一种用于缝纫机的自动绕线器及缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于缝纫机的自动绕线器及缝纫机，包括绕线电机，绕线电机具有用于安装梭芯的旋转轴、与旋转轴平行并能转动的控制轴、以及用于控制绕线电机工作的电机开关。在控制轴的外端固定安装有能与梭芯相配合的限位手柄，在控制轴的内端固定安装用于控制电机开关工作状态的控制曲柄。限位手柄与梭芯上的底线层相配合，在梭芯绕满底线时，限位手柄带动控制曲柄转动，并将控制电机开关由导通状态切换到关闭状态。本实用新型专利技术通过限位手柄、控制轴和控制曲柄的联动，实现对绕线电机的自动控制，并能自动化的控制绕线量，在梭芯绕满线后自动停止，具有结构小巧、控制简单、操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缝纫机的自动绕线器及缝纫机
本技术涉及一种缝纫机，具体地说是一种用于缝纫机的自动绕线器。
技术介绍
在缝纫机的底座内设有梭仓，梭仓内安装有梭壳，绕有底线的梭芯安装在梭壳内，配合机针进行缝纫工作。因为工业缝纫机通常不间歇地工作，而梭芯上的绕线量很小，每隔一段时间梭芯上的底线就会用完。现有梭芯上的底线是通过专用的绕线装置进行作业，如专利号为201420636471.7的技术专利公开了一种绕底线装置，包括壳体，壳体内设有驱动绕底线的电机，电机的动力输出轴连接有用于安装梭芯的支撑座；壳体设有能转动的旋转轴；旋转轴安装有引导底线的绕线盘；旋转轴上固定有感应片，在壳体内设有检测感应片转动圈数的第一感应器。由于专用的绕线装置体积较大、成本较高，占用工作空间，并且容易受到意外损坏。而且工厂中缝纫机数量多，梭芯需求量大，现有的绕线作业方式无法满足需求，大量单独的绕线装置带来管理上的麻烦。该专用的绕线装置，工作时需要通过感应器检测绕线盘转动的圈数，需要复杂的控制电路模块控制绕线量，才能防止绕线时线量过多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于缝纫机的自动绕线器及缝纫机，大大缩小了自动绕线器的体积，并能自动化控制绕线器的绕线量。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于缝纫机的自动绕线器，包括绕线电机，绕线电机具有用于安装梭芯的旋转轴、与旋转轴平行并能转动的控制轴、以及用于控制绕线电机工作的电机开关。在控制轴的外端固定安装有能与梭芯相配合的限位手柄，在控制轴的内端固定安装用于控制电机开关工作状态的控制曲柄。限位手柄与梭芯上的底线层相配合，并带动控制曲柄转动。在梭芯绕满底线时，控制曲柄将电机开关由导通状态切换到关闭状态。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。上述的控制轴具有第一转动行程和第二转动行程；控制轴处于第一转动行程范围内时，限位手柄在弹性力作用下贴紧梭芯的筒体上的底线层；控制轴处于第二转动行程时，限位手柄与筒体的间距大于梭芯的隔板半径。上述的控制曲柄具有与控制轴平行的限位杆，在限位杆的一侧设有第一弹簧片；第一弹簧片在第一转动行程范围内向限位杆施加使控制轴正向转动的弹性力，第一弹簧片在第二转动行程范围内向限位杆施加使控制轴反向转动的弹性力。上述控制曲柄具有与电机开关相配合的开关部，在第一转动行程范围内开关部控制电机开关开启绕线电机；在第二转动行程范围内开关部控制电机开关关闭绕线电机。上述控制轴内端的旋转面上具有锁止槽；控制曲柄具有能卡入锁止槽的锁止部。上述控制轴进入第二转动行程范围后，锁止部在第一弹簧片作用下贴合旋转面。上述的电机开关具有触点部和第二弹簧片；第二弹簧片的一端固定在电机开关上，另一端与开关部相配合；第二弹簧片的中部能与触点部相配合。本技术还提供一种集成上述自动绕线器的缝纫机，在机头的侧壁制有安装孔，所述的绕线电机固定在所述安装孔内，使绕线操作和管理更方便。与现有技术相比，本技术的自动绕线器采用绕线电机直接驱动，并通过限位手柄、控制轴和控制曲柄的联动，实现对绕线电机的自动控制，并能自动化的控制绕线量，在梭芯绕满线后自动停止，具有结构小巧、控制简单、操作方便的优点。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是图1的后部立体结构示意图。图3是图1的组装分解示意图。图4是各个工作状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图4所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：绕线电机1、旋转轴2、控制轴3、旋转面31、锁止槽32、电机开关4、触点部41、第二弹簧片42、限位手柄5、控制曲柄6、限位杆61、开关部62、锁止部63、梭芯7、筒体71、隔板72、第一弹簧片8。本技术的一种集成有自动绕线器的缝纫机，包括缝纫机头，在缝纫机头的侧壁制有安装孔，在安装孔内固定有绕线电机1，绕线电机1具有用于安装梭芯7的旋转轴2。梭芯7安装到旋转轴2上后，由绕线电机1驱动旋转，在梭芯7的筒体71上绕满底线。缝纫机头的侧壁设有与旋转轴2平行并能转动的控制轴3、以及用于控制绕线电机1工作的电机开关4。在控制轴3的外端固定安装有能与梭芯7相配合的限位手柄5，在控制轴3的内端固定安装用于控制电机开关4工作状态的控制曲柄6。限位手柄5通过控制轴3与控制曲柄6联动。限位手柄5与梭芯7上的底线层相配合，在弹性力作用下，限位手柄5紧贴梭芯7上的底线层。随着梭芯7绕线，底线层在变厚过程中驱动限位手柄5转动。在梭芯7绕满底线时，限位手柄5带动控制曲柄6转动到临界位置，将电机开关4由导通状态切换到关闭状态，绕线电机1停止转动。控制轴3具有第一转动行程和第二转动行程。控制轴3处于第一转动行程范围内时，限位手柄5在弹性力作用下贴紧梭芯7的筒体71上的底线层，既对梭芯7起到限位作用，又起到感应绕线层厚度的作用。当梭芯7绕满底线时时，限位手柄5带动控制轴3旋转进入第二转动行程，在第二转动行程中限位手柄5与筒体71的间距大于梭芯7的隔板72半径，便于更换梭芯7。控制曲柄6具有与控制轴3平行的限位杆61，在限位杆61的一侧设有与缝纫机头固定连接的第一弹簧片8。第一弹簧片8紧贴限位杆61，向限位杆61施加弹性力。控制轴3在旋转过程中，限位杆61轴心与控制曲柄6轴心之间的连线，该连线与第一弹簧片8之间的夹角角度会随控制轴3的旋转而改变，从而在第一转动行程和第二转动行程中施加不同旋转方向的弹性力。第一弹簧片8在第一转动行程范围内向限位杆61施加使控制轴3正向转动的弹性力，限位手柄5贴紧梭芯7，同时使控制曲柄6导通电机开关4。第一弹簧片8在第二转动行程范围内向限位杆61施加使控制轴3反向转动的弹性力，限位手柄5远离梭芯7，同时使控制曲柄6断开电机开关4。控制曲柄6具有与电机开关4相配合的开关部62，在第一转动行程范围内开关部62控制电机开关4开启绕线电机1。在第二转动行程范围内开关部62控制电机开关4关闭绕线电机1。控制轴3内端的旋转面31上具有锁止槽32。控制曲柄6具有能卡入锁止槽32的锁止部63。控制轴3进入第二转动行程范围的初段，锁止部63贴合旋转面31。随后旋转面31在旋转过程中，使锁止部63卡入锁止槽32，锁定旋转轴2，防止旋转轴2倒转，使梭芯7上的绕线松散。本实施例的电机开关4具有触点部41和第二弹簧片42。第二弹簧片42的一端固定在电机开关4上，另一端与开关部62相配合。第二弹簧片42的中部能与触点部41相配合。当第二弹簧片42压到触点部41时，电机开关4关闭绕线电机1。当第二弹簧片42松开触点部41时，电机开关4导通绕线电机1电源，旋转轴2开始转动绕线。本技术中的电机开关4也可采用其他结构的公知开关，控制曲柄6在第一转动行程范围通过开关导通绕线电机1电源，在第二转动行程范围通过开关关闭绕线电机1电源即可。如图4所示的工作状态图，在绕线前缝纫机的自动绕线器处于C1和C2状态，此时控制轴3处于第二转动行程范围内，控制曲柄6上的限位杆61在第一弹簧片8作用力下，使限位手柄5处于最大张开角度，控制曲柄6上的锁止部63卡入锁止槽32，锁住旋转轴2，便于放置新的梭芯7。如A1和A2所示状态，梭芯7放置到旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缝纫机的自动绕线器，包括绕线电机(1)，其特征是：所述绕线电机(1)具有用于安装梭芯(7)的旋转轴(2)、与旋转轴(2)平行并能转动的控制轴(3)、以及用于控制绕线电机(1)工作的电机开关(4)；在控制轴(3)的外端固定安装有能与梭芯(7)相配合的限位手柄(5)，在控制轴(3)的内端固定安装用于控制所述电机开关(4)工作状态的控制曲柄(6)；所述限位手柄(5)与梭芯(7)上的底线层相配合，并带动控制曲柄(6)转动；在所述梭芯(7)绕满底线时，所述的控制曲柄(6)将电机开关(4)由导通状态切换到关闭状态。

【技术特征摘要】
1.一种用于缝纫机的自动绕线器，包括绕线电机(1)，其特征是：所述绕线电机(1)具有用于安装梭芯(7)的旋转轴(2)、与旋转轴(2)平行并能转动的控制轴(3)、以及用于控制绕线电机(1)工作的电机开关(4)；在控制轴(3)的外端固定安装有能与梭芯(7)相配合的限位手柄(5)，在控制轴(3)的内端固定安装用于控制所述电机开关(4)工作状态的控制曲柄(6)；所述限位手柄(5)与梭芯(7)上的底线层相配合，并带动控制曲柄(6)转动；在所述梭芯(7)绕满底线时，所述的控制曲柄(6)将电机开关(4)由导通状态切换到关闭状态。2.根据权利要求1所述的自动绕线器，其特征是：所述的控制轴(3)具有第一转动行程和第二转动行程；所述控制轴(3)处于第一转动行程范围内时，所述限位手柄(5)在弹性力作用下贴紧梭芯(7)的筒体(71)上的底线层；所述控制轴(3)处于第二转动行程时，所述限位手柄(5)与筒体(71)的间距大于梭芯(7)的隔板(72)半径。3.根据权利要求2所述的自动绕线器，其特征是：所述的控制曲柄(6)具有与控制轴(3)平行的限位杆(61)，在限位杆(61)的一侧设有第一弹簧片(8)；所述第一弹簧片(8)在第一转动行程范围内向所述限位杆(61)施加使控制轴(3)正...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗千，
申请(专利权)人：宁波舒普机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33