本实用新型专利技术公开了一种可控中高压光机用压辊加热装置，包括压辊本体、进风管、进液管、螺旋导热管、石英管、加热丝、出液管、连接轴、出风管、冷却箱体、电机、调速机、出水口、泵、进水口、散热板、搅拌叶、旋转轴、密封套和引风机，压辊本体的两侧安装有连接轴，进风管和出风管均设置在连接轴与压辊本体的连接处，出风管穿过连接轴与引风机的进风口连接，压辊本体内部均匀设置有四根石英管，石英管内部设置有加热丝，石英管两两之间的空隙均设置有螺旋导热管，螺旋导热管的两端分别连接有进液管和出液管，出液管的另一端穿过冷却箱体的顶部与散热板连接，该装置，高热能力强、使用寿命长并能快速冷却，便于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种可控中高压光机用压辊加热装置
本技术涉及压光机
，具体为一种可控中高压光机用压辊加热装置。
技术介绍
压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65-85%左右，压光后可以达到90-95%以上的光泽度，压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成，分别包括印刷品输送台、手动高压油泵、热压辊、加压辊、调速驱动电机、压光钢带、冷却箱、观察门、冷却水槽、通风循环系统、传输辊、印刷品收集台，热压辊是压光机的重要组成部分，现有的压光机压辊加热装置高热能力差，使用寿命短，且不具备快速冷却的功能，散热效果弱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控中高压光机用压辊加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可控中高压光机用压辊加热装置，包括压辊本体、进风管、进液管、螺旋导热管、石英管、加热丝、出液管、连接轴、出风管、冷却箱体、电机、调速机、出水口、泵、进水口、散热板、搅拌叶、旋转轴、密封套和引风机，所述压辊本体的两侧安装有连接轴，所述进风管和出风管均设置在连接轴与压辊本体的连接处，所述出风管穿过连接轴与引风机的进风口连接，所述压辊本体内部均匀设置有四根石英管，所述石英管内部设置有加热丝，所述石英管两两之间的空隙均设置有螺旋导热管，所述螺旋导热管的两端分别连接有进液管和出液管，所述出液管的另一端穿过冷却箱体的顶部与散热板连接，所述散热板的底部出口处与进液管连接，所述进液管上安装有泵，所述冷却箱体的两侧均嵌入安装有旋转轴，所述旋转轴在冷却箱体内部的一端安装有搅拌叶，所述旋转轴在冷却箱体外部的一端通过调速机与电机的输出轴连接，所述冷却箱体的一侧底部开设有出水口，所述冷却箱体的另一侧顶部开设有进水口。进一步的，所述螺旋导热管内装有导热油。进一步的，所述石英管内部为真空状态。进一步的，所述加热丝为一种碳纤维丝构件。进一步的，所述旋转轴与冷却箱体连接处的内壁安装有密封套，且旋转轴与冷却箱体通过轴承连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该可控中高压光机用压辊加热装置，石英管内部为真空状态，保证了密封性，石英管内部设置有加热丝，加热丝为一种碳纤维丝构件，具有功率余量大、耐高温、高热能力强、使用寿命长的优点，石英管两两之间的空隙均设置有螺旋导热管，螺旋导热管内装有导热油，传热效果好，节能，输送和操作方便，冷却箱体的两侧均嵌入安装有旋转轴，旋转轴与冷却箱体连接处的内壁安装有密封套，保证了连接的密封性，且旋转轴与冷却箱体通过轴承连接，减少了连接处的摩擦力，通过石英管和加热丝加热压辊本体，使其快速加热，进行压光工作，结束后，利用泵使得螺旋导热管内部的导热油通过出液管进入散热板，同时，利用电机带动调速机和旋转轴，使得搅拌叶将冷却箱体内的冷却水搅拌均匀，使得流经散热板内的导热油快速降温，进而在泵的作用下通过进液管重新进入螺旋导热管，通过出水口和进水口可以实现冷却箱体内部水循环，进一步加快冷却的速率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体内部平面结构示意图；图2是本技术的冷却箱体内部结构示意图；图3是本技术的进风管与引风机连接结构示意图；图中：1、压辊本体；2、进风管；3、进液管；4、螺旋导热管；5、石英管；6、加热丝；7、出液管；8、连接轴；9、出风管；10、冷却箱体；11、电机；12、调速机；13、出水口；14、泵；15、进水口；16、散热板；17、搅拌叶；18、旋转轴；19、密封套；20、引风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可控中高压光机用压辊加热装置，包括压辊本体1、进风管2、进液管3、螺旋导热管4、石英管5、加热丝6、出液管7、连接轴8、出风管9、冷却箱体10、电机11、调速机12、出水口13、泵14、进水口15、散热板16、搅拌叶17、旋转轴18、密封套19和引风机20，压辊本体1的两侧安装有连接轴8，进风管2和出风管9均设置在连接轴8与压辊本体1的连接处，出风管9穿过连接轴8与引风机20的进风口连接，压辊本体1内部均匀设置有四根石英管5，石英管5内部为真空状态，保证了密封性，石英管5内部设置有加热丝6，加热丝6为一种碳纤维丝构件，具有功率余量大、耐高温、高热能力强、使用寿命长的优点，石英管5两两之间的空隙均设置有螺旋导热管4，螺旋导热管4内装有导热油，传热效果好，节能，输送和操作方便，螺旋导热管4的两端分别连接有进液管3和出液管7，出液管7的另一端穿过冷却箱体10的顶部与散热板16连接，散热板16的底部出口处与进液管3连接，进液管3上安装有泵14，冷却箱体10的两侧均嵌入安装有旋转轴18，旋转轴18与冷却箱体10连接处的内壁安装有密封套19，保证了连接的密封性，且旋转轴18与冷却箱体10通过轴承连接，减少了连接处的摩擦力，旋转轴18在冷却箱体10内部的一端安装有搅拌叶17，旋转轴18在冷却箱体10外部的一端通过调速机12与电机11的输出轴连接，冷却箱体10的一侧底部开设有出水口13，冷却箱体10的另一侧顶部开设有进水口15；通过石英管5和加热丝6加热压辊本体1，使其快速加热，进行压光工作，结束后，利用泵14使得螺旋导热管4内部的导热油通过出液管7进入散热板16，同时，利用电机11带动调速机12和旋转轴18，使得搅拌叶17将冷却箱体10内的冷却水搅拌均匀，使得流经散热板16内的导热油快速降温，进而在泵14的作用下通过进液管3重新进入螺旋导热管4，通过出水口13和进水口15可以实现冷却箱体10内部水循环，进一步加快冷却的速率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可控中高压光机用压辊加热装置，包括压辊本体（1）、进风管（2）、进液管（3）、螺旋导热管（4）、石英管（5）、加热丝（6）、出液管（7）、连接轴（8）、出风管（9）、冷却箱体（10）、电机（11）、调速机（12）、出水口（13）、泵（14）、进水口（15）、散热板（16）、搅拌叶（17）、旋转轴（18）、密封套（19）和引风机（20），其特征在于：所述压辊本体（1）的两侧安装有连接轴（8），所述进风管（2）和出风管（9）均设置在连接轴（8）与压辊本体（1）的连接处，所述出风管（9）穿过连接轴（8）与引风机（20）的进风口连接，所述压辊本体（1）内部均匀设置有四根石英管（5），所述石英管（5）内部设置有加热丝（6），所述石英管（5）两两之间的空隙均设置有螺旋导热管（4），所述螺旋导热管（4）的两端分别连接有进液管（3）和出液管（7），所述出液管（7）的另一端穿过冷却箱体（10）的顶部与散热板（16）连接，所述散热板（16）的底部出口处与进液管（3）连接，所述进液管（3）上安装有泵（14），所述冷却箱体（10）的两侧均嵌入安装有旋转轴（18），所述旋转轴（18）在冷却箱体（10）内部的一端安装有搅拌叶（17），所述旋转轴（18）在冷却箱体（10）外部的一端通过调速机（12）与电机（11）的输出轴连接，所述冷却箱体（10）的一侧底部开设有出水口（13），所述冷却箱体（10）的另一侧顶部开设有进水口（15）。...
【技术特征摘要】
1.一种可控中高压光机用压辊加热装置，包括压辊本体（1）、进风管（2）、进液管（3）、螺旋导热管（4）、石英管（5）、加热丝（6）、出液管（7）、连接轴（8）、出风管（9）、冷却箱体（10）、电机（11）、调速机（12）、出水口（13）、泵（14）、进水口（15）、散热板（16）、搅拌叶（17）、旋转轴（18）、密封套（19）和引风机（20），其特征在于：所述压辊本体（1）的两侧安装有连接轴（8），所述进风管（2）和出风管（9）均设置在连接轴（8）与压辊本体（1）的连接处，所述出风管（9）穿过连接轴（8）与引风机（20）的进风口连接，所述压辊本体（1）内部均匀设置有四根石英管（5），所述石英管（5）内部设置有加热丝（6），所述石英管（5）两两之间的空隙均设置有螺旋导热管（4），所述螺旋导热管（4）的两端分别连接有进液管（3）和出液管（7），所述出液管（7）的另一端穿过冷却箱体（10）的顶部与散热板（16）连接，所述散热板（16）的底部出口处与进液管（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：枣庄市汉森造纸数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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