行挤压成型得到植物纤维制品；两个热模增压油缸和一个热模快速油缸以及第三受力均匀柔性补偿装置用于热压下模具沿着第二双导柱进行向上移动并与热压上模具以及第二受本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产植物纤维制品的油缸节能控制装置，其特征在于，所述油缸节能控制装置包括两个成型增压油缸(10)、一个成型快速油缸(11)、适合挤压成型上模具组件不平整的第一受力均匀柔性补偿装置(241)、两个热模增压油缸(20)、一个热模快速油缸(21)、烘干挤压时适应热上模具组件不平整的第二受力均匀柔性补偿装置(242)以及热下模具组件不平整的第三受力均匀柔性补偿装置(243)、用于导向牵引吸滤成型下模具(14)进行上下升降移动的第一双导柱(17)、导向牵引热压下模具(23)进行上下升降移动的第二双导柱(26)、压力传感器和压力控制面板；所述压力控制面板上设置有用于控制两个成型增压油缸(10)、一个成型快速油缸(11)、两个热模增压油缸(20)以及一个热模快速油缸(21)启动/停止的操作按钮；所述压力传感器用于检测并控制吸滤成型下模具(14)向上顶升与成型转移上模具(18)之间、以及热压下模具(23)向上顶升与热压上模具(22)之间所产生相互挤压成型和热压烘干所得到植物纤维制品过程中的压力大小；两个成型增压油缸(10)和一个成型快速油缸(11)用于驱动吸滤成型下模具(14)沿着第一双导柱(17)进行向上移动并与成型转移上模具(18)相互挤压，以实现吸滤成型下模具(14)与成型转移上模具(18)对植物纤维浆液进行挤压成型得到植物纤维制品；两个热模增压油缸(20)和一个热模快速油缸(21)用于热压下模具(23)沿着第二双导柱(26)进行向上移动并与热压上模具(22)相互挤压，以实现热压上模具(22)与热压下模具(23)对植物纤维制品进行热压烘干。...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产植物纤维制品的油缸节能控制装置，其特征在于，所述油缸节能控制装置包括两个成型增压油缸(10)、一个成型快速油缸(11)、适合挤压成型上模具组件不平整的第一受力均匀柔性补偿装置(241)、两个热模增压油缸(20)、一个热模快速油缸(21)、烘干挤压时适应热上模具组件不平整的第二受力均匀柔性补偿装置(242)以及热下模具组件不平整的第三受力均匀柔性补偿装置(243)、用于导向牵引吸滤成型下模具(14)进行上下升降移动的第一双导柱(17)、导向牵引热压下模具(23)进行上下升降移动的第二双导柱(26)、压力传感器和压力控制面板；所述压力控制面板上设置有用于控制两个成型增压油缸(10)、一个成型快速油缸(11)、两个热模增压油缸(20)以及一个热模快速油缸(21)启动/停止的操作按钮；所述压力传感器用于检测并控制吸滤成型下模具(14)向上顶升与成型转移上模具(18)之间、以及热压下模具(23)向上顶升与热压上模具(22)之间所产生相互挤压成型和热压烘干所得到植物纤维制品过程中的压力大小；两个成型增压油缸(10)和一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：季文虎，滕步彬，严孝彬，求亚珍，
申请(专利权)人：金华市众生纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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