一种服装制造用模板框制造技术

本实用新型专利技术属于服装制造领域，公开了一种服装制造用模板框，包括框体和多个连接件，所述框体在长度方向和宽度方向均设有多个分散的边块，相邻的两个边块分别通过固定件可调地固定于同一所述连接件上，调整所述边块在所述连接件上的固定位置可以缩短或拉长相邻所述边块之间的间距，进而改变所述模板框的长度和/或宽度。本实用新型专利技术服装制造用模板框大小可调，可适用于多种不同尺寸的裁片，便于操作人员进行放码操作。

【技术实现步骤摘要】
一种服装制造用模板框
本技术属于服装制造领域，具体涉及一种服装制造用模板框。
技术介绍
服装模板是服装自动化制作生产工艺中常用的辅助工具，为保证裁片缝制的精准度及线迹流畅，对模板的加工要求通常比较高，造成模板的生产成本较高。传统的生产工艺中，针对不同的裁片尺寸，需要制作不同的模板以对裁片进行固定。模板在使用后往往因为无法再适用于其他的裁片尺寸而被废弃，造成资源浪费。且这种一规格一模板的生产模式不仅不便于进行放码和换款的操作，也拉长了服装的生产周期，造成生产效率低下。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种大小可调的服装制造用模板框。本技术所采用的技术方案为：一种服装制造用模板框，包括框体和多个连接件，所述框体在长度方向和宽度方向均设有多个分散的边块，相邻的两个边块分别通过固定件可调地固定于同一所述连接件上，调整所述边块在所述连接件上的固定位置可以缩短或拉长相邻所述边块之间的间距，进而改变所述模板框的长度和/或宽度。进一步地，所述连接件包括多个等间距排列的第一通孔，所述边块包括与所述第一通孔相匹配的第二通孔，所述固定件包括第一固定组件，所述第一固定组件依次贯穿所述第一通孔和第二通孔而将所述边块固定于连接件上。进一步地，所述连接件包括第一条形孔，所述边块包括与所述第一条形孔相匹配的第二条形孔，所述固定组件包括第二固定组件，所述第二固定组件依次贯穿所述第一条形孔和第二条形孔而将所述边块固定于所述连接件。进一步地，所述连接件的数量为4个，分别为长度方向的第一连接件、第三连接件和宽度方向的第二连接件和第四连接件。进一步地，所述各连接件与所述边块上均设有刻度。进一步地，相邻的两个第一通孔之间的间距为0.5CM，相邻的两个第二通孔之间的距离为0.5CM。进一步地，所述边块内侧设有用于固定裁片的固定槽。进一步地，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第一固定组件分别贯穿相应的第二通孔和第一通孔而将所述边块固定在所述连接件上。进一步地，所述第二固定组件为第二螺钉和与所述第二螺钉相匹配的第二螺母，所述第二螺钉的直径小于所述第一条形孔和/或所述第二条形孔的长度。进一步地，所述第二螺母上设有便于施力的手柄。本技术的有益效果为：本技术服装制造用模板框通过将边块分散、再将相邻的边块可调地固定在一连接件上，调整边块在连接件上的固定位置就可以调整相邻两个边块之间的间距，进而改变模板框的长和/或宽的目的，达到改变模板框尺寸的效果。采用了这样的结构后，针对不同的形状或尺寸的切割要求，特别是在进行放码操作时，不需要更换模板框，只需调整模板框的长宽，再配合外部夹具对裁片进行固定，即可替代传统的多个不同尺寸的模板，极大地缩短了服装生产周期、增加了工作效率、降低了生产成本。附图说明图1是本技术服装制造用模板框的结构分解示意图；图2是图1的一种组装方式结构示意图；图3是图2基础上调整边块在连接件上的安装位置后的结构示意图；图4是图2中A处的局部放大示意图；图5是图3中B处的局部放大示意图；图6是图2基础上减少边块个数后的组装结构示意图；图7是图1的另一种组装方式结构示意图；图8是图7中C处的局部放大示意图。图中：1-框体；11-边块；111-第二通孔；112-第二条形孔；21-第一连接件；22-第二连接件；23-第三连接件；24-第四连接件；25-第一通孔；26-第一条形孔；31-第一螺钉；32-第一螺母；41-第二螺钉；42-第二螺母；421-手柄。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1和图2所示，本实施例服装制造用模板框包括一矩形框体1和多个连接件，本实施例中，连接件的数量为4个，分别为第一连接件21、第二连接件22、第三连接件23和第四连接件24，矩形框体1的长边和宽边都由一些分散的边块11组成，在四个角处，边块11呈直角状，其他边块11为矩形状。相邻的边块11分别通过固定件固定在连接件上，其中每个边块11在连接件上的固定位置是可调的，如图3，是在图2基础上调整了宽度方向的边块11在第二连接件24上的固定位置，因而使图3所示的模板框相比于图2在形状上有所改变(请参考图4、5)。这种位置的可调性是这样实现的：每个连接件上都设有等间距排列的第一通孔25，每个边块11上设有与第一通孔25大小相匹配的第二通孔111，固定件包括第一固定组件，具体为第一螺钉31和第一螺母32，将第二通孔111和某个第一通孔25对齐后，第一螺钉31依次贯穿第一通孔25和第二通孔111，再用螺母将第一螺钉31锁住，实现边块11在连接件上的固定。在固定前，可活动边块11使第二通孔111与另外的第一通孔25对齐，则固定后边块11的位置就于前述的边块11位置不同。也可如图6所示，减少边块11的数量，同样起到调整框体1的长宽的目的。为了防止第一螺钉31在模板框的使用过程中受外部扭矩作用旋松掉落，边块11上设有多个第二通孔111，固定时，同时用多颗第一螺钉31将多个第二通孔111和第一通孔25进行固定，这样可以抑制边块11相对于连接件的旋转运动，防止边块11在使用过程从连接件上滑脱。其中，每两个相邻的第一通孔25之间的间距优选为0.5CM-1CM的小间隔，以便于对框体1的长宽进行微调。进一步地，为了方便调整时参考，可设置每个相邻的第一通孔25之间的间距为一标准长度，如0.5CM，这样一来，如果要将框体1的长度缩短1CM，只需将边块11向相应方向后退两个第一通孔25的距离再行固定就可以。进一步地，为了实现边块11在连接件上的位置连续可调，如图6和图7所示，连接件上设有第一条形孔26，边块11上设有第二条形孔112，当在某个需求位置上无法使第二通孔111与任何一个第一通孔25对齐时，此时撤下第一固定组件，利用第二固定组件对第一条形孔26和第二条形孔112进行调整固定，具体地，第二固定组件包括第二螺钉41和第二螺钉41相匹配的第二螺母42。其中第二螺钉41的直径小于第一条形孔26和第二条形孔112的长度。调整时，第二条形孔112带动第二螺钉41在第一条形孔26内滑动，滑至需求位置时，拧动第二螺母42将第二螺钉41锁合即可将边块11固定在连接件上。这种固定方式要求第二螺母42和第二螺钉41之间有较强的锁合力才能防止边块11从连接件上滑脱，因此，在第二螺母42上设有方便手指施力的手柄421，以便于操作工人尽全力将第二螺母42和第二螺钉41进行锁合。当然，也可以只在连接件和边块11的其中一方设置条形孔，另一方设置与第二螺钉41大小匹配的通孔即可，也能够实现边块11在连接件上的连续滑动。在连接件和边块11上都设置条形孔的好处在于：可以提高边块11在连接件上的调整范围，使本技术服装制作用模板框适用范围更大。为进一步方便调整时作长度参考，边块11和连接件上都设有刻度(未图示)。边块11内侧还设有用于固定裁片的固定槽(未图示)。本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装制造用模板框，其特征在于：包括框体和多个连接件，所述框体在长度方向和宽度方向均设有多个分散的边块，相邻的两个边块分别通过固定件可调地固定于同一所述连接件上，调整所述边块在所述连接件上的固定位置可以缩短或拉长相邻所述边块之间的间距，进而改变所述模板框的长度和/或宽度。

【技术特征摘要】
1.一种服装制造用模板框，其特征在于：包括框体和多个连接件，所述框体在长度方向和宽度方向均设有多个分散的边块，相邻的两个边块分别通过固定件可调地固定于同一所述连接件上，调整所述边块在所述连接件上的固定位置可以缩短或拉长相邻所述边块之间的间距，进而改变所述模板框的长度和/或宽度。2.根据权利要求1所述的服装制造用模板框，其特征在于：所述连接件包括多个等间距排列的第一通孔，所述边块包括与所述第一通孔相匹配的第二通孔，所述固定件包括第一固定组件，所述第一固定组件依次贯穿所述第一通孔和第二通孔而将所述边块固定于连接件。3.根据权利要求2所述的服装制造用模板框，其特征在于：所述连接件包括第一条形孔，所述边块包括与所述第一条形孔相匹配的第二条形孔，所述固定组件包括第二固定组件，所述第二固定组件依次贯穿所述第一条形孔和第二条形孔而将所述边块固定于所述连接件。4.根据权利要求3所述的服装制造用模板框，其特征在于：所述第二固定组件为第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志君，
申请(专利权)人：唐志君，
类型：新型
国别省市：四川,51