一种纸箱生产用碎料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸箱生产技术领域，且公开了一种纸箱生产用碎料装置，包括加工箱，所述加工箱的右侧开设有进料口，所述加工箱的内腔底壁固定安装有衔接柱，所述衔接柱的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均活动连接有滑块，左侧所述滑块的左侧固定安装有第一挡板，右侧所述滑块的右侧固定安装有第二挡板。该纸箱生产用碎料装置，随着纸浆的重量增加，因此第一挡板向下移动，而第二挡板向上移动，而当纸浆的重量达到一定程度，第二挡板会与转向管的底端接触，因此转向管无法再吸取碎料，进而便停止了碎浆程序，因此能够实现自动补料的装置，节省了人力，且有效的提高了工作效率，使用起来更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产用碎料装置
本技术涉及纸箱生产
，具体为一种纸箱生产用碎料装置。
技术介绍
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱和单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层和五层，而七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸和面纸，里纸有茶板纸和牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色和手感)也不一样。而在生产纸箱时，通过加压和装订等程序时，往往会产生碎料，而对于这些碎料往往采取打碎成纸浆，从而运用到其他的地方，避免浪费的情况，但是在碎料打碎成纸浆时，传统手艺需要随时的控制加入量和输出量，不能够加入过多的碎料，出现卡住碎浆机的情况，而量太少的话又会使得效率变低，因此在此提出了一种纸箱生产用碎料装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸箱生产用碎料装置，具备自动补料等优点，解决了通过加压和装订等程序时，往往会产生碎料，而对于这些碎料往往采取打碎成纸浆，从而运用到其他的地方，避免浪费的情况，但是在碎料打碎成纸浆时，传统手艺需要随时的控制加入量和输出量，不能够加入过多的碎料，出现卡住碎浆机的情况，而量太少的话又会使得效率变低，因此在此提出了一种纸箱生产用碎料装置的问题。(二)技术方案为实现上述自动补料的目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱生产用碎料装置，包括加工箱，所述加工箱的右侧开设有进料口，所述加工箱的内腔底壁固定安装有衔接柱，所述衔接柱的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均活动连接有滑块，左侧所述滑块的左侧固定安装有第一挡板，右侧所述滑块的右侧固定安装有第二挡板，所述第二挡板和第一挡板的底端均固定安装有弹簧框，所述弹簧框的内腔顶壁固定安装有弹簧，所述弹簧框的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部左右两侧均固定安装有卡板，所述加工箱的左侧连通有出料管，所述出料管的左侧连通有存料箱，所述衔接柱的内壁活动连接有齿轮，所述衔接柱的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧连通有转向管，所述转向管的内壁固定安装有风机，所述加工箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有碎浆刀，所述连接杆的左侧固定安装有漏板。优选的，所述衔接柱位于加工箱的内腔底壁中段位置，所述衔接柱的顶端位置与转向管的底端齐平。优选的，所述转向管为L型，所述风机位于转向管的内壁弯折处。优选的，两个所述弹簧框、两个弹簧和一个连接柱组成复位装置，复位装置的数量为四个，复位装置两两为一组分别位于第一挡板的底端和第二挡板的底端。优选的，所述连接柱的顶端和底端均贯穿弹簧框并延伸至弹簧框的内壁中，所述连接柱的顶部与底部均固定安装有卡板。优选的，所述第一挡板的形状为T型，所述第一挡板从右到左向下倾斜。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种纸箱生产用碎料装置，具备以下有益效果：1、该纸箱生产用碎料装置，通过设置进料口，能够将碎料通过进料口通入到第二挡板的上方，第二挡板的底端固定安装有弹簧框，而两个弹簧框、两个弹簧和一个连接柱之间构成一个复位装置，因此第二挡板的上方受到碎料的重力，会使得两个相对一侧的弹簧框的相对距离减小，即第二挡板的位置向下移动，随着碎料的不断进入则第二挡板的位置不断地下降，而通过设置衔接柱，衔接柱的内壁设置有两个齿轮，两个齿轮通过链条活动连接，而链条又与滑块固定连接，因此在第二挡板向下运动时，则第一挡板则会向上移动，通过启动电机，风机通过抽取碎料进入到漏板的上方，碎浆刀转动将碎料打成纸浆，通过漏板进入到第一挡板的上方，随着纸浆的重量增加，因此第一挡板向下移动，而第二挡板向上移动，而当纸浆的重量达到一定程度，第二挡板会与转向管的底端接触，因此转向管无法再吸取碎料，进而便停止了碎浆程序，因此能够实现自动补料的装置，节省了人力，且有效的提高了工作效率，使用起来更加的方便。2、该纸箱生产用碎料装置，通过设置出料管，出料管的左侧固定安装有存料箱，通过纸浆的重量增加，则第一挡板会不停的向下移动，而当第一挡板的左侧与出料管接触时，纸浆会通过出料管进入到存料箱中，而通过纸浆的重量的增加，又通过纸浆流入到出料管中，重量又随之减少，因此能够实现平衡体系，不需要人为的去控制，只需要观看存料箱是否存满即可，提供了更多的方便，提高了工作的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大图。图中：1加工箱、2进料口、3衔接柱、4滑槽、5滑块、6第一挡板、7第二挡板、8弹簧框、9弹簧、10卡板、11连接柱、12出料管、13存料箱、14齿轮、15连接杆、16转向管、17风机、18电机、19碎浆刀、20漏板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种纸箱生产用碎料装置，包括加工箱1，加工箱1的右侧开设有进料口2，加工箱1的内腔底壁固定安装有衔接柱3，衔接柱3位于加工箱1的内腔底壁中段位置，衔接柱3的顶端位置与转向管16的底端齐平，转向管16为L型，风机17位于转向管16的内壁弯折处，衔接柱3的左右两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内壁均活动连接有滑块5，左侧滑块5的左侧固定安装有第一挡板6，第一挡板6的形状为T型，第一挡板6从右到左向下倾斜，右侧滑块5的右侧固定安装有第二挡板7，通过设置进料口2，能够将碎料通过进料口2通入到第二挡板7的上方，第二挡板7的底端固定安装有弹簧框8，而两个弹簧框8、两个弹簧9和一个连接柱11之间构成一个复位装置，因此第二挡板7的上方受到碎料的重力，会使得两个相对一侧的弹簧框8的相对距离减小，即第二挡板7的位置向下移动，随着碎料的不断进入则第二挡板7的位置不断地下降，而通过设置衔接柱3，衔接柱3的内壁设置有两个齿轮14，两个齿轮14通过链条活动连接，而链条又与滑块5固定连接，因此在第二挡板7向下运动时，则第一挡板6则会向上移动，通过启动电机18，风机17通过抽取碎料进入到漏板20的上方，碎浆刀19转动将碎料打成纸浆，通过漏板20进入到第一挡板6的上方，随着纸浆的重量增加，因此第一挡板6向下移动，而第二挡板7向上移动，而当纸浆的重量达到一定程度，第二挡板7会与转向管16的底端接触，因此转向管16无法再吸取碎料，进而便停止了碎浆程序，因此能够实现自动补料的装置，节省了人力，且有效的提高了工作效率，使用起来更加的方便，第二挡板7和第一挡板6的底端均固定安装有弹簧框8，两个弹簧框8、两个弹簧9和一个连接柱11组成复位装置，复位装置的数量为四个，复位装置两两为一组分别位于第一挡板6的底端和第二挡板7的底端，弹簧框8的内腔顶壁固定安装有弹簧9，弹簧框8的底端固定安装有连接柱11，连接柱11的顶端和底端均贯穿弹簧框8并延伸至弹簧框8的内壁中，连接柱11的顶部与底部均固定安装有卡板10，连接柱11的顶部左右两侧均固定安装有卡板10，加工箱1的左侧连通有出料管12，通过设置出料管12，出料管12的左侧固定安装有存料箱13，通过纸浆的重量增加，则第一挡板6会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱生产用碎料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的右侧开设有进料口(2)，所述加工箱(1)的内腔底壁固定安装有衔接柱(3)，所述衔接柱(3)的左右两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁均活动连接有滑块(5)，左侧所述滑块(5)的左侧固定安装有第一挡板(6)，右侧所述滑块(5)的右侧固定安装有第二挡板(7)，所述第二挡板和第一挡板(6)的底端均固定安装有弹簧框(8)，所述弹簧框(8)的内腔顶壁固定安装有弹簧(9)，所述弹簧框(8)的底端固定安装有连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶部左右两侧均固定安装有卡板(10)，所述加工箱(1)的左侧连通有出料管(12)，所述出料管(12)的左侧连通有存料箱(13)，所述衔接柱(3)的内壁活动连接有齿轮(14)，所述衔接柱(3)的顶端固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的右侧连通有转向管(16)，所述转向管(16)的内壁固定安装有风机(17)，所述加工箱(1)的顶端固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴固定安装有碎浆刀(19)，所述连接杆(15)的左侧固定安装有漏板(20)。

【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产用碎料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的右侧开设有进料口(2)，所述加工箱(1)的内腔底壁固定安装有衔接柱(3)，所述衔接柱(3)的左右两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁均活动连接有滑块(5)，左侧所述滑块(5)的左侧固定安装有第一挡板(6)，右侧所述滑块(5)的右侧固定安装有第二挡板(7)，所述第二挡板和第一挡板(6)的底端均固定安装有弹簧框(8)，所述弹簧框(8)的内腔顶壁固定安装有弹簧(9)，所述弹簧框(8)的底端固定安装有连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶部左右两侧均固定安装有卡板(10)，所述加工箱(1)的左侧连通有出料管(12)，所述出料管(12)的左侧连通有存料箱(13)，所述衔接柱(3)的内壁活动连接有齿轮(14)，所述衔接柱(3)的顶端固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的右侧连通有转向管(16)，所述转向管(16)的内壁固定安装有风机(17)，所述加工箱(1)的顶端固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永斌，
申请(专利权)人：苏州奥卡新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32