一种纺织原料上色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织原料上色装置，包括箱体、水桶、传动装置和进水管，所述箱体的内部设置有主动轮和从动轮，所述主动轮的上端设有喷水探头，所述箱体内设有喷射染料探头，所述传动装置的底部设有传动轴，传动轴的外侧设有主动轮，所述传动轴的一侧设有主动链轮，所述箱体底部设有出回流管，且回流管的一侧设有出染料管，所述水桶内部设有涡轮搅拌器、涡高压泵和蒸汽电热管。本实用新型专利技术所述的一种纺织原料上色装置，设有喷射染料探头和回流管，可以对纺织布料进行两面喷染，不需要浸染过程，洒在箱体底部的染料可以通过回流管流到木桶中重复利用，实现无排放上色，达到节水的效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织原料上色装置
本技术涉及纺织染色设备
，特别涉及一种纺织原料上色装置。
技术介绍
纺织原料上色方法一般分为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差，染色不均匀等问题，业内大多都采用浸染的方式对纺织原料进行上色处理。现有的对布料的上色技术存在一定的弊端，很多时候都是将布料放在染液缸中浸染，布料在染液中由于重力和水压的作用，布料容易在染液缸里堆叠，导致上色不均匀，上色率也不高，这种情况还需要使用大量的染液，不仅需要大量的水资源，同时还会产生大量污水，污水处理成本比较高，需要专业的污水处理设备才可达到排放标准，带来了一定的影响，为此，我们提出一种纺织原料上色装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种纺织原料上色装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种纺织原料上色装置，包括箱体、水桶、传动装置和进水管，所述箱体的内部设置有主动轮，且主动轮的一侧设有从动轮，所述主动轮的上端设有喷水探头，所述进水管与喷水探头活动连接，所述箱体内设有喷射染料探头，所述传动装置的底部设有传动轴，传动轴的外侧设有主动轮，且传动装置通过传动轴与主动轮固定连接，所述传动轴的一侧设有主动链轮，所述主动链轮的底端设有链条，且链条的一端设有被动链轮，所述主动链轮通过链条与被动链轮活动连接，所述箱体底部设有出回流管，且回流管的一侧设有出染料管，所述水桶内部设有涡轮搅拌器，且涡轮搅拌器的一侧设有高压泵，所述高压泵的一侧设有蒸汽电热管。进一步地，所述喷射染料探头的数量为若干组且为偶数，上下分布面对面设置，位于主动轮和从动轮之间并靠近从动轮。进一步地，所述出出染料管和回流管均与水桶连接。进一步地，所述喷水探头的数量至少为四组，且喷水探头为喷雾式的。进一步地，所述进水管从箱体外部伸入到箱体内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该新型纺织原料上色装置，首先通过首先将预先配置好的染料倒入水桶中，水桶中设有涡轮搅拌器，利用其不断地进行搅拌，使染料不会沉淀，水桶内部的蒸汽电热管可以将染料加热到一定温度，通过高压泵将染料泵入至出染料管，纺织原料可以平整放在主动轮和从动轮上，且纺织原料从喷射染料探头中间穿过，由主动轮4带动纺织原料匀速平缓地前行，染料由出染料管流入喷射探头，并均匀地喷洒在纺织原料的表面，对纺织原料进行双面喷染，省去了布料在染液缸里浸染的过程，不仅速度更加快，并且上色更加均匀，滴落到箱体1底部多余的染料通过位于箱体1底部的回流管14继续流至水桶内，经过加热重新利用，大大节约了染料，并且达到了染色不产生污水的效果，主动轮4转动带动纺织原料继续向前运行至主动轮时，由进水管流入到喷水探头的清水以雾状均匀地向纺织原料进行漂洗，喷雾的方式既提高了漂洗的效率，同时不会使水流滴落，较为实用。本技术所述的一种纺织原料上色装置，设有喷射染料探头和回流管，可以对纺织布料进行两面喷染，不需要浸染过程，洒在箱体底部的染料可以通过回流管流到木桶中重复利用，实现无排放上色，达到节水的效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。【附图说明】图1为本技术用于布料上色设备的纺织原料上色装置的整体结构示意图。图2为本技术用于布料上色设备的纺织原料上色装置的局部视图。图中：1、箱体；2、水桶；3、传动装置；4、主动轮；5、从动轮；6、喷射染料探头；7、喷水探头；8、主动链轮；9、链条；10、高压泵；11、涡轮搅拌器；12、蒸汽电热管；13、出出染料管；14、回流管；15、传动轴；16、进水管；17、被动链轮。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种纺织原料上色装置，包括箱体1、水桶2、传动装置3和进水管16，所述箱体1的内部设置有主动轮4，且主动轮4的一侧设有从动轮5，所述主动轮4的上端设有喷水探头7，所述进水管16与喷水探头7活动连接，所述箱体1内设有喷射染料探头6，所述传动装置3的底部设有传动轴15，传动轴15的外侧设有主动轮4，且传动装置3通过传动轴15与主动轮4固定连接，所述传动轴15的一侧设有主动链轮8，所述主动链轮8的底端设有链条9，且链条9的一端设有被动链轮17，所述主动链轮8通过链条9与被动链轮活动连接，所述箱体底部设有出回流管14，且回流管14的一侧设有出染料管13，所述水桶内部设有涡轮搅拌器11，且涡轮搅拌器的一侧设有高压泵10，所述高压泵10的一侧设有蒸汽电热管12。其中，所述喷射染料探头6的数量为若干组且为偶数，上下分布面对面设置，位于主动轮4和从动轮5之间并靠近从动轮5。其中，所述出出染料管13和回流管14均与水桶连接。其中，所述喷水探头7的数量至少为四组，且喷水探头7为喷雾式的。其中，所述进水管16从箱体1外部伸入到箱体1内部。需要说明的是，本技术为一种纺织原料上色装置，在使用时，首先将预先配置好的染料倒入水桶2中，水桶2中设有涡轮搅拌器11，利用其不断地进行搅拌，使染料不会沉淀，水桶2内部的蒸汽电热管12可以将染料加热到一定温度，通过高压泵10将染料泵入至出染料管13，纺织原料可以平整放在主动轮4和从动轮5上，且纺织原料从喷射染料探头中间穿过，由主动轮4带动纺织原料匀速平缓地前行，染料由出染料管13流入喷射探头6，并均匀地喷洒在纺织原料的表面，对纺织原料进行双面喷染，省去了布料在染液缸里浸染的过程，不仅速度更加快，并且上色更加均匀，滴落到箱体1底部多余的染料通过位于箱体1底部的回流管14继续流至水桶2内，经过加热重新利用，大大节约了染料，并且达到了染色不产生污水的效果，主动轮4转动带动纺织原料继续向前运行至主动轮4时，由进水管16流入到喷水探头7的清水以雾状均匀地向纺织原料进行漂洗，喷雾的方式既提高了漂洗的效率，同时不会使水流滴落，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织原料上色装置，包括箱体（1）、水桶（2）、传动装置（3）和进水管（16），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有主动轮（4），且主动轮（4）的一侧设有从动轮（5），所述主动轮（4）的上端设有喷水探头（7），所述进水管（16）与喷水探头（7）活动连接，所述箱体（1）内设有喷射染料探头（6），所述传动装置（3）的底部设有传动轴（15），传动轴（15）的外侧设有主动轮（4），且传动装置（3）通过传动轴（15）与主动轮（4）固定连接，所述传动轴（15）的一侧设有主动链轮（8），所述主动链轮（8）的底端设有链条（9），且链条（9）的一端设有被动链轮（17），所述主动链轮（8）通过链条（9）与被动链轮活动连接，所述箱体底部设有出回流管（14），且回流管（14）的一侧设有出染料管（13），所述水桶内部设有涡轮搅拌器（11），且涡轮搅拌器的一侧设有高压泵（10），所述高压泵（10）的一侧设有蒸汽电热管（12）。

【技术特征摘要】
1.一种纺织原料上色装置，包括箱体（1）、水桶（2）、传动装置（3）和进水管（16），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有主动轮（4），且主动轮（4）的一侧设有从动轮（5），所述主动轮（4）的上端设有喷水探头（7），所述进水管（16）与喷水探头（7）活动连接，所述箱体（1）内设有喷射染料探头（6），所述传动装置（3）的底部设有传动轴（15），传动轴（15）的外侧设有主动轮（4），且传动装置（3）通过传动轴（15）与主动轮（4）固定连接，所述传动轴（15）的一侧设有主动链轮（8），所述主动链轮（8）的底端设有链条（9），且链条（9）的一端设有被动链轮（17），所述主动链轮（8）通过链条（9）与被动链轮活动连接，所述箱体底部设有出回流管（14），且回流管（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝敬丽，
申请(专利权)人：苏州布德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32