本发明专利技术涉及一种用于平板彩电的套袋包装装置。所述包装装置包括彩电输入机构、输送包装膜机构、纵向封膜切断机构、过渡输送机构、横向封膜机构。所述输送包装膜机构通过电动机的转动提供包装所需的上层和下层薄膜。上下两层薄膜被动的随着平板彩电从右移动到所述纵向封膜切断机构处。随即所述过渡输送机构停止运行，所述横向封膜机构正下方有一个已完成纵向封膜的彩电单元等待进行横向封膜。在纵向封膜切断机构右侧的彩电包装单元进行所述纵向封膜的同时，横向封膜机构正下方的已完成纵向封膜的彩电单元进行同步横向封膜，随后过渡输送机构运行，已完成薄膜包装的平板彩电被输送到彩电输出线，进行循环。
【技术实现步骤摘要】
一种用于平板彩电的套袋包装装置
本专利技术属于平板物件的包装设备领域，具体涉及一种用于平板彩电的套袋包装装置。
技术介绍
现有市场上销售的彩电大部分是尺寸在40寸以上的大尺寸平板彩电，在平板彩电生产工序完成后，将对平板彩电进行包装，包括彩电套塑料薄膜袋包装和纸箱包装。其中现阶段的套袋包装工序如下：首先，将装配检测完成后的平板彩电由平躺变为竖直；其次，数名员工撑起大尺寸的塑料薄膜袋成品，由上往下给平板彩电套上薄膜袋。现阶段的套袋包装虽然能完成套袋工序，但存在以下严重的缺陷：套袋后的平板彩电处于竖直状态，在到纸箱包装工序前的皮带输送线输送过程中不太稳固，容易对产品造成损坏；随着平板彩电尺寸的不断增大，由人工套袋将越来越不方便，必然需要增加套袋员工的人数，不仅增加人工成本，而且使得套袋包装阶段人员增多，意外发生的可能性就增多；同时相对于自动化设备，人工套袋效率低下，降低企业的生产节拍，增加企业的生产成本。
技术实现思路
为了实现大尺寸平板彩电套袋包装的安全性，提高套袋效率，降低企业的生产成本，本专利技术提供了一种用于平板彩电的套袋包装装置。一种用于平板彩电的套袋包装装置包括彩电输入机构、输送包装膜机构、纵向封膜切断机构、过渡输送机构、横向封膜机构。所述彩电输入机构，在所述输入机架（5）上安装所述输入电动机（8），所述输入电动机（8）带动所述输入滚筒（7）转动，从而带动所述输入传送带（3）源源不断的输送彩电，形成彩电输入机构。所述输送包装膜机构，在所述输入机架（5）上安装所述第一电动机（6）和所述第二电动机（2）；所述第一电动机（6）带动所述第一薄膜滚筒（4）转动，提供包装彩电所需的下层的薄膜；所述第二电动机（2）带动所述第二薄膜滚筒（1）转动，提供包装彩电所需的上层的薄膜；通过调节所述第一电动机（6）和第二电动机（2）的输出转速，使上、下两层薄膜的输送速度与所述彩电输入机构的输送速度相协调。所述输送包装膜机构提供的上、下层薄膜分别位于所述彩电输入机构输入的平板彩电上、下方，上下两层膜随着所述彩电输入机构的运行，被动的随着平板彩电从右移动到所述纵向封膜切断机构处；此时，所述纵向封膜切断机构左侧侧有一个彩电包装单元等待完成纵向封膜，下一块平板彩电还在被所述彩电输入机构的运行输送中，而所述过渡输送机构停止运行，所述横向封膜机构正下方有一个已完成所述纵向封膜的彩电包装单元等待进行横向封膜。此刻所述前上气缸（20a）、后上气缸（20b）顶升，使上述上封膜切断组合下降，前下气缸（10a）、后下气缸（10b）顶升，使上述下封膜切断组合上升；上、下封膜切断组合在所述输入传送带（3）平面处啮合，使所述彩电输入机构输入的上、下两层膜纵向封合，并同时在薄膜封合处中间位置切断薄膜；然后所述前上气缸（20a）、后上气缸（20b）收缩，使上述上封膜切断组合上升，前下气缸（10a）、后下气缸（10b）收缩，使上述下封膜切断组合下降，上、下纵向封膜切断组合分离。与在纵向封膜切断机构左侧的彩电包装单元进行所述纵向封膜保持同步，横向封膜机构正下方的已完成所述纵向封膜的彩电包装单元进行横向封膜，所述前左气缸（17b）、前右气缸（17a）、后左气缸（18b）、后右气缸（18a）顶升，使上述前上封膜片（16b）、后上封膜片（19b）下降，而上述前下封膜片（16a）和后下封膜片（19a）固定在所述过渡机架（13）上不动；所述前上封膜片（16b）和前下封膜片（16a）、所述后上封膜片（19b）后下封膜片(19a)在所述过渡皮带（15）平面处啮合，使所述彩电输入机构输入的上、下两层膜横向封合；然后所述前左气缸（17b）、前右气缸（17a）、后左气缸（18b）、后右气缸（18a）收缩，使上述前上封膜片（16b）、后上封膜片（19b）上升，上、下横向封膜分离。经过横向封膜后，所述横向封膜机构正下方的已完成纵向封膜的彩电包装单元已被所述输送包装膜机构提供的上、下层薄膜形成的薄膜袋状结构完全包裹，完成平板彩电的薄膜包装。在同时完成所述纵向封膜和横向封膜后，所述过渡输送机构开始运行，已完成薄膜包装的平板彩电被输送到彩电输出线，进行下一步工序；同时，完成纵向封膜工序的所述纵向封膜切断机构左侧的彩电包装单元被过渡输送机构输送到横向封膜机构正下放进行所述的横向封膜；而随着所述纵向封膜切断机构左侧的彩电包装单元的纵向封膜工序的完成，下一块平板彩电的包装袋结构的左侧封膜也已完成，并且下一块平板彩电已被所述彩电输入机构输送到所述的纵向封膜切断机构左侧进行所述的纵向封膜切断。至此，完成一个循环，随着所述彩电输入机构、输送包装膜机构、纵向封膜切断机构、过渡输送机构、横向封膜机构的协调运行，一种用于平板彩电的套袋包装装置实现其自动化包装功能。与现有的人工套袋相比，本专利技术的有益技术效果体现在下述几个方面：（一）本专利技术包装装置可实现与平板彩电自动化生产线的完全对接，包装装置通过调节自身的运行速度，实现平板彩电的自动化套袋，完全替代人工，大幅度提高平板彩电的薄膜包装的包装效率，明显降低人力劳动成本，提高套袋包装的安全性、降低生产成本；（二）本专利技术包装装置采用的纵向封膜切断机构和横向封膜机构，可以用于现有生产线的改造，投资成本低，依附在现有生产线上；（三）本专利技术装置的薄膜输送结构置于输送带上方和下方，不会与输入输送带干涉，可有效减少所需布置空间，适用于布置空间受限的生产线；（四）本专利技术装置通过调整各个机构的尺寸，可以应用于各种平板类电子设备、家电设备的薄膜包装，即使在生产线不需要使用该装置时，即使不拆卸也不会影响生产线的正常使用，从而实现一线多用；（五）本专利技术包装装置结构简单，薄膜封合及切断技术都是相对成熟的技术，方便维修，控制简单。附图说明图1为本专利技术结构的三维外形视图；图2为纵向封膜切断机构的三维外形视图；图3为过渡输送和横封膜机构的三维外形视图；图4为纵向封膜切断机构的下封膜切断的局部三维视图；图5为横向封膜机构的后封膜部分的局部三维视图。上图中序号：1第二薄膜滚筒，2第二电动机，3输入传送带，4第一薄膜滚筒，5输入机架，6第一电动机，7输入滚筒，8输入电动机，9a前下支撑杆，9b，后下支撑杆，10a前下气缸，10b后下气缸，11a前上支撑杆，11b后上支撑杆，12过渡电动机，13过渡机架，14过渡滚筒，15过渡皮带，16a前下封膜片，16b前上封膜片，17a前右气缸，17b前左气缸，18a后右气缸，18b后左气缸，19a后下封膜片，19b后上封膜片，20a前上气缸，20b后上气缸，21a下左封膜片，21b下切膜刀，21c下右封膜片，22a上左封膜片，22b上切膜刀，22c上右封膜片。具体实施方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步地描述。参看图1，输入机架（5）上安装第一电动机（6）和第二电动机（2）；第一电动机（6）带动所述第一薄膜滚筒（4）转动，提供包装彩电所需的下层的薄膜；第二电动机（2）带动第二薄膜滚筒（1）转动，提供包装彩电所需的上层的薄膜；通过调节所述第一电动机（6）和第二电动机（2）的输出转速，使上、下两层薄膜的输送速度与所述彩电输入机构的输送速度相协调。参看图1、2、3，输送包装膜机构提供的上、下层薄膜分别位于所述彩电输入机构输入的平板彩电上、下方，上下两层膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于平板彩电的套袋包装装置，其特征在于：包括彩电输入机构、输送包装膜机构、纵向封膜切断机构、过渡输送机构、横向封膜机构；所述彩电输入机构包括：输入机架（5）、输入传送带（3）、输入滚筒（7）、输入电动机（8）；在所述输入机架（5）上安装所述输入电动机（8），所述输入电动机（8）带动所述输入滚筒（7）转动，从而带动所述输入传送带（3）源源不断的输送彩电，形成彩电输入机构所述输送包装膜机构的组成包括：第一电动机（6）、第一薄膜滚筒（4）、第二电动机（2）、第二薄膜滚筒（1）；在所述输入机架（5）上安装所述第一电动机（6）和所述第二电动机（2）；所述第一电动机（6）带动所述第一薄膜滚筒（4）转动，提供包装彩电所需的下层的薄膜；所述第二电动机（2）带动所述第二薄膜滚筒（1）转动，提供包装彩电所需的上层的薄膜，上下两部分形成输送包装膜机构 ；所述纵向封膜切断机构的组成包括：前上支撑杆（11a）、后上支撑杆（11b）、前下支撑杆（9a）、后下支撑杆（9b）、前上气缸（20a）、后上气缸（20b）、前下气缸（10a）、后下气缸（10b）、上左封膜片（22a）、上切膜刀（22b）、上右封膜片（22c）、下左封膜片（21a）、下切膜刀（21b）、下右封膜片（21c）；在所述输入机架（5）上设置有所述前上支撑杆（11a）、后上支撑杆（11b）、前下支撑杆（9a）、后下支撑杆（9b）；在所述前上支撑杆（11a）、后上支撑杆（11b）、前下支撑杆（9a）、后下支撑杆（9b）上分别设置有所述前上气缸（20a）、后上气缸（20b）、前下气缸（10a）、后下气缸（10b）；所述上切膜刀（22b）设置在所述上左封膜片（22a）和上右封膜片（22c）之间组成上封膜切断组合；在所述前上气缸（20a）和后上气缸（20b）的气缸杆顶部设置有所述上左封膜片（22a）、上切膜刀（22b）和上右封膜片（22c）组成的上封膜切断组合；所述下切膜刀（21b）设置在所述下左封膜片（21a）和下右封膜片（21c）之间组成下封膜切断组合；在所述前下气缸（10a）和后下气缸（10b）的气缸杆顶部设置有所述下左封膜片（21a）、下切膜刀（21b）和下右封膜片（21c）组成的下封膜切断组合；以上述上封膜切断组合和下封膜切断组合在所述四个气缸的作用下形成所述纵向封膜切断机构；所述过渡输送机构的组成包括：过渡机架（13）、过渡滚筒（14）、过渡皮带（15）、过渡电动机（12）；在所述过渡机架（13）上设置有所述过渡电动机（12）、过渡滚筒（14）；所述过渡电动机（12）带动所述过渡滚筒（14）转动，从而带动所述过渡皮带(15)规律性的间歇输送彩电，形成所述过渡输送机构；所述横向封膜机构的组成包括：前左气缸（17b）、前右气缸（17a）、后左气缸（18b）、后右气缸（18a）、前上封膜片（16b）、前下封膜片（16a）、后上封膜片（19b）、后下封膜片（19a）；在所述过渡机架（13）上设置有所述前左气缸（17b）、前右气缸（17a）、后左气缸（18b）、后右气缸（18a）、前下封膜片（16a）、后下封膜片（19a）；在所述前左气缸（17b）和前右气缸（17a）的气缸杆顶部设置有所述前上封膜片（16b）；在所述后左气缸（18b）和后右气缸（18a）的气缸杆顶部设置有所述后上封膜片（19b）；所述前上封膜片（16b）和后上封膜片（19b）在四个气缸的作用下与所述前下封膜片（16a）和后下封膜片(19a)形成所述横向封膜机构。...
【技术特征摘要】
1.一种用于平板彩电的套袋包装装置，其特征在于：包括彩电输入机构、输送包装膜机构、纵向封膜切断机构、过渡输送机构、横向封膜机构；所述彩电输入机构包括：输入机架（5）、输入传送带（3）、输入滚筒（7）、输入电动机（8）；在所述输入机架（5）上安装所述输入电动机（8），所述输入电动机（8）带动所述输入滚筒（7）转动，从而带动所述输入传送带（3）源源不断的输送彩电，形成彩电输入机构所述输送包装膜机构的组成包括：第一电动机（6）、第一薄膜滚筒（4）、第二电动机（2）、第二薄膜滚筒（1）；在所述输入机架（5）上安装所述第一电动机（6）和所述第二电动机（2）；所述第一电动机（6）带动所述第一薄膜滚筒（4）转动，提供包装彩电所需的下层的薄膜；所述第二电动机（2）带动所述第二薄膜滚筒（1）转动，提供包装彩电所需的上层的薄膜，上下两部分形成输送包装膜机构；所述纵向封膜切断机构的组成包括：前上支撑杆（11a）、后上支撑杆（11b）、前下支撑杆（9a）、后下支撑杆（9b）、前上气缸（20a）、后上气缸（20b）、前下气缸（10a）、后下气缸（10b）、上左封膜片（22a）、上切膜刀（22b）、上右封膜片（22c）、下左封膜片（21a）、下切膜刀（21b）、下右封膜片（21c）；在所述输入机架（5）上设置有所述前上支撑杆（11a）、后上支撑杆（11b）、前下支撑杆（9a）、后下支撑杆（9b）；在所述前上支撑杆（11a）、后上支撑杆（11b）、前下支撑杆（9a）、后下支撑杆（9b）上分别设置有所述前上气缸（20a）、后上气缸（20b）、前下气缸（10a）、后下气缸（10b）；所述上切膜刀（22b）设置在所述上左封膜片（22a）和上右封膜片（22c）之间组成上封膜切断组合；在所述前上气缸（20a）和后上气缸（20b）的气缸杆顶部设置有所述上左封膜片（22a）、上切膜刀（22b）和上右封膜片（22c）组成的上封膜切断组合；所述下切膜刀（21b）设置在所述下左封膜片（21a）和下右封膜片（21c）之间组成下封膜切断组合；在所述前下气缸（10a）和后下气缸（10b）的气缸杆顶部设置有所述下左封膜片（21a）、下切膜刀（21b）和下右封膜片（21c）组成的下封膜切断组合；以上述上封膜切断组合和下封膜切断组合在所述四个气缸的作用下形成所述纵向封膜切断机构；所述过渡输送机构的组成包括：过渡机架（13）、过渡滚筒（14）、过渡皮带（15）、过渡电动机（12）；在所述过渡机架（13）上设置有所述过渡电动机（12）、过渡滚筒（14）；所述过渡电动机（12）带动所述过渡滚筒（14）转动，从而带动所述过渡皮带(15)规律性的间歇输送彩电，形成所述过渡输送机构；所述横向封膜机构的组成包括：前左气缸（17b）、前右气缸（17a）、后左气缸（18b）、后右气缸（18a）、前上封膜片（16b）、前下封膜片（16a）、后上封膜片（19b）、后下封膜片（19a）；在所述过渡机架（13）上设置有所述前左气缸（17b）、前右气缸（17a）、后左气缸（18b）、后右气缸（18a）、前下封膜片（16a）、后下封膜片（19a）；在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海飞，
申请(专利权)人：田海飞，
类型：发明
国别省市：河南,41
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