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玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置制造方法及图纸

技术编号:19730921 阅读:146 留言:0更新日期:2018-12-12 02:24
提供一种能够缩短形成玻璃板包装体的时间的玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置。本发明专利技术的玻璃夹纸层叠装置(1)是搬运玻璃板(10)并将切断后的玻璃夹纸(20)层叠于玻璃板(10)的上部的装置,具备搬运机(2)、检测机(3)、送纸辊(4)、送纸带(5)、支承台(6)、切断机(30)、纸辊(40)。纸辊(40)旋转,在由检测机(3)检测得到的玻璃板(10)的先行边(11)通过的时刻,沿着第一方向供给纸(50)。切断机(30)在由检测机(3)检测得到的玻璃板(10)的后行边(12)通过的时刻将纸(50)切断。玻璃夹纸(20)被前端为波状的切断机(30)切断,因此玻璃夹纸(20)的端边成为连续地形成有凸部(21)及凹部(22)的波形。

【技术实现步骤摘要】
玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置
本专利技术涉及玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置。
技术介绍
通常,在等离子体显示器(PDP)或液晶显示器(LCD)等平板显示器中使用的玻璃板的表面形成有微细的电极或者隔壁等元件或结构体,因此该表面要求伤痕或异物等微细的缺陷少的情况,已知有向玻璃板之间插入夹纸(也称为玻璃夹纸)而进行包装的技术(例如专利文献1)。专利文献1公开了如下情况:关于下述玻璃板包装方法及玻璃板包装体,即对满足粘着间距异物的含有密度为0.07个/m2以下的条件的夹纸收集了与包装的玻璃板的张数对应的所需张数之后,在包装货盘上将多张玻璃板在它们彼此之间夹有所述夹纸而以纵向姿势载置成层叠状的玻璃板包装方法及玻璃板包装体,在使用夹纸进行所谓接触包装的情况下尽可能地降低粘着间距异物成为原因而产生的玻璃板的表面的微细缺陷。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本特开2008-143542号公报【专利技术要解决的课题】在专利文献1记载的玻璃板包装体的情况下,夹纸的端边由大致直线形成,因此夹纸与玻璃板粘贴,在对玻璃板包装体进行卸货时,存在难以使玻璃板与玻璃夹纸剥离的课题。
技术实现思路
本专利技术提供一种容易使玻璃板与玻璃夹纸剥离的玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置。【用于解决课题的方案】本专利技术的玻璃夹纸是夹于多张玻璃板之间的玻璃夹纸,其中,所述玻璃夹纸的某端边为波形。本专利技术的玻璃板包装体是将所述玻璃夹纸夹于所述多张玻璃板之间的玻璃板包装体,其中,所述多张玻璃板具备未由所述玻璃夹纸覆盖的非覆盖区域。本专利技术的玻璃夹纸层叠方法是在玻璃板上层叠纸的玻璃夹纸层叠方法,包括:搬运工序,沿第一方向搬运所述玻璃板;检测工序,检测所述玻璃板的搬运位置;供给工序,与所述玻璃板的先行边的通过时刻相配合而沿着所述第一方向供给纸;及切断工序,与所述玻璃板的后行边的通过时刻相配合而将所述纸切断。本专利技术的玻璃夹纸层叠装置是在玻璃板上层叠纸的玻璃夹纸层叠装置,具备:搬运机,沿第一方向搬运所述玻璃板;检测机,检测所述玻璃板的搬运位置;纸辊,在由所述检测机检测得到的玻璃板的先行边通过的时刻,沿着所述第一方向供给纸;及切断机,在由所述检测机检测得到的玻璃板的后行边通过的时刻,将所述纸切断。【专利技术效果】根据本专利技术,能够提供一种容易使玻璃板与玻璃夹纸剥离的玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置。附图说明图1是表示本专利技术的玻璃夹纸层叠装置的一例的概念图。图2是图1的纸辊和支承辊的放大图,(a)是侧视图,(b)是(a)的沿A-A线的剖视图。图3示出本专利技术的玻璃板包装体,(a)是侧视图,(b)是主视图。图4是图3(b)的放大图。图5示出本专利技术的玻璃板包装体,(a)是主视图,(b)是(a)的A部放大图,(c)是(b)的比较图。【标号说明】1玻璃夹纸层叠装置2搬运机3检测机4送纸辊5送纸带5a支承辊6支承台10玻璃板11先行边12后行边15玻璃板包装体16非覆盖区域20玻璃夹纸21凸部22凹部30切断机31刀辊32第一切割刀33第二切割刀40纸辊41轴42支承构件43支承辊50纸具体实施方式以下,使用附图,详细叙述本专利技术的玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置的具体的实施方式。如图1所示,本实施方式的玻璃夹纸层叠装置1是搬运玻璃板10并使切断后的玻璃夹纸20层叠于玻璃板10的上部的装置,具备搬运机2、检测机3、送纸辊4、送纸带5、支承台6、切断机30、纸辊40。搬运机2为带状,在搬运机2的上部沿搬运方向配置多个玻璃板10,将玻璃板10沿第一方向(搬运方向:在图1上从右侧至左侧方向)搬运。检测机3配置在搬运机2的上方,通过对被搬运的玻璃板10的先行边11和后行边12进行检测来检测玻璃板10的搬运位置。如图2所示,纸辊40处于在中心轴插通有轴41的状态,轴41的两端部由支承构件42支承为旋转自如,通过使支承构件42驱动而轴41旋转,使纸辊40旋转而将纸50送入到玻璃夹纸层叠装置1内。此时,可以根据由检测机3检测得到的玻璃板10的位置信息和玻璃板10的搬运速度,来计算送出纸50的时刻及送出量,通过未图示的控制器,来控制纸辊40的旋转。而且,为了抑制由于纸辊40的重量而轴41挠曲的情况,而轴41在纸辊40与支承构件42之间的区域由支承辊43支承为旋转自如。送纸辊4配置有多个,通过送纸辊4旋转而纸50在玻璃夹纸层叠装置1内顺畅地移动并向玻璃板10的上部送入。而且,送纸带5由多个支承辊5a支承为转动自如,通过与送纸辊4一起对送入的纸50进行夹持并进行送入,使快慢的调整、送入状态稳定。此时,可以根据由检测机3检查得到的玻璃板10的位置信息和玻璃板10的搬运速度,来计算送出纸50的时刻及送出量,通过未图示的控制器,来控制送纸辊4的旋转。并且,支承台6从下方支承纸50而能够在玻璃板10的上部的适当的位置载置纸50,并使切断机30对纸50的切断容易。将纸50切断成适当的长度的本实施方式的切断机30具备设于刀辊31的第一切割刀32和固定于支承台6的前端附近的第二切割刀33,分别具有波状的刀32、33。而且,第二切割刀33与第一切割刀32以波状彼此不同而啮合的方式隔着纸50设置于相反侧。玻璃夹纸20通过以下的方法而层叠在玻璃板10上。<搬运工序>搬运机2进行驱动,沿第一方向对载置于搬运机2的玻璃板10进行搬运。<检测工序2>检测机3通过检测由搬运机2搬运的玻璃板10的先行边11和后行边12来检测玻璃板10的搬运位置。<供给工序>纸辊40旋转,在由检测机3检测得到的玻璃板10的先行边11通过的时刻沿第一方向供给纸50。<切断工序>切断机30在由检测机3检测得到的玻璃板10的后行边12通过的时刻将纸50切断。刀辊31在玻璃板10的后行边12通过的时刻进行旋转,通过第一切割刀32与第二切割刀33啮合来进行纸50的切断,切断后的纸50作为玻璃夹纸20而层叠在玻璃板10上。如图3所示,装载有玻璃夹纸20的玻璃板10依次堆积于先行的玻璃夹纸20的上部并载置作为玻璃板包装体15,利用集装箱等运输。即,玻璃板包装体15是将玻璃夹纸20夹于多张玻璃板10之间的结构。而且,在玻璃板10的表面设置有未由玻璃夹纸20覆盖的非覆盖区域16(参照图3(b)),由此空气容易进入玻璃夹纸20与玻璃板10之间,容易将玻璃夹纸20从玻璃板10剥下。需要说明的是,是否设置非覆盖区域16是任意的。需要说明的是,非覆盖区域16优选沿着多张玻璃板10的某边设置。如果从非覆盖区域16向朝着玻璃板10的面内的方向剥下,则玻璃夹纸20不会与玻璃板10的边缘刮擦,因此不会卡挂于玻璃板10,能够容易地将玻璃夹纸20从玻璃板10剥下。并且,纸50的切断通过刀辊31的旋转来进行,因此与滑动式的切割器不同,能够瞬间地切割,不使玻璃板10的搬运停止,而能够一边连续地搬运玻璃板10,一边向玻璃板10上层叠玻璃夹纸20。在此,“连续地”是指实质上不使玻璃板的搬运暂时停止的情况。在专利文献1那样的以往的方法中,必须将一张张的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃夹纸,夹于多张玻璃板之间,其中,所述玻璃夹纸的某端边为波形。

【技术特征摘要】
2017.05.24 JP 2017-1027061.一种玻璃夹纸,夹于多张玻璃板之间,其中,所述玻璃夹纸的某端边为波形。2.根据权利要求1所述的玻璃夹纸,其中,所述波形的凸部的顶点的间距为5mm以上且20mm以下。3.根据权利要求1或2所述的玻璃夹纸,其中,所述波形的凸部的顶点的角度为20°以上且60°以下。4.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃夹纸,其中,以所述波形的凹部的顶点为基准,所述波形的凸部的顶点的高度为5mm以上且20mm以下。5.根据权利要求1~4中任一项所述的玻璃夹纸,其中,所述玻璃夹纸的相对的端边为波形。6.根据权利要求1~5中任一项所述的玻璃夹纸,其中,所述玻璃夹纸的端边位于从所述波形中的最外侧的凸部的顶点朝向该玻璃夹纸的外侧的假想的凹部的顶点的棱线之间。7.一种玻璃板包装体,将权利要求1~6中任一项所述的玻璃夹纸夹于所述多张玻璃板之间,其中,所述多张玻璃板具备未由所述玻璃夹纸覆盖的非覆盖区域。8.根据权利要求7所述的玻璃板包装体,其中,所述非覆盖区域沿着所述多张玻璃板的某边设置。9.一种玻璃夹纸层叠方法,在玻璃板上层叠纸,其中,所述玻璃夹纸层叠方法包括:搬运工序,沿第一方...

【专利技术属性】
技术研发人员:小峯聪石田涉中野笃史
申请(专利权)人:AGC株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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