一种纺织面料加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料加工系统，包括展布机构、染色机构、导布机构及烘干机构，所述展布机构包括主轴、设于所述主轴上的展布组件及用于驱动所述主轴转动的驱动电机，所述展部组件包括多根两端分别与所述主轴连接且呈弧形设置的展布杆，所述展布杆上由中间向两侧设有缠绕方向相反的第一螺纹和第二螺纹。本实用新型专利技术通过设置展布杆，并在展布杆上设置两段缠绕方向相反的螺纹，进而对面料达到较好的展开效果，有效防止了面料表面褶皱的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料加工系统
本技术属于纺织面料加工
，尤其是涉及一种纺织面料加工系统。
技术介绍
纺织面料加工一般包括展布、染色、烘干定型工艺，然而现有的加工系统对面料的展布效果差，进而导致面料上存在较多的褶皱，不仅影响到面料的美观性，还影响到后续工艺的进行，从而降低了产品的质量。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种产品质量好的纺织面料加工系统。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种纺织面料加工系统，包括展布机构、染色机构、导布机构及烘干机构，其特征在于：所述展布机构包括主轴、设于所述主轴上的展布组件及用于驱动所述主轴转动的驱动电机，所述展部组件包括多根两端分别与所述主轴连接且呈弧形设置的展布杆，所述展布杆上由中间向两侧设有缠绕方向相反的第一螺纹和第二螺纹。本技术通过设置多根弧形设置的展布杆，当面料经过展布杆时，展布杆在主轴的带动下不断转动与面料发生相对滑动，进而将面料自中间向两边扩展开来，从而达到展布的目的，减小面料表面的褶皱，另外在展布杆上设置两段缠绕方向相反的螺纹，当展布杆与面料发生相对滑动时，通过螺纹的设置能够使得面料沿螺纹方向进一步展开，进一步增强了展布杆对面料的展开幅度，即进一步减小了面料表面的褶皱。进一步的，所述展布杆与主轴之间设有加强杆；通过加强杆的设置增强了展布杆与主轴之间的连接强度，延长了整个展布机构的使用寿命。进一步的，所述染色机构包括机架、设于所述机架上的染料盒、设于所述染料盒上方的印染辊、压辊及用于驱动所述压辊上下动作的驱动装置；染料时面料经过印染辊和压辊之间，通过压辊将染料盒中的染液带出并浸染到面料上。进一步的，所述烘干机构包括箱体、加热腔及加热器，所述加热腔内设有多个传料辊和分别驱动所述传料辊转动的驱动件；通过加热器实现对面料的烘干作用，通过传料辊的设置利于面料的输送。进一步的，所述传料辊上设有按压出气组件，所述按压出气组件包括设于所述传料辊上的活动腔、可于所述活动腔内上下动作的浮动件、设于所述浮动件上的气体通道及与所述气体通道相连通的储气腔，所述储气腔可于所述浮动件上下动作时实现进气或出气；通过在传料辊上设置按压出气组件，当面料缠绕过传料辊的表面进行输送时，面料与浮动件相接触并向下按压浮动件，从而使得储气腔被压缩，储气腔内的气体经浮动件上的气体通道排出并喷射在面料上，进而加快了浮动件附近的气体流速，从而加快了面料的烘干速度，另外面料在对浮动件施加一挤压力的同时，浮动件对面料也有一个挤压力，进而使得浮动件与面料之间具有一较大的摩擦力，从而有利于在传料辊在驱动件的作用下转动时能够带动面料进行前进，进而利于面料的输送过程。综上所述，本技术通过设置展布杆，并在展布杆上设置两段缠绕方向相反的螺纹，进而对面料达到较好的展开效果，有效防止了面料表面褶皱的产生。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的部分结构示意图。图3为图2沿A-A线剖视图。图4为本技术的烘干机构剖视图。图5为图4中A处放大图。图6为图5中A处放大图。图7为本技术的传料辊结构示意图。图8为图7中A处放大图。图9为图8中A处放大图。图10为图8中B处放大图。图11为图8中C处放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-11所示，一种纺织面料加工系统，包括展布机构30、染色机构40、导布机构50及烘干机构60，所述导布机构包括4个分别由电机驱动转动的转动辊501，4个转动辊分成两个一组，每组内的两个转动辊分别呈上下设置，纺织面料在加工时，面料穿过两转动辊之间并与两转动辊相互挤压，进而当转动辊转动时，在转动辊与面料之间摩擦力的作用下能够带动面料进行输送，面料在输送过程中先经过展布机构将面料展开，然后通过染色机构对面料进行染色，最后通过烘干机构实现对面料的烘干定型，具体的，所述展布机构30包括主轴301、设于所述主轴301上的展布组件及用于驱动所述主轴301转动的驱动电机，所述展部组件包括多根展布杆302，所述展布杆302上由中间向两侧设有缠绕方向相反的第一螺纹3021和第二螺纹3022，所述主轴和展布杆分别由金属材料制成，所述驱动电机为市场上直接购买的一般电机，其结构和原理为现有技术，在此不做赘述，主轴通过联轴器和该电机的输出轴固连，进而通过驱动电机可驱动主轴转动，所述展布杆为弧形结构且数目为3根，每根展布杆的两端分别与所述主轴301焊接在一起，三根展布杆沿主轴的周向间隔均匀排布，当面料经过展布杆时，展布杆在主轴的带动下不断转动与面料发生相对滑动，进而将面料自中间向两边扩展开来，从而达到展布的目的，减小面料表面的褶皱，另外在展布杆上设置两段缠绕方向相反的螺纹，当展布杆与面料发生相对滑动时，通过螺纹的设置能够使得面料沿螺纹方向进一步展开，进一步增强了展布杆对面料的展开幅度，即进一步减小了面料表面的褶皱。进一步的，所述展布杆302与主轴301之间设有一金属加强杆303，该加强杆一端与展布杆的中间部位焊接，另一端与主轴焊接，通过加强杆的设置增强了展布杆与主轴之间的连接强度，延长了整个展布机构的使用寿命。进一步的，所述染色机构40包括机架401、设于所述机架上的染料盒402、设于所述染料盒402上方的印染辊403、压辊404及用于驱动所述压辊404上下动作的驱动装置405，所述印染辊的两端分别与机架转动连接，进而印染辊可自由转动，所述压辊404包括金属轴和活动套设在该金属轴外的滚筒，所述驱动装置为一气缸，具体的，所述气缸的数目为2个，其顶端与机架固连，气缸的活塞端与金属轴固连，所述染料盒内装有染液，所述印染辊部分浸泡在染液内，当纺织面料经过压辊与印染辊之间时，面料能够与印染辊的圆周面紧密贴合时，印染辊上的染液就可附着到面料上进而实现染色的目的。进一步的，所述烘干机构包括包括箱体1、设于所述箱体内的加热腔11及加热器12，所述箱体两侧壁上分别设有面料进口13和出口14，所述加热器为两个，分别设置在加热腔的顶壁和底壁上，具体的，所述加热器为市场上直接购买的电加热丝，其结构和原理为现有技术在此不作赘述，所述加热腔11内设有4个传料辊3和分别驱动所述传料辊转动的驱动件，具体的，所述传料辊为一金属轴，所述驱动件为市场上直接购买的一般电机，其结构和原理为现有技术，在此不作赘述，金属轴的通过联轴器和电机的输出轴连接，进而通过电机可驱动传料辊进行转动，加热腔内的面料依次缠绕过4个传料辊的表面，当传料辊在驱动件的驱动作用下转动时，由于传料辊与面料之间存在一定的摩擦力，进而能带动面料进行输送。进一步的，所述传料辊上设有按压出气组件，所述按压出气组件包括设置在所述传料辊3侧壁上的活动腔4、可于所述活动腔4内上下动作的浮动件5、设于所述浮动件5上的气体通道51及与所述气体通道相连通的储气腔6，进一步的，所述按压出气组件还包括一端与所述浮动件5底壁密封配合的弹性本体7和与所述弹性本体7另一端密封配合的限位件8顶壁，具体的，所述活动腔为多个，所述的多个活动腔间隔均匀设置在传料辊的侧壁上，所述浮动件5为一金属块，金属块的顶壁突出至活动腔外，进而当面料缠绕过传料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料加工系统，包括展布机构（30）、染色机构（40）、导布机构（50）及烘干机构（60），其特征在于：所述展布机构（30）包括主轴（301）、设于所述主轴（301）上的展布组件及用于驱动所述主轴（301）转动的驱动电机，所述展布组件包括多根两端分别与所述主轴（301）连接且呈弧形设置的展布杆（302），所述展布杆（302）上由中间向两侧设有缠绕方向相反的第一螺纹（3021）和第二螺纹（3022）。

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料加工系统，包括展布机构（30）、染色机构（40）、导布机构（50）及烘干机构（60），其特征在于：所述展布机构（30）包括主轴（301）、设于所述主轴（301）上的展布组件及用于驱动所述主轴（301）转动的驱动电机，所述展布组件包括多根两端分别与所述主轴（301）连接且呈弧形设置的展布杆（302），所述展布杆（302）上由中间向两侧设有缠绕方向相反的第一螺纹（3021）和第二螺纹（3022）。2.根据权利要求1所述的纺织面料加工系统，其特征在于：所述展布杆（302）与主轴（301）之间设有加强杆（303）。3.根据权利要求1所述的纺织面料加工系统，其特征在于：所述染色机构（40）包括机架（401）、设于所述机架上的染料盒（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈式好，
申请(专利权)人：绍兴三杰纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33