一种硅胶管自动排料仓制造技术

一种硅胶管自动排料仓，包括料仓底板、料仓排料机构、料仓框体和料管检测机构，料仓排料机构、料仓框体和料管检测机构均固定安装在料仓底板上，料仓框体罩设料仓排料机构，料管检测机构安装在料仓排料机构两侧中间；料管检测机构包括导轨安装块，导轨安装板安装有检测安装板，检测安装板上设置有检测针，检测安装板和检测针之间设置有复位弹簧；位于检测安装板下方处安装有光电开关板，光电开关板上设置有光电开关，光电开关位于检测针正下方。本发明专利技术提出一种硅胶管自动排料仓，实现硅胶管的自动排料和准确检测料管是否已排料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶管自动排料仓
本专利技术涉及硅胶管排料
，尤其涉及一种硅胶管自动排料仓。
技术介绍
硅胶管采用优质硅橡胶加工而成.具有柔软、绝缘、耐高温、性能稳定等特点.广泛应用于各类电器、医疗器械、电子仪器的绝缘保护或用作饮水机和咖啡壶的输水管；现有技术中，硅胶管因其材质柔软，往往采用人工进行排料、摆料操作，上料操作，由于人工排料无法在料管排料时准确判断是否料管中的料剂是否已排完，从而给生产造成不必要的浪费和影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种硅胶管自动排料仓，实现硅胶管的自动排料和准确检测料管是否已排料的效果。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种硅胶管自动排料仓，包括料仓底板、料仓排料机构、料仓框体和料管检测机构，所述料仓排料机构、料仓框体和料管检测机构均固定安装在所述料仓底板上，所述料仓框体罩设所述料仓排料机构，所述料管检测机构安装在所述料仓排料机构两侧中间；所述料管检测机构包括导轨安装块，所述导轨安装板安装有检测安装板，所述检测安装板上设置有检测针，所述检测安装板和所述检测针之间设置有复位弹簧；位于所述检测安装板下方处安装有光电开关板，所述光电开关板上设置有光电开关，所述光电开关位于所述检测针正下方。优选的，所述料仓排料机构包括大格栅板排料装置，所述大格栅板排料装置包括格栅固定板、滑块连接板、移动导轨和导轨连接块；所述格栅固定板侧面设置有大格栅块，所述格栅固定板底部连接有所述滑块连接板，所述滑块连接板下端设置有所述大格栅滑块；所述导轨连接块固定在所述料仓底板上，所述导轨连接块上方固定有所述移动导轨，所述大格栅滑块架设在所述移动导轨上，可沿所述移动导轨进行横向移动。优选的，所述大格栅板排料装置还包括第一连接板、第二连接板、缓冲器固定块和气缸安装块；所述缓冲器固定块固定在所述料仓底板上，所述缓冲器固定块顶部设置有缓冲器；所述气缸安装块位于所述缓冲器前端的下方且与所述缓冲器固定块相互固定，所述气缸安装块上设置有大格栅动力气缸；所述第二连接板连接固定所述滑块连接板和第一连接板，所述第一连接板连接所述大格栅板动力气缸。优选的，所述料仓排料机构还包括小格栅板排料装置，所述小格栅板排料装置包括减速电机、凸轮轴和小格栅连接块；所述减速电机带动所述凸轮轴转动，所述凸轮轴与所述小格栅连接块固定连接，所述小格栅连接块上方设置有小格栅块。优选的，所述料仓框体包括料仓支架和料仓，所述料仓由左右两块侧料仓板、前料仓板、后料仓板和底部料仓板拼接组成；所述料仓支架包括左右两根支撑杆、顶部连接杆，支撑杆滑块和支撑杆导轨；所述支撑杆导轨固定安装在所述料仓底板上，所述支撑杆滑块固定安装在所述支撑杆底端，所述支撑杆滑块可沿着所述支撑杆导轨进行前后移动；左右两根所述支撑杆之间架设有所述顶部连接杆，所述顶部连接杆与所述后料仓板的顶部相互固定。优选的，所述底部料仓板设置有底部料仓板支架，所述底部料仓板支架固定在所述料仓底板和底部料仓板之间；左右两块所述侧料仓板和前料仓板的边缘均设置有料仓支杆，所述料仓支杆固定在所述料仓底板上。优选的，所述料管检测机构还包括连接底板，所述连接底板固定在所述料仓底板上，所述连接底板顶部的左右两侧立设有所述导轨安装块且中间安装有动力气缸；两个所述导轨安装块顶部之间架设有气缸连接板，所述气缸连接板通过浮动接头与所述动力气缸固定。优选的，所述滑块连接板上设置有两块加强板，所述加强板分别固定于所述滑块连接板和格栅固定板。优选的，所述料仓支杆一端与侧料仓板和前料仓板的边缘相互固定，另一端与所述料仓底板相互固定，所述料仓支杆与所述料仓底板之间形成的角度为锐角。优选的，所述侧料仓板和前料仓板设置有格栅孔位。。附图说明图1是本专利技术的硅胶管自动排料整体仓正视结构图；图2是本专利技术的料仓排料机构的立体结构图；图3是本专利技术的料仓排料机构的正视结构图；图4是本专利技术的料仓框体立体结构图；图5是本专利技术的料管检测机构的立体结构图。其中：料仓底板1、料仓排料机构2、格栅固定板21、加强板22、滑块连接板23、大格栅滑块24、移动导轨25、导轨连接块26、缓冲器27、缓冲器固定块28、气缸安装块29、大格栅动力气缸210、第一连接板211、第二连接板212、减速电机213、凸轮轴214、小格栅连接块215、小格栅块216、大格栅块217、料仓框体3、料仓支架31、支撑杆311、顶部连接杆312、侧料仓板32、前料仓板33、后料仓板34、料仓支杆35、支撑杆导轨36、支撑杆滑块37、底部料仓板38、底部料仓板支架39、料管检测机构4、连接底板41、导轨安装块42、动力气缸43、浮动接头44、气缸连接板45、检测安装板46、光电开关板47、光电开关48、检测针49、复位弹簧410。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本实施例中，一种硅胶管自动排料仓，如图1所示，包括料仓底板1、料仓排料结构2、料仓框体3和料管检测机构4，所述料仓排料结构2、料仓框体3和料管检测机构4均固定安装在所述料仓底板1上，所述料仓框体3罩设所述料仓排料结构2，所述料管检测机构4安装在所述料仓排料结构2两侧中间；如图5所示，所述料管检测机构4包括导轨安装块42，所述导轨安装板安装有检测安装板46，所述检测安装板46上设置有检测针49，所述检测安装板46和所述检测针49之间设置有复位弹簧410；位于所述检测安装板46下方处安装有光电开关板47，所述光电开关板47上设置有光电开关48，所述光电开关48位于所述检测针49正下方。检测安装板46上设置的所述检测针49，用于接触检测料管，而所述光电开关48用于检测是否探测到所述检测针49，从而判断是否料管中是否有料，检测判断结果见运行原理；所述复位弹簧410用于复位所述检测针49，通过检测针49和光电开关48的配合使用判断料管是否已排料。优选的，如图2所示，所述料仓排料结构2包括大格栅板排料装置，所述大格栅板排料装置包括格栅固定板21、滑块连接板23、移动导轨25和导轨连接块26；所述格栅固定板21侧面设置有大格栅块217，所述格栅固定板21底部连接有所述滑块连接板23，所述滑块连接板23下端设置有所述大格栅滑块24；所述导轨连接块26固定在所述料仓底板1上，所述导轨连接块26上方固定有所述移动导轨25，所述大格栅滑块24架设在所述移动导轨25上，可沿所述移动导轨25进行横向移动。所述格栅固定板21用于固定大格栅块217，而所述滑块连接板23则做为大格栅块217自由移动的基础，所述滑块连接板23通过大格栅滑块24在移动导轨25上的横向滑动，从而实现大格栅块217的横向滑动，实现横向整体排料功能。优选的，如图2和图3所示，所述大格栅板排料装置还包括第一连接板211、第二连接板212、缓冲器固定块28和气缸安装块29；所述缓冲器固定块28固定在所述料仓底板1上，所述缓冲器固定块28顶部设置有缓冲器27；所述气缸安装块29位于所述缓冲器27前端的下方且与所述缓冲器固定块28固定，所述气缸安装块29安装有大格栅动力气缸210；所述第二连接板212连接固定所述滑块连接板23和第一连接板211，所述第一连接板211连接所述大格动力气缸43。大格栅动力气缸210为大格栅块217的横向移动提供动力支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶管自动排料仓，其特征在于：包括料仓底板、料仓排料机构、料仓框体和料管检测机构，所述料仓排料机构、料仓框体和料管检测机构均固定安装在所述料仓底板上，所述料仓框体罩设所述料仓排料机构，所述料管检测机构安装在所述料仓排料机构两侧中间；所述料管检测机构包括导轨安装块，所述导轨安装板安装有检测安装板，所述检测安装板上设置有检测针，所述检测安装板和所述检测针之间设置有复位弹簧；位于所述检测安装板下方处安装有光电开关板，所述光电开关板上设置有光电开关，所述光电开关位于所述检测针正下方。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶管自动排料仓，其特征在于：包括料仓底板、料仓排料机构、料仓框体和料管检测机构，所述料仓排料机构、料仓框体和料管检测机构均固定安装在所述料仓底板上，所述料仓框体罩设所述料仓排料机构，所述料管检测机构安装在所述料仓排料机构两侧中间；所述料管检测机构包括导轨安装块，所述导轨安装板安装有检测安装板，所述检测安装板上设置有检测针，所述检测安装板和所述检测针之间设置有复位弹簧；位于所述检测安装板下方处安装有光电开关板，所述光电开关板上设置有光电开关，所述光电开关位于所述检测针正下方。2.根据权利要求1所述一种硅胶管自动排料仓，其特征在于：所述料仓排料机构包括大格栅板排料装置，所述大格栅板排料装置包括格栅固定板、滑块连接板、移动导轨和导轨连接块；所述格栅固定板侧面设置有大格栅块，所述格栅固定板底部连接有所述滑块连接板，所述滑块连接板下端设置有所述大格栅滑块；所述导轨连接块固定在所述料仓底板上，所述导轨连接块上方固定有所述移动导轨，所述大格栅滑块架设在所述移动导轨上，可沿所述移动导轨进行横向移动。3.根据权利要求2所述一种硅胶管自动排料仓，其特征在于：所述大格栅板排料装置还包括第一连接板、第二连接板、缓冲器固定块和气缸安装块；所述缓冲器固定块固定在所述料仓底板上，所述缓冲器固定块顶部设置有缓冲器；所述气缸安装块位于所述缓冲器前端的下方且与所述缓冲器固定块相互固定，所述气缸安装块上设置有大格栅动力气缸；所述第二连接板连接固定所述滑块连接板和第一连接板，所述第一连接板连接所述大格栅板动力气缸。4.根据权利要求2所述一种硅胶管自动排料仓，其特征在于：所述料仓排料机构还包括小格栅板排料装置，所述小格栅板排料装置包括减速电机、凸轮轴和小格栅连接块；所述减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁燕，何炎兵，黄坚，
申请(专利权)人：佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院，佛山市广工大数控装备技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44