一种四点联动式弹射装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种四点联动式弹射装置，包括压紧法兰(10)、基座(11)、联动杆(15)、分离连杆C(16)、分离连杆B(17)、分离连杆A(18)、分离推杆(19)、分离弹簧(20)、L形连杆(21)。分离推杆同步动作，确保弹射过程中负载姿态稳定的同时，对负载中心位置没有严格要求。采用分离推杆、分离连杆、联动杆的连接形式安装于基座上。在弹射状态下，本发明专利技术的4组弹射装置同步动作，确保弹射过程中负载姿态稳定，提高了负载弹射的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种四点联动式弹射装置
本专利技术涉及一种弹射装置，特别是一种四点联动式弹射装置。
技术介绍
在航天领域，有效载荷与运载工具的连接与释放广泛存在，例如多级火箭的级与级、卫星与运载火箭、卫星与飞船、太阳翼与空间飞行器、展开天线与空间飞行器等等。在有效载荷分离时，需要使效载荷平稳的推离运载工具，目前采用的方式有，基于单个弹簧或弹簧阵列直接推动载荷的弹射装置，为了保证载荷在弹射过程中的姿态稳定，需要根据载荷质心位置对弹簧的参数或载荷接口位置进行配平，使弹射力对卫星产生的合力矩为零，如果负载质心不在弹簧阵列的几何中心，一般需要安装配重块调节质心位置，增加了负载质量。还有通过导轨约束有效载荷的自由度的弹射装置，如201510777309.6，一种模块化低冲击联动式微小卫星分离装置，当该分离装置处于分离状态时，通过4根压簧推动导杆，4根导杆分别推动卫星上的扣接面，将卫星推离底座。该方案虽然有导轨保证姿态，但如果弹射力对卫星产生的合力矩较大，依然存在导致卫星卡死在导轨上或者解锁不顺畅、弹射初速不足的风险，因此一样需要对负载质心进行精确测量，并且对每个弹簧的弹力准确度有严格要求。对于无导轨的弹射装置，为了使弹射过程中负载姿态稳定，要求推力过负载质心，因此对每个弹簧的推力一形变曲线有严格要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种四点联动式弹射装置，克服现有技术的不足，通过4个同步动作的推杆实现载荷的平稳弹射。本专利技术的技术解决方案是：一种四点联动式弹射装置，包括压紧法兰、基座、联动杆、分离连杆C、分离连杆B、分离连杆A、分离推杆、分离弹簧、L形连杆。所述基座为矩形开放腔体件，腔体内设有铰接孔，腔体内侧的4个角点设有铰接轴；所述压紧法兰为带有压紧面、安装孔的块状体，上端有安装孔，法兰下部为“L”形；所述分离推杆为圆柱形杆件，下端设有铰接轴；所述压紧法兰置于基座的上端，由另外的压紧解锁装置压紧；所述分离连杆A为两端带有铰接孔的条形块状体；所述分离连杆B为上侧、左下、右下分别设有铰接轴的丄形块状体，，中心位置设有铰接孔；所述分离连杆C为一侧设有铰接轴，一侧设有铰接孔的条形块状体；所述联动杆为两侧设有铰接孔的条形块状体，在靠近一端的位置有铰接孔，开孔方向与另外两孔垂直；所述L形连杆为两侧及拐角处设有铰接孔的L形块状体；未解锁状态下，压紧机构(附图未画出)将压紧法兰与基座压紧，分离推杆的上端面与压紧法兰的下表面压紧，下端与分离连杆A的上端铰接，分离连杆A的下端与分离连杆B的右侧铰接，分离连杆B的上端与分离弹簧的右端铰接，分离连杆B的左端与分离连杆C的右端铰接，分离连杆B中心的铰接孔与基座上的铰接孔铰接，分离弹簧的左端与基座上的铰接孔铰接，分离连杆C的左端与联动杆铰接，联动杆两端的铰接孔分别与两个L形连杆铰接，L形连杆拐点处的铰接孔与基座的铰接轴铰接。所述弹射机构共有4组，以中心对称形式安装于基座的4个角点。所述解锁弹簧为拉簧。本专利技术的优点在于：1.本专利技术的四点联动式弹射装置，由于分离推杆同步动作，确保弹射过程中负载姿态稳定的同时，对负载中心位置没有严格要求。2.本专利技术的四点联动式弹射装置，由于分离推杆联动，对弹簧参数一致性没有严格要求。附图说明图1一种四点联动式弹射装置压紧状态局部剖视图；图2一种四点联动式弹射装置弹射状态局部剖视图；图3一种四点联动式弹射装置压紧状态联动工作示意图；图4一种四点联动式弹射装置弹射状态联动工作示意图；图5一种四点联动式弹射装置外观图。具体实施方式如图1、2、3、4和5所示，一种四点联动式弹射装置，其特征在于包括压紧法兰10、基座11、联动杆15、分离连杆C16、分离连杆B17、分离连杆A18、分离推杆19、分离弹簧20、L形连杆21；所述基座11为方形中心对称开放腔体件，腔体内设有铰接孔11-6、11-7，腔体内侧的4个角点设有铰接轴11-8；所述压紧法兰10为带有压紧面、安装孔的块状体，上端有安装孔，法兰下部为“L”形，下端横向上表面为压紧面；所述分离推杆19为圆柱形杆件，下端设有铰接轴；所述压紧法兰10置于基座11的上端，由另外的压紧解锁装置压紧；所述分离连杆A18为两端带有铰接孔的条形块状体；所述分离连杆B17为上侧、左下、右下分别设有铰接轴的丄形块状体，，中心位置设有铰接孔；所述分离连杆C16为一侧设有铰接轴，一侧设有铰接孔的条形块状体；所述联动杆15为两侧设有铰接孔的条形块状体，在靠近一端的位置有铰接孔，开孔方向与另外两孔垂直；所述L形连杆21为两侧及拐角处设有铰接孔的L形块状体；未解锁状态下，压紧机构(附图未画出)将压紧法兰10与基座11压紧，分离推杆19的上端面与压紧法兰10的下表面压紧，下端与分离连杆A18的上端铰接，分离连杆A18的下端与分离连杆B17的右侧铰接，分离连杆B17的上端与分离弹簧20的右端铰接，分离连杆B17的左端与分离连杆C16的右端铰接，分离连杆B17中心的铰接孔与基座上的铰接孔11-6铰接，分离弹簧20的左端与基座上的铰接孔11-7铰接，分离连杆C16的左端与联动杆15铰接，联动杆两端的铰接孔分别与两个L形连杆21铰接，L形连杆21拐点处的铰接孔与基座11的铰接轴11-8铰接。工作过程：如图1所示，压紧状态下，分离弹簧20处于拉伸状态。如图2所示，压紧法兰10解锁后，分离弹簧20拉动分离连杆B17绕基座11上的铰接孔11-6逆时针转动，分离连杆B17推动分离连杆A18与分离推杆19向上运动，同时分离连杆B17拉动分离连杆C16向右运动。如图3和图4所示，当上述任意一组弹射机构动作时，分离连杆C16会带动联动杆15与L形连杆21逆时针运动，其中L形连杆21是绕基座上的铰接轴11-8转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四点联动式弹射装置，其特征在于压紧法兰(10)、基座(11)、联动杆(15)、分离连杆C(16)、分离连杆B(17)、分离连杆A(18)、分离推杆(19)、分离弹簧(20)、L形连杆(21)；所述基座(11)为方形中心对称开放腔体件，腔体内设有铰接孔(11‑6、11‑7)，腔体内侧的4个角点设有铰接轴(11‑8)；所述压紧法兰(10)为带有压紧面、安装孔的块状体，上端有安装孔，法兰下部为“L”形，下端横向上表面为压紧面；所述分离推杆(19)为圆柱形杆件，下端设有铰接轴；所述压紧法兰(10)置于基座(11)的上端，由另外的压紧解锁装置压紧；所述分离连杆A(18)为两端带有铰接孔的条形块状体；所述分离连杆B(17)为上侧、左下、右下分别设有铰接轴的⊥形块状体，中心位置设有铰接孔；所述分离连杆C(16)为一侧设有铰接轴，一侧设有铰接孔的条形块状体；所述联动杆(15)为两侧设有铰接孔的条形块状体，在靠近一端的位置有铰接孔，开孔方向与另外两孔垂直；所述L形连杆(21)为两侧及拐角处设有铰接孔的L形块状体；未解锁状态下，压紧机构(附图未画出)将压紧法兰(10)与基座(11)压紧，分离推杆(19)的上端面与压紧法兰(10)的下表面压紧，下端与分离连杆A(18)的上端铰接，分离连杆A(18)的下端与分离连杆B(17)的右侧铰接，分离连杆B(17)的上端与分离弹簧(20)的右端铰接，分离连杆B(17)的左端与分离连杆C(16)的右端铰接，分离连杆B(17)中心的铰接孔与基座上的铰接轴(11‑6)铰接，分离弹簧(20)的左端与基座上的铰接孔(11‑7)铰接，分离连杆C(16)的左端与联动杆(15)铰接，联动杆两端的铰接孔分别与两个L形连杆(21)铰接，L形连杆(21)拐点处的铰接孔与基座(11)的铰接轴(11‑8)铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种四点联动式弹射装置，其特征在于压紧法兰(10)、基座(11)、联动杆(15)、分离连杆C(16)、分离连杆B(17)、分离连杆A(18)、分离推杆(19)、分离弹簧(20)、L形连杆(21)；所述基座(11)为方形中心对称开放腔体件，腔体内设有铰接孔(11-6、11-7)，腔体内侧的4个角点设有铰接轴(11-8)；所述压紧法兰(10)为带有压紧面、安装孔的块状体，上端有安装孔，法兰下部为“L”形，下端横向上表面为压紧面；所述分离推杆(19)为圆柱形杆件，下端设有铰接轴；所述压紧法兰(10)置于基座(11)的上端，由另外的压紧解锁装置压紧；所述分离连杆A(18)为两端带有铰接孔的条形块状体；所述分离连杆B(17)为上侧、左下、右下分别设有铰接轴的⊥形块状体，中心位置设有铰接孔；所述分离连杆C(16)为一侧设有铰接轴，一侧设有铰接孔的条形块状体；所述联动杆(15)为两侧设有铰接孔的条形块状体，在靠近一端的位置有铰接孔，开孔方向与另外两孔垂直；所述L形连杆(21)为两侧及拐角处设有铰接孔的L形块状体；未解锁状态下，压紧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天光，兰星，
申请(专利权)人：北京微分航宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11