一种集装箱地板自动化生产线制造技术

技术编号:19731081 阅读:15 留言:0更新日期:2018-12-12 02:26
本实用新型专利技术提供一种集装箱地板自动化生产线,包括漏斗,上板,烘干机构,控制箱,打磨机构,吸尘机构,分切机构,红外线传感器,运料车,支柱,电动机,皮带,传送轮,压力传感器,地板模具,下板,连接杆,电动推杆和电磁阀,所述漏斗焊接在上板的一端,且漏斗的出口处通过螺纹安装有输浆管,该输浆管上通过螺纹安装有电磁阀;所述上板的一侧通过螺栓安装有烘干机构;所述吸尘机构通过螺栓安装在打磨机构的侧部,且吸尘机构的侧部通过螺栓安装有分切机构。本实用新型专利技术红外线传感器,烘干机构和吸尘机构的设置,自动化效果好,操作简单便携,工作效率高,便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱地板自动化生产线
本技术属于地板生产
,尤其涉及一种集装箱地板自动化生产线。
技术介绍
集装箱地板广泛用于商场、酒家、车站、办公楼,居室的墙壁、门窗、墙裙、吊顶等室内装饰,在高档家具、房门、隔间方面也用途广泛。集装箱地板板以锯末、稻壳以及粉碎后的各种植物秸秆为填充料,以几种化工原料为改进材料,通过特种工艺混合制成。但是现有集装箱地板自动化生产线存在着自动化效果差,生产流程单一,操作不便携,工作效率低,容易因为木屑而发生损坏,使用寿命短,不便于市场推广的问题。因此,专利技术一种集装箱地板自动化生产线显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种集装箱地板自动化生产线,但是现有集装箱地板自动化生产线存在着自动化效果差,生产流程单一,操作不便携,工作效率低,容易因为木屑而发生损坏,使用寿命短,不便于市场推广的问题。一种集装箱地板自动化生产线,包括漏斗,上板,烘干机构,控制箱,打磨机构,吸尘机构,分切机构,红外线传感器,运料车,支柱,电动机,皮带,传送轮,压力传感器,地板模具,下板,连接杆,电动推杆和电磁阀,所述漏斗焊接在上板的一端,且漏斗的出口处通过螺纹安装有输浆管,该输浆管上通过螺纹安装有电磁阀;所述上板的一侧通过螺栓安装有烘干机构,其中烘干机构包括外壳,风机,输气管,支板,出气口和加热丝,所述外壳的内部设置有支板,且支板上通过螺栓安装有风机,该风机的一端设置有输气管;所述输气管的下方镶嵌有加热丝,该加热丝的下方设置有出气口;所述烘干机构的一侧放置有控制箱,该控制箱的下侧面通过螺栓安装有打磨机构,其中控制箱包括箱体,合页,箱门,开关组和控制器,所述箱体的一侧通过合页安装有箱门,且箱体的内部设置有开关组,该开关组的一侧设置有控制器;所述吸尘机构通过螺栓安装在打磨机构的侧部,且吸尘机构的侧部通过螺栓安装有分切机构,该分切机构的侧部镶嵌有红外线传感器;所述运料车放置在下板的一端,该下板上焊接有支柱,且支柱的一侧通过螺栓安装有电动机;所述传送轮通过轴承安装在支柱上,且传送轮上缠绕有皮带;所述地板模具通过连接杆固定在烘干机构的下方,且地板模具的一端镶嵌有压力传感器;所述电动推杆通过底座安装在连接杆的一侧,且电动推杆的推动部分与连接杆的底部相连。所述控制器包括变压模块,继电器,变频模块,第一驱动模块,第二驱动模块,第三驱动模块,第四驱动模块,单片机和信号处理模块,其中单片机包括I/O输入端与I/O输出端;所述变压模块通过电源线与单片机相连,且变压模块通过电源线与开关组相连;所述单片机的I/O输入端通过信号线与信号处理模块相连,该信号处理模块通过信号线连接有红外线传感器或压力传感器;所述单片机的I/O输出端通过信号线与继电器相连,该继电器通过信号线连接有电磁阀;所述电动机通过信号线与变频模块相连,该变频模块通过信号线与单片机的I/O输出端相连;所述单片机的I/O输出端通过信号线与第一驱动模块相连,该第一驱动模块通过信号线连接有电动推杆;所述烘干机构通过信号线与第二驱动模块相连,该第二驱动模块通过信号线与单片机的I/O输出端相连;所述单片机的I/O输出端通过信号线与第三驱动模块相连,该第三驱动模块通过信号线连接有打磨机构或吸尘机构,其中打磨机构与吸尘机构通过导线并联;所述分切机构通过信号线与第四驱动模块相连,该第四驱动模块通过信号线与单片机的I/O输出端相连,实现了地板自动生产的过程,操作简单便携,降低了工作人员的劳动力,提高了地板的生产效率,便于市场的推广与应用。所述吸尘机构包括壳体,安装板,出尘口,吸尘机和吸尘口,其中壳体的内部焊接有安装板;所述安装板之间通过连接柱安装有吸尘机,且吸尘机的上侧面设置有出尘口,该吸尘机的下侧面设置有吸尘口,可以有效的去除在打磨和分切过程中产生的木屑,不会使木屑进入机器内部,导致机器意外停止运行的现象,提高了安全防护性,适用性强。所述红外线传感器的外部设置有防护壳,且防护壳围绕红外线传感器四周,该防护壳采用无色透明塑料制成,可以防止外部环境降低红外线传感器的灵敏度,提高了使用寿命,成本低,结构简单。所述支柱,电动机和传送轮分别设置有两个,其中电动机通过传送带与传送轮相连,且传送轮之间设置有空隙,该空隙的正上方为分切机构,可以更好的输送地板,从而高效率的完成各个流程的工作,且在分切过程中,不会损伤皮带。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.本技术红外线传感器和压力传感器的设置,实现了地板自动生产的过程,操作简单便携,降低了工作人员的劳动力,提高了地板的生产效率,便于市场的推广与应用。2.本技术的烘干机构的设置,可以高效的对模具里的木浆进行加热,使其更快的定型,从而完成后续的流程,提高了工作效率。3.本技术的吸尘机构的设置,可以有效的去除在打磨和分切过程中产生的木屑,不会使木屑进入机器内部,导致机器意外停止运行的现象,提高了安全防护性,适用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的控制箱结构示意图。图3是本技术的烘干机构结构示意图。图4是本技术的吸尘机构结构示意图。图5是本技术的工作原理结构示意图。图中:1-漏斗,2-上板,3-烘干机构,31-外壳,32-风机,33-输气管,34-支板,35-出气口,36-加热丝,4-控制箱,41-箱体,42-合页,43-箱门,44-开关组,45-控制器,451-变压模块,452-继电器,453-变频模块,454-第一驱动模块,455-第二驱动模块,456-第三驱动模块,457-第四驱动模块,458-单片机,459-信号处理模块,5-打磨机构,6-吸尘机构,61-壳体,62-安装板,63-出尘口,64-吸尘机,65-吸尘口,7-分切机构,8-红外线传感器,9-运料车,10-支柱,11-电动机,12-皮带,13-传送轮,14-压力传感器,15-地板模具,16-下板,17-连接杆,18-电动推杆,19-电磁阀。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述:实施例:如附图1至附图5所示本技术提供一种集装箱地板自动化生产线,包括漏斗1,上板2,烘干机构3,控制箱4,打磨机构5,吸尘机构6,分切机构7,红外线传感器8,运料车9,支柱10,电动机11,皮带12,传送轮13,压力传感器14,地板模具15,下板16,连接杆17,电动推杆18和电磁阀19,所述漏斗1焊接在上板2的一端,且漏斗1的出口处通过螺纹安装有输浆管,该输浆管上通过螺纹安装有电磁阀19;所述上板2的一侧通过螺栓安装有烘干机构3,其中烘干机构3包括外壳31,风机32,输气管33,支板34,出气口35和加热丝36,所述外壳31的内部设置有支板34,且支板34上通过螺栓安装有风机32,该风机32的一端设置有输气管33;所述输气管33的下方镶嵌有加热丝36,该加热丝36的下方设置有出气口35;所述烘干机构3的一侧放置有控制箱4,该控制箱4的下侧面通过螺栓安装有打磨机构5,其中控制箱4包括箱体41,合页42,箱门43,开关组44和控制器45,所述箱体41的一侧通过合页42安装有箱门43,且箱体41的内部设置有开关组44,该开关组44的一侧设置有控制器45;所述吸尘机构6通过螺栓安装在打磨机构5的侧部,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱地板自动化生产线,其特征在于:包括漏斗(1),上板(2),烘干机构(3),控制箱(4),打磨机构(5),吸尘机构(6),分切机构(7),红外线传感器(8),运料车(9),支柱(10),电动机(11),皮带(12),传送轮(13),压力传感器(14),地板模具(15),下板(16),连接杆(17),电动推杆(18)和电磁阀(19),所述漏斗(1)焊接在上板(2)的一端,且漏斗(1)的出口处通过螺纹安装有输浆管,该输浆管上通过螺纹安装有电磁阀(19);所述上板(2)的一侧通过螺栓安装有烘干机构(3),其中烘干机构(3)包括外壳(31),风机(32),输气管(33),支板(34),出气口(35)和加热丝(36),所述外壳(31)的内部设置有支板(34),且支板(34)上通过螺栓安装有风机(32),该风机(32)的一端设置有输气管(33);所述输气管(33)的下方镶嵌有加热丝(36),该加热丝(36)的下方设置有出气口(35);所述烘干机构(3)的一侧放置有控制箱(4),该控制箱(4)的下侧面通过螺栓安装有打磨机构(5),其中控制箱(4)包括箱体(41),合页(42),箱门(43),开关组(44)和控制器(45),所述箱体(41)的一侧通过合页(42)安装有箱门(43),且箱体(41)的内部设置有开关组(44),该开关组(44)的一侧设置有控制器(45);所述吸尘机构(6)通过螺栓安装在打磨机构(5)的侧部,且吸尘机构(6)的侧部通过螺栓安装有分切机构(7),该分切机构(7)的侧部镶嵌有红外线传感器(8);所述运料车(9)放置在下板(16)的一端,该下板(16)上焊接有支柱(10),且支柱(10)的一侧通过螺栓安装有电动机(11);所述传送轮(13)通过轴承安装在支柱(10)上,且传送轮(13)上缠绕有皮带(12);所述地板模具(15)通过连接杆(17)固定在烘干机构(3)的下方,且地板模具(15)的一端镶嵌有压力传感器(14);所述电动推杆(18)通过底座安装在连接杆(17)的一侧,且电动推杆(18)的推动部分与连接杆(17)的底部相连。...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱地板自动化生产线,其特征在于:包括漏斗(1),上板(2),烘干机构(3),控制箱(4),打磨机构(5),吸尘机构(6),分切机构(7),红外线传感器(8),运料车(9),支柱(10),电动机(11),皮带(12),传送轮(13),压力传感器(14),地板模具(15),下板(16),连接杆(17),电动推杆(18)和电磁阀(19),所述漏斗(1)焊接在上板(2)的一端,且漏斗(1)的出口处通过螺纹安装有输浆管,该输浆管上通过螺纹安装有电磁阀(19);所述上板(2)的一侧通过螺栓安装有烘干机构(3),其中烘干机构(3)包括外壳(31),风机(32),输气管(33),支板(34),出气口(35)和加热丝(36),所述外壳(31)的内部设置有支板(34),且支板(34)上通过螺栓安装有风机(32),该风机(32)的一端设置有输气管(33);所述输气管(33)的下方镶嵌有加热丝(36),该加热丝(36)的下方设置有出气口(35);所述烘干机构(3)的一侧放置有控制箱(4),该控制箱(4)的下侧面通过螺栓安装有打磨机构(5),其中控制箱(4)包括箱体(41),合页(42),箱门(43),开关组(44)和控制器(45),所述箱体(41)的一侧通过合页(42)安装有箱门(43),且箱体(41)的内部设置有开关组(44),该开关组(44)的一侧设置有控制器(45);所述吸尘机构(6)通过螺栓安装在打磨机构(5)的侧部,且吸尘机构(6)的侧部通过螺栓安装有分切机构(7),该分切机构(7)的侧部镶嵌有红外线传感器(8);所述运料车(9)放置在下板(16)的一端,该下板(16)上焊接有支柱(10),且支柱(10)的一侧通过螺栓安装有电动机(11);所述传送轮(13)通过轴承安装在支柱(10)上,且传送轮(13)上缠绕有皮带(12);所述地板模具(15)通过连接杆(17)固定在烘干机构(3)的下方,且地板模具(15)的一端镶嵌有压力传感器(14);所述电动推杆(18)通过底座安装在连接杆(17)的一侧,且电动推杆(18)的推动部分与连接杆(17)的底部相连。2.如权利要求1所述的集装箱地板自动化生产线,其特征在于:所述控制器(45)包括变压模块(451),继电器(452),变频模块(453),第一驱动模块(454),第二驱动模块(455),第三驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:周应康陈义恩
申请(专利权)人:浙江百茂板业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1