一种帽片自动生产线制造技术

一种帽片自动生产线，包括放入帽片的上料组件、对帽片双边平车的平车缝纫机、将帽片展开成立体形状的展成组件、在帽片上缝合压条的压条组件、对缝合压条后的帽片进行卡紧的帽片卡紧工装、对帽片多余压条进行裁剪的压条裁剪组件、对帽片卡紧装装做出开合动作的第一偏心轮及第二偏心轮、在帽片上缝制图样的绣花机，以及带动帽片依次通过所述压条组件、第一偏心轮、压条裁剪组件、绣花机、及所述第二偏心轮的送料组件；利用空间曲面的展成原理，在展成组件和展成压板的共同作用下，借助布料在展成通道中的运动，使得帽片布料和缝边在运动过程中实现空间的翻转和成型；实现前(后)双片有平车缝制到绣花这一过程的自动加工，有效的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种帽片自动生产线
本技术涉及一种制帽装置，具体设计一种帽片自动生产线。
技术介绍
目前在制帽工艺中，将帽片前后双片平车、熨烫压条以及双针缝制压条等工序，均由人工在机器上完成，其中，前(后)双片平车缝合后为平面状态，将缝合后的帽片沿着缝合线展开并与缝边贴合后，帽片形成一个空间曲面，这是一个由二维平面展开成三维空间曲面的过程，目前同样由人工完成。加工效率难以提高，因此急需一种能够提高加工效率的制帽装置。
技术实现思路
为了有效解决上述问题，本技术提供一种帽片自动生产线。本技术的技术方案如下：一种帽片自动生产线，包括放入帽片的上料组件、对所述帽片进行双边平车的平车缝纫机、将平车后的所述帽片进行展开成立体形状的展成组件、在所述帽片上缝合压条的压条组件、对缝合压条后的所述帽片进行固定卡紧的帽片卡紧工装、对所述帽片尾部多余压条进行裁剪的压条裁剪组件、对所述帽片卡紧工装做出开合动作的第一偏心轮及第二偏心轮、在所述帽片上缝制图样的绣花机，以及带动所述帽片依次通过所述压条组件、第一偏心轮、压条裁剪组件、绣花机、及所述第二偏心轮的送料组件。进一步地，所述上料组件包括将两片帽片叠放的送料导槽、推动所述送料导槽内的两片所述帽片的送料推杆、夹持从所述送料导槽推出来的两片所述帽片的卡爪组件；所述送料推杆连接一为所述送料推杆提供推动力的气缸。进一步地，所述展成组件包括展成器及展成压板，所述展成器与展成压板之间界定一展成通道，所述展成器外侧设置有第一展成曲面，所述展成压板内侧设置有第二展成曲面。进一步地，所述第一展成曲面在水平截面呈圆弧状弯曲，所述第一展成曲面在竖直截面上沿顺时针方向呈从0°逐渐向-90°变化的趋势，所述第二展成曲面在水平截面呈与所述第一展成曲面同向的圆弧状弯曲，所述第二展成曲面在竖直截面上沿逆时针方向呈从0°逐渐向90°变的的趋势。进一步地，所述压条组件包括送料压板、压条送料轮、压条及压条缝纫机，所述送料压板包括上压板及下压板，所述上压板为与所述下压板的正上方，并所述上压板一端位于所述展成通道出口位置处的上方，另一端位于所述压条组件工序的末端位置处，所述下压板一端位于所述上压板位于所述展成通道出口位置处的一端正下方，另一端位于所述自动制帽生产线工序末端位置处。进一步地，所述上压板及所述下压板对应所述压条缝纫机位置处设有用于所述压条缝纫机对所述帽片进行压条缝合的上压板开孔结构及下压板开孔结构，并所述上压板及所述下压板之间留有允许所述帽片通过的间隙且所述上压板面向所述下压板及所述下压板面向所述上压板位置处对应所述帽片隆起位置处设有用于防止所述帽片跑偏的导向槽；所述压条一端固定在所述压条送料轮上，另一端位于所述压条缝纫机缝合所述帽片位置处。进一步地，所述送料组件包括第一传送带及第二传送带，所述第一传送带一端位于所述展成通道出口位置处，另一端位于所述压条组件对所述帽片完成压条工序末端位置处；所述第二传送带一端靠近所述第一传送带相反于位于所述展成通道出口的一端，另一端位于所述第二偏心轮下方，并所述第二传送带位于所述下压板的两侧且与所述第一传送带位于同一水平面上。进一步地，所述帽片夹紧工装包括工装上板及工装下板，所述工装上板及所述工装下板一端通过连接轴连接，另一端置于所述上压板及所述下压板之间用于夹持完成压条后的帽片；所述连接轴上设有工装回位弹簧，所述连接轴两端均设有过渡块，所述过渡块连接在所述第二传送带上。进一步地，所述压条裁剪组件包括安装支架，所述安装支架上设有移动刀片及固定刀片，所述安装支架对应所述移动刀片设有允许所述移动刀片移动至所述固定刀片位置处的活动槽，所述安装支架底部连接有第三偏心轮。本技术的有益效果在于，布料质地较软，利用空间曲面的展成原理，在展成组件和展成压板的共同作用下，借助布料在展成通道中的运动，使得帽片布料和缝边在运动过程中实现空间的翻转和成型；实现前(后)双片有平车缝制到绣花这一过程的自动加工，有效的提高了加工效率。附图说明图1为本技术所提供的一种帽片自动生产装置整体结构示意图；图2为本技术所述帽片前后片平车示意图；图3为本技术所述送料机构结构示意图；图4为本技术所述压条组件结构示意图；图5为本技术所述送料压板结构示意图；图6为本技术所述压条裁剪组件结构示意图；图7为本技术所述帽片卡紧工装结构示意图；图8为本技术所述帽片绣花状态示意图；图中1为送料组件；100为帽片；11为送料导槽；12为气缸；121为送料推杆；13为卡爪组件；131为卡爪；132为电机；133为卡爪回转轴；134为卡爪推拉式电磁铁；134为卡爪回位弹簧；2为平车缝纫机；21为平车导向柱；200为第一传送带；201为第二传送带；3为压条组件；31为压条送料轮；32为压条；33为压条缝纫机；41为第一偏心轮；411为第一偏心轮电机；42为第二偏心轮；412为第二偏心轮电机；43为第三偏心轮；413为第三偏心轮电机；5为绣花机；6为帽片卡紧工装；601为工装上板；602为工装下板；61为连接轴；62为过渡块；63为工装回位弹簧；7为展成器；71为展成压板；72为展成通道；8为送料压板；81为上压板；811为上压板开孔结构；82为下压板；821为下压板开孔结构；83为导向槽；9为压条裁剪组件；90为安装支架；91为移动刀片；92为固定刀片；93为电磁铁；94为限位块；95为推杆；96为刀片回位弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术，实施例中记载的前、后均以附图为准，仅用于明确位置关系，并不用于限定。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。如图1、图2所示，为本技术所提供的一种帽片自动生产线的一个实施例的结构示意图，包括：放入帽片100的上料组件1、对所述帽片100进行双片平车缝合的平车缝纫机2、将缝合后的两片帽片展开成立体形状的展成组件、在所述帽片100上缝合压条的压条组件3、对缝合压条后的所述帽片100进行固定卡紧的帽片卡紧工装6、对所述卡紧工装6做出开合动作的第一偏心轮41及第二偏心轮42、在所述帽片100上缝制图样的绣花机5，以及带动所述帽片100依次通过压条组件2、第一偏心轮41、绣花机5及所述第二偏心轮42的送料组件。所述上料组件包括将两片帽片100叠放的送料导槽11、推动所述送料导槽11内的两片所述帽片100的送料推杆121、夹持从所述送料导槽11推出来的两片所述帽片100的卡爪组件13；所述送料推杆连接121连接一为所述送料推杆121提供推动力的气缸12。所述展成组件包括：展成器7及展成压板71，所述展成器7与展成压板71之间界定一展成通道72，所述展成器7外侧设置有第一展成曲面，所述展成压板内侧设置有第二展成曲面，所述第一展成曲面在水平截面呈圆弧状弯曲，所述第一展成曲面在竖直截面上沿顺时针方向呈从0°逐渐向-90°变化的趋势，所述第二展本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种帽片自动生产线，其特征在于，包括放入帽片的上料组件、对所述帽片进行双边平车的平车缝纫机、将平车后的所述帽片进行展开成立体形状的展成组件、在所述帽片上缝合压条的压条组件、对缝合压条后的所述帽片进行固定卡紧的帽片卡紧工装、对所述帽片尾部多余压条进行裁剪的压条裁剪组件、对所述帽片卡紧工装做出开合动作的第一偏心轮及第二偏心轮、在所述帽片上缝制图样的绣花机，以及带动所述帽片依次通过所述压条组件、第一偏心轮、压条裁剪组件、绣花机、及所述第二偏心轮的送料组件。

【技术特征摘要】
1.一种帽片自动生产线，其特征在于，包括放入帽片的上料组件、对所述帽片进行双边平车的平车缝纫机、将平车后的所述帽片进行展开成立体形状的展成组件、在所述帽片上缝合压条的压条组件、对缝合压条后的所述帽片进行固定卡紧的帽片卡紧工装、对所述帽片尾部多余压条进行裁剪的压条裁剪组件、对所述帽片卡紧工装做出开合动作的第一偏心轮及第二偏心轮、在所述帽片上缝制图样的绣花机，以及带动所述帽片依次通过所述压条组件、第一偏心轮、压条裁剪组件、绣花机、及所述第二偏心轮的送料组件。2.根据权利要求1所述的一种帽片自动生产线，其特征在于，所述上料组件包括将两片帽片叠放的送料导槽、推动所述送料导槽内的两片所述帽片的送料推杆、夹持从所述送料导槽推出来的两片所述帽片的卡爪组件；所述送料推杆连接一为所述送料推杆提供推动力的气缸。3.根据权利要求1所述的一种帽片自动生产线，其特征在于，所述展成组件包括展成器及展成压板，所述展成器与展成压板之间界定一展成通道，所述展成器外侧设置有第一展成曲面，所述展成压板内侧设置有第二展成曲面。4.根据权利要求3所述的一种帽片自动生产线，其特征在于，所述第一展成曲面在水平截面呈圆弧状弯曲，所述第一展成曲面在竖直截面上沿顺时针方向呈从0°逐渐向-90°变化的趋势，所述第二展成曲面在水平截面呈与所述第一展成曲面同向的圆弧状弯曲，所述第二展成曲面在竖直截面上沿逆时针方向呈从0°逐渐向90°变的趋势。5.根据权利要求1所述的一种帽片自动生产线，其特征在于，所述压条组件包括送料压板、压条送料轮、压条及压条缝纫机，所述送料压板包括上压板及下压板，所述上压板为与所述下压板的正上方，并所述上压板一端位于所述展成通道出口位置处的上方，另一端位于所述压条组件工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕静，
申请(专利权)人：毕静，
类型：新型
国别省市：北京,11