一种荧光粉制造用封装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种荧光粉制造用封装装置，包括机箱（1），其特征在于：所述的机箱（1）内设有料仓（2）与真空泵（3），真空泵（3）内设有两个结构相同的泵腔（6），泵腔（6）内设有隔膜（7），隔膜（7）一侧设有流动腔（8），隔膜（7）另一侧设有压气腔（10），机箱（1）内设有电机（15）与传动轮，电机（15）上设有转动轮（16），转动轮（16）与传动轮（17）连接处设有传送带（18），电机（15）转动带动传送带（18）转动，本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：荧光粉制造用封装装置整体可保证荧光粉封装的均匀性和封装效率，大大提升荧光粉封装制造的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光粉制造用封装装置
本专利技术涉及荧光粉
，具体是指一种荧光粉制造用封装装置。
技术介绍
荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类，光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时，由于其此种特性被广泛应用到各个领域，在市场中占据着重要作用，随着工业技术的提升，荧光粉的生产工艺水平越来越高，其中荧光粉的封装是其中重要步骤，传统的荧光粉封装方式一般使用泵体将荧光粉输送到封装瓶内，但是经常会出现泵体内堵塞、封装的荧光粉量不均匀、封装效率较低等问题，阻碍了荧光粉制造工艺的发展，因此，针对种种缺陷和不足对其进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种封装均匀、封装效率高的荧光粉制造用封装装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种荧光粉制造用封装装置，包括机箱，所述的机箱内设有料仓与真空泵，真空泵一端设有泵出口，真空泵另一端设有泵入口，泵入口连通料仓，真空泵内设有两个结构相同的泵腔，泵腔内设有隔膜，隔膜一侧设有流动腔，流动腔一端连通泵入口，流动腔与泵入口连通处设有球阀，流动腔另一端连通泵出口，流动腔与泵出口连通处设有球阀，隔膜另一侧设有压气腔，机箱上设有气缸一与气缸二，气缸一与气缸二上均设有活塞杆，活塞杆与真空泵为滑动连接，气缸一与气缸二伸缩运动带动活塞杆在压气腔内伸缩运动，气缸一上活塞杆与气缸二上活塞杆运动方向相反，泵出口连通设有出料口，机箱内设有电机与传动轮，电机上设有转动轮，转动轮与机箱为转动连接，传动轮与机箱为转动连接，转动轮与传动轮连接处设有传送带，电机转动带动传送带转动，传送带上设有与出料口位置相对应的卡槽。本专利技术与现有技术相比的优点在于：荧光粉制造用封装装置包括了真空泵、气缸、传送带、电机等，其中真空泵内隔膜将活塞杆与流动腔分离，避免了因为荧光粉堵塞导致的真空泵故障，气缸一与气缸二的相反运动保证了荧光粉的不断输送，保证了封装效率，气缸一与气缸二在运动中便于控制，可严格把控荧光粉的输送量，传送带上的卡槽用于放置封装瓶，通过电机的转动不断进行装料，保证了封装的同时提升整体稳定性，荧光粉制造用封装装置整体可保证荧光粉封装的均匀性和封装效率，大大提升荧光粉封装制造的效益。作为改进，所述的电机设为步进电机，运行稳定性强，保证对封装瓶移动距离的有效控制。作为改进，所述的转动轴与机箱连接处设有轴承，传动轴与机箱连接处设有轴承，保证传送带的有效转动，减少电机的负载。附图说明图1是本专利技术一种荧光粉制造用封装装置的正视图。图2是本专利技术一种荧光粉制造用封装装置的右视图。如图所示：1、机箱，2、料仓，3、真空泵，4、泵出口，5、泵入口，6、泵腔，7、隔膜，8、流动腔，9、球阀，10、压气腔，11、气缸一，12、气缸二，13、活塞杆，14、出料口，15、电机，16、转动轮，17、传动轮，18、传送带，19、卡槽，20、轴承。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。一种荧光粉制造用封装装置，包括机箱1，所述的机箱1内设有料仓2与真空泵3，真空泵3一端设有泵出口4，真空泵3另一端设有泵入口5，泵入口5连通料仓2，真空泵3内设有两个结构相同的泵腔6，泵腔6内设有隔膜7，隔膜7一侧设有流动腔8，流动腔8一端连通泵入口5，流动腔8与泵入口5连通处设有球阀9，流动腔8另一端连通泵出口4，流动腔8与泵出口4连通处设有球阀9，隔膜7另一侧设有压气腔10，机箱1上设有气缸一11与气缸二12，气缸一11与气缸二12上均设有活塞杆13，活塞杆13与真空泵3为滑动连接，气缸一11与气缸二12伸缩运动带动活塞杆13在压气腔10内伸缩运动，气缸一11上活塞杆13与气缸二12上活塞杆13运动方向相反，泵出口4连通设有出料口14，机箱1内设有电机15与传动轮，电机15上设有转动轮16，转动轮16与机箱1为转动连接，传动轮17与机箱1为转动连接，转动轮16与传动轮17连接处设有传送带18，电机15转动带动传送带18转动，传送带18上设有与出料口14位置相对应的卡槽19。所述的电机15设为步进电机。所述的转动轮16与机箱1连接处设有轴承20，传动轮17与机箱1连接处设有轴承20。本专利技术主要用于荧光粉封装，在具体使用时，首先将荧光粉制造用封装装置进行定位和固定，将所需封装的荧光粉放入料仓，将封装瓶放置到传送带上的卡槽，电机转动带动封装瓶移动到出料口正下方，电机停止转动，气缸一与气缸二开启，气缸一与气缸二上活塞杆运动方向相反，一侧活塞杆缩回时同侧泵腔吸入荧光粉，活塞杆伸出时同侧泵腔输出荧光粉，荧光粉滑入封装瓶后气缸一与气缸二停止工作，电机开启带动下一个空置的封装瓶移动到出料口正下方，不断重复上述动作即可实现连续工作。以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光粉制造用封装装置，包括机箱（1），其特征在于：所述的机箱（1）内设有料仓（2）与真空泵（3），真空泵（3）一端设有泵出口（4），真空泵（3）另一端设有泵入口（5），泵入口（5）连通料仓（2），真空泵（3）内设有两个结构相同的泵腔（6），泵腔（6）内设有隔膜（7），隔膜（7）一侧设有流动腔（8），流动腔（8）一端连通泵入口（5），流动腔（8）与泵入口（5）连通处设有球阀（9），流动腔（8）另一端连通泵出口（4），流动腔（8）与泵出口（4）连通处设有球阀（9），隔膜（7）另一侧设有压气腔（10），机箱（1）上设有气缸一（11）与气缸二（12），气缸一（11）与气缸二（12）上均设有活塞杆（13），活塞杆（13）与真空泵（3）为滑动连接，气缸一（11）与气缸二（12）伸缩运动带动活塞杆（13）在压气腔（10）内伸缩运动，气缸一（11）上活塞杆（13）与气缸二（12）上活塞杆（13）运动方向相反，泵出口（4）连通设有出料口（14），机箱（1）内设有电机（15）与传动轮，电机（15）上设有转动轮（16），转动轮（16）与机箱（1）为转动连接，传动轮（17）与机箱（1）为转动连接，转动轮（16）与传动轮（17）连接处设有传送带（18），电机（15）转动带动传送带（18）转动，传送带（18）上设有与出料口（14）位置相对应的卡槽（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉制造用封装装置，包括机箱（1），其特征在于：所述的机箱（1）内设有料仓（2）与真空泵（3），真空泵（3）一端设有泵出口（4），真空泵（3）另一端设有泵入口（5），泵入口（5）连通料仓（2），真空泵（3）内设有两个结构相同的泵腔（6），泵腔（6）内设有隔膜（7），隔膜（7）一侧设有流动腔（8），流动腔（8）一端连通泵入口（5），流动腔（8）与泵入口（5）连通处设有球阀（9），流动腔（8）另一端连通泵出口（4），流动腔（8）与泵出口（4）连通处设有球阀（9），隔膜（7）另一侧设有压气腔（10），机箱（1）上设有气缸一（11）与气缸二（12），气缸一（11）与气缸二（12）上均设有活塞杆（13），活塞杆（13）与真空泵（3）为滑动连接，气缸一（11）与气缸二（12）伸缩运动带动活塞杆（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，尹向南，胡程，徐达，
申请(专利权)人：东台市天源光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32