一种无纺布回料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布回料装置，包括传送腔和收料腔，所述传送腔位于收料腔一侧且传送腔和收料腔相互连通，所述传送腔一端设有进料口，所述进料口内部两侧设有出风口，所述进料口底部和顶部可拆卸连接毛刷，所述传送腔内部设有压辊，所述压辊一侧设有活动压辊且活动压辊位于传送腔内部，所述传送腔表面两侧设有滑槽。本实用新型专利技术可对无纺布表面进行清洁，保证了无纺布表面的干净，避免无纺布表面残留的杂质对回料装置内部产生损坏，能够满足不同厚度的无纺布进行传送，给回料装置使用带来便利，可对无纺布采用两种方式进行收集，可根据需求灵活的选择对无纺布的收集，给无纺布的收集带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布回料装置
本技术涉及无纺布生产装置领域，特别涉及一种无纺布回料装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。现有的回料装置对在无纺布进行收集时，缺乏对无纺布表面的清理，造成无纺布在收集时内部残留大量的杂质，给无纺布的使用带来不便，因无纺布的厚度不同，导致同一个回料装置无法进行使用，在收集时多是采用单一的对无纺布进行粉粹的方式，收集的方式过于单一。为此，我们提出一种无纺布回料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种无纺布回料装置，该回料装置可对无纺布表面进行清洁，保证了无纺布表面的干净，避免无纺布表面残留的杂质对回料装置内部产生损坏，能够满足不同厚度的无纺布进行传送，给回料装置使用带来便利，可对无纺布采用两种方式进行收集，可根据需求灵活的选择对无纺布的收集，给无纺布的收集带来便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种无纺布回料装置，包括传送腔和收料腔，所述传送腔位于收料腔一侧且传送腔和收料腔相互连通，所述传送腔一端设有进料口，所述进料口内部两侧设有出风口，所述进料口底部和顶部可拆卸连接毛刷，所述传送腔内部设有压辊，所述压辊一侧设有活动压辊且活动压辊位于传送腔内部，所述传送腔表面两侧设有滑槽，所述活动压辊通过固定夹与滑槽活动连接。进一步地，所述收料腔内部一侧设有切割刀片，所述收料腔表面连接气缸，所述气缸通过伸缩杆与切割刀片连接，所述气缸一侧连接延时开关且延时开关位于收料腔表面。进一步地，所述收料腔内部设有转动杆，所述收料腔外部一侧设有电机且电机与转动杆连接。进一步地，所述收料腔外部底侧设有开门阀。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该一种无纺布回料装置，采用设置毛刷和出风口，可对无纺布表面进行清洁，保证了无纺布表面的干净，避免无纺布表面残留的杂质对回料装置内部产生损坏。2、该一种无纺布回料装置，通过设置滑槽和固定夹，能够满足不同厚度的无纺布进行传送，给回料装置使用带来便利。3、该一种无纺布回料装置，由于设置切割刀片和转动杆，可对无纺布采用两种方式进行收集，可根据需求灵活的选择对无纺布的收集，给无纺布的收集带来便利，保证该一种无纺布回料装置使用效果和使用效益，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种无纺布回料装置的内部结构示意图。图2为本技术一种无纺布回料装置的表面结构示意图。图中：1、传送腔；2、收料腔；3、进料口；4、毛刷；5、出风口；6、压辊；7、活动压辊；8、伸缩杆；9、切割刀片；10、转动杆；11、滑槽；12、固定夹；13、延时开关；14、气缸；15、电机；16、开门阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种无纺布回料装置，包括传送腔1和收料腔2，所述传送腔1位于收料腔2一侧且传送腔1和收料腔2相互连通，所述传送腔1一端设有进料口3，所述进料口3内部两侧设有出风口5，所述进料口3底部和顶部可拆卸连接毛刷4，所述传送腔1内部设有压辊6，所述压辊6一侧设有活动压辊7且活动压辊7位于传送腔1内部，所述传送腔1表面两侧设有滑槽11，所述活动压辊7通过固定夹12与滑槽11活动连接。其中，所述收料腔2内部一侧设有切割刀片9，所述收料腔2表面连接气缸14，所述气缸14通过伸缩杆8与切割刀片9连接，所述气缸14一侧连接延时开关13且延时开关13位于收料腔2表面。其中，所述收料腔2内部设有转动杆10，所述收料腔2外部一侧设有电机15且电机15与转动杆10连接。其中，所述收料腔2外部底侧设有开门阀16。需要说明的是，本技术为一种无纺布回料装置，工作时，对生产过程中产生的废无纺布经过传送腔1一端的进料口3进入传送腔1内部，在经过进料口3时，通过毛刷4可对无纺布表面的灰尘进行清理，通过外接风管可通过出风口5对无纺布表面的杂物清理，保证了无纺布表面的干净，根据无纺布的厚度，调节活动压辊7在滑槽11内部的位置，从而可对活动压辊7与压辊6之间的距离进行调节，并对调节后的活动压辊7通过固定夹12进行固定，便于对无纺布进行移动，无纺布在经过传送腔1后进入到收料腔2中，当需要对无纺布进行切断时，通过外接电源可打开控制气缸14工作，通过气缸14可拉动伸缩杆8带动切割刀片9进行往复运动，可对无纺布进行切断，通过延时开关13对气缸14进行固定，可对无纺布切割的长短进行控制，在不需要对无纺布进行切割时，打开控制电机15，通过电机15可带动转动杆10转动，从而可将无纺布缠绕在转动杆10表面，便于对无纺布进行收集，收集后的无纺布打开开门阀16可对其进行取出使用，保证该一种无纺布回料装置的使用效益。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布回料装置，包括传送腔（1）和收料腔（2），所述传送腔（1）位于收料腔（2）一侧且传送腔（1）和收料腔（2）相互连通，其特征在于：所述传送腔（1）一端设有进料口（3），所述进料口（3）内部两侧设有出风口（5），所述进料口（3）底部和顶部可拆卸连接毛刷（4），所述传送腔（1）内部设有压辊（6），所述压辊（6）一侧设有活动压辊（7）且活动压辊（7）位于传送腔（1）内部，所述传送腔（1）表面两侧设有滑槽（11），所述活动压辊（7）通过固定夹（12）与滑槽（11）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布回料装置，包括传送腔（1）和收料腔（2），所述传送腔（1）位于收料腔（2）一侧且传送腔（1）和收料腔（2）相互连通，其特征在于：所述传送腔（1）一端设有进料口（3），所述进料口（3）内部两侧设有出风口（5），所述进料口（3）底部和顶部可拆卸连接毛刷（4），所述传送腔（1）内部设有压辊（6），所述压辊（6）一侧设有活动压辊（7）且活动压辊（7）位于传送腔（1）内部，所述传送腔（1）表面两侧设有滑槽（11），所述活动压辊（7）通过固定夹（12）与滑槽（11）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种无...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永峰，
申请(专利权)人：江阴市华思诚无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32