一种涤纶低聚物去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涤纶低聚物去除装置，包括倒纱轮、一号分纱盘和上色筒，所述一号分纱盘固定于倒纱轮一侧，所述上色筒固定于一号分纱盘底部，所述一号分纱盘一侧固定有过滤盒，所述过滤盒一侧固定有二号分纱盘，所述二号分纱盘斜上方固定有鼓风管，所述鼓风管一端导通连接有鼓风机，所述鼓风管斜下方固定有三号分纱盘，所述鼓风管底部固定有残液收集盒，所述三号分纱盘一侧固定有烘干箱，所述烘干箱内腔固定有四号分纱盘。本实用新型专利技术设计合理新颖，便于操作和使用，可以有效的提高涤纶丝的上色效率，并且在上色的同时可以有效的降低后期低聚物的产生，进而提高涤纶的品质，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶低聚物去除装置
本技术涉及一种涤纶加工设备，特别涉及一种涤纶低聚物去除装置。
技术介绍
涤纶色纱是色纱的主要品种，采用短流程、质量高的筒子纱染色工艺进行生产，在涤纶筒子纱染色过程中，涤纶纤维所含少量低聚物从纤维中迁移到表面，最终形成“白色粉末”（实际是各种浅颜色粉末：浅棕色、浅灰色、白色），因通常在色纱上呈现白色，所以统称为白色粉末低聚物，虽然所有的化学纤维都存在低聚物，但是只有涤纶纤维的低聚物，对纺织印染加工有着较大的影响。一般的情况下，当温度上升到125℃后至130℃，在同样的30分钟保温时间内所得到的色泽深度，基本上都差不多，S型的染料会稍有不同。针对不同的染料，采用较低的染色温度染色，能减少低聚物的分离，而市面通过温控的方式降低低聚物的方式较为繁琐，其消耗较大，操作不方便，并且不能有有效的降低低聚物的产生。为此，我们提出一种涤纶低聚物去除装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涤纶低聚物去除装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种涤纶低聚物去除装置，包括倒纱轮、一号分纱盘和上色筒，所述一号分纱盘固定于倒纱轮一侧，所述上色筒固定于一号分纱盘底部，所述一号分纱盘一侧固定有过滤盒，所述过滤盒一侧固定有二号分纱盘，所述二号分纱盘斜上方固定有鼓风管，所述鼓风管一端导通连接有鼓风机，所述鼓风管斜下方固定有三号分纱盘，所述鼓风管底部固定有残液收集盒，所述三号分纱盘一侧固定有烘干箱，所述烘干箱内腔固定有四号分纱盘，所述四号分纱盘一侧固定有上纱轮。进一步地，所述过滤盒顶部导通连接有添加盒，所述添加盒内腔固定有低聚物去除匀染剂，所述过滤盒一侧固定连接有一号抽水泵，所述一号抽水泵一侧导通连接有抽水管，且过滤盒通过一号抽水泵和抽水管与上色筒相导通。进一步地，所述过滤盒另一侧固定连接有二号抽水泵，所述二号抽水泵一侧导通连接有排水管，且过滤盒通过二号抽水泵和排水管与上色筒相导通。进一步地，所述烘干箱一侧壁铰链连接有箱门，所述箱门表面固定镶嵌有观察窗，所述观察窗顶部固定连接有温度显示屏，所述观察窗底侧固定连接有温控面板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该种涤纶低聚物去除装置，利用倒纱轮对涤纶原料进行倒纱处理，并将倒纱后的涤纶引至一号分纱盘表面，利用一号分纱盘表面的纱槽对涤纶丝进行分隔，再由一号分纱盘转动带动涤纶丝送至上色筒内腔进行上色处理，利用过滤盒在对上色筒内腔上色液过滤的同时，由添加盒对上色液中添加降低低聚物的原料，过滤盒通过二号抽水泵和排水管与上色筒相导通，利用排水管将混合添加物料的上色液再次送回上色筒内腔，其采用匀染净SNK代替高温匀染剂，就能极佳的解决低聚物的产生，极大的提升了涤纶的品质，提高了效益。2.降低低聚物之后的涤纶丝送至二号分纱盘和三号分纱盘表面，在由二号分纱盘输送至三号分纱盘表面的同时，利用鼓风机通电运行，由鼓风管向下鼓风，在将涤纶丝表面残留的水分吹落同时加快涤纶丝的干燥效果，利用残液收集盒对涤纶丝表面吹落的上色剂收集，降低材料的浪费，同时提高加工车间的清洁度，较为实用。3.利用三号分纱盘结合四号分纱盘携带少量水分的涤纶丝送至烘干箱内腔，利用烘干箱内部高温加快涤纶丝携带的水分，利用上纱轮对烘干后的涤纶丝进行收卷，由箱门方便对烘干箱的检修，以及对上纱轮的取下，利用观察窗方便对烘干箱内部结构进行观察，由温度显示屏结合温控面板可以及时了解烘干箱内部温度并对其进行调节，将烘干箱内腔温度保持于85-100℃，可以有效的降低低聚物的再次产生，较为实用。附图说明图1为本技术涤纶低聚物去除装置的整体结构示意图。图2为本技术涤纶低聚物去除装置的过滤盒结构示意图。图3为本技术涤纶低聚物去除装置的烘干箱结构示意图。图中：1、倒纱轮；2、一号分纱盘；3、上色筒；4、过滤盒；5、二号分纱盘；6、鼓风管；7、鼓风机；8、三号分纱盘；9、残液收集盒；10、烘干箱；11、四号分纱盘；12、上纱轮；13、添加盒；14、一号抽水泵；15、抽水管；16、二号抽水泵；17、排水管；18、箱门；19、观察窗；20、温度显示屏；21、温控面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种涤纶低聚物去除装置，包括倒纱轮1、一号分纱盘2和上色筒3，所述一号分纱盘2固定于倒纱轮1一侧，所述上色筒3固定于一号分纱盘2底部，所述一号分纱盘2一侧固定有过滤盒4，所述过滤盒4一侧固定有二号分纱盘5，所述二号分纱盘5斜上方固定有鼓风管6，所述鼓风管6一端导通连接有鼓风机7，所述鼓风管6斜下方固定有三号分纱盘8，所述鼓风管6底部固定有残液收集盒9，所述三号分纱盘8一侧固定有烘干箱10，所述烘干箱10内腔固定有四号分纱盘11，所述四号分纱盘11一侧固定有上纱轮12。其中，所述过滤盒4顶部导通连接有添加盒13，所述添加盒13内腔固定有低聚物去除匀染剂，所述过滤盒4一侧固定连接有一号抽水泵14，所述一号抽水泵14一侧导通连接有抽水管15，且过滤盒4通过一号抽水泵14和抽水管15与上色筒3相导通。其中，所述过滤盒4另一侧固定连接有二号抽水泵16，所述二号抽水泵16一侧导通连接有排水管17，且过滤盒4通过二号抽水泵16和排水管17与上色筒3相导通。其中，所述烘干箱10一侧壁铰链连接有箱门18，所述箱门18表面固定镶嵌有观察窗19，所述观察窗19顶部固定连接有温度显示屏20，所述观察窗19底侧固定连接有温控面板21。需要说明的是，本技术为一种涤纶低聚物去除装置，工作时，利用倒纱轮1对涤纶原料进行倒纱处理，并将倒纱后的涤纶引至一号分纱盘2表面，利用一号分纱盘2表面的纱槽对涤纶丝进行分隔，再由一号分纱盘2转动带动涤纶丝送至上色筒3内腔进行上色处理，其中过滤盒4一侧固定连接有一号抽水泵14，一号抽水泵14一侧导通连接有抽水管15，且过滤盒4通过一号抽水泵14和抽水管15与上色筒3相导通，同时过滤盒4顶部导通连接有添加盒13，添加盒13内腔固定有低聚物去除匀染剂，利用过滤盒4在对上色筒3内腔上色液过滤的同时，由添加盒13对上色液中添加降低低聚物的原料，过滤盒4通过二号抽水泵16和排水管17与上色筒3相导通，利用排水管17将混合添加物料的上色液再次送回上色筒3内腔，其采用匀染净SNK代替高温匀染剂，就能极佳的解决低聚物的产生，极大的提升了涤纶的品质，提高了效益，降低低聚物之后的涤纶丝送至二号分纱盘5和三号分纱盘8表面，在由二号分纱盘5输送至三号分纱盘8表面的同时，利用鼓风机7通电运行，由鼓风管6向下鼓风，在将涤纶丝表面残留的水分吹落同时加快涤纶丝的干燥效果，利用残液收集盒9对涤纶丝表面吹落的上色剂收集，降低材料的浪费，同时提高加工车间的清洁度，较为实用，利用三号分纱盘8结合四号分纱盘11携带少量水分的涤纶丝送至烘干箱10内腔，利用烘干箱10内部高温加快涤纶丝携带的水分，利用上纱轮12对烘干后的涤纶丝进行收卷，由箱门18方便对烘干箱10的检修，以及对上纱轮12的取下，利用观察窗19方便对烘干箱10内部结构进行观察，由温度显示屏20结合温控面板21可以及时了解烘干箱10内部温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶低聚物去除装置，包括倒纱轮（1）、一号分纱盘（2）和上色筒（3），所述一号分纱盘（2）固定于倒纱轮（1）一侧，所述上色筒（3）固定于一号分纱盘（2）底部，其特征在于：所述一号分纱盘（2）一侧固定有过滤盒（4），所述过滤盒（4）一侧固定有二号分纱盘（5），所述二号分纱盘（5）斜上方固定有鼓风管（6），所述鼓风管（6）一端导通连接有鼓风机（7），所述鼓风管（6）斜下方固定有三号分纱盘（8），所述鼓风管（6）底部固定有残液收集盒（9），所述三号分纱盘（8）一侧固定有烘干箱（10），所述烘干箱（10）内腔固定有四号分纱盘（11），所述四号分纱盘（11）一侧固定有上纱轮（12）。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶低聚物去除装置，包括倒纱轮（1）、一号分纱盘（2）和上色筒（3），所述一号分纱盘（2）固定于倒纱轮（1）一侧，所述上色筒（3）固定于一号分纱盘（2）底部，其特征在于：所述一号分纱盘（2）一侧固定有过滤盒（4），所述过滤盒（4）一侧固定有二号分纱盘（5），所述二号分纱盘（5）斜上方固定有鼓风管（6），所述鼓风管（6）一端导通连接有鼓风机（7），所述鼓风管（6）斜下方固定有三号分纱盘（8），所述鼓风管（6）底部固定有残液收集盒（9），所述三号分纱盘（8）一侧固定有烘干箱（10），所述烘干箱（10）内腔固定有四号分纱盘（11），所述四号分纱盘（11）一侧固定有上纱轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种涤纶低聚物去除装置，其特征在于：所述过滤盒（4）顶部导通连接有添加盒（13），所述添加盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪云，林武杰，
申请(专利权)人：长江纺织浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33