本实用新型专利技术公开了一种大圆机除毛絮装置，包括顶梁、机架和套管，所述机架的一侧连接有毛絮收集箱，且毛絮收集箱的底部开设有出气口，所述毛絮收集箱的内部被隔板和过滤网划分为集絮腔和工作腔，且隔板和过滤网均位于集絮腔和工作腔之间，所述过滤网连接在隔板倾斜向上的一端，且过滤网的另一端固定在毛絮收集箱的内侧壁上，本实用新型专利技术设置了由第一套管、第二套管和两个伸缩管组成的圆环形套管，该圆环形套管可通过拉伸和收缩伸缩管来实现适用于不同大小的大圆机，另外，还设置了四个柱套和四个连接块，通过四个柱套将套管固定在大圆机上，便于调节套管的高度，且连接块的设计便于调节套管的角度，方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种大圆机除毛絮装置
本技术属于除毛絮装置
，具体涉及一种大圆机除毛絮装置。
技术介绍
针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘(清洁)工作相当重要。在专利号为201720312687的中国专利中，提到了一种大圆机除毛絮装置，能够通过六个毛絮吸附头围绕大圆机安装，使其在风机的作用下对大圆机周围的毛絮进行迅速收集，但是上述一种大圆机除毛絮装置中的安装盘无法适用于不同大小的针织大圆机，使用不方便，且传统的一种大圆机除毛絮装置没有设置毛絮挤压装置，收集起来的毛絮蓬松容易导致堵塞过滤槽，降低了收集效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大圆机除毛絮装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法适用于不同大小的针织大圆机，使用不方便和没有设置毛絮挤压装置，收集起来的毛絮蓬松容易导致堵塞过滤槽，降低了收集效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大圆机除毛絮装置，包括顶梁、机架和套管，所述机架的一侧连接有毛絮收集箱，且毛絮收集箱的底部开设有出气口，所述毛絮收集箱的内部被隔板和过滤网划分为集絮腔和工作腔，且隔板和过滤网均位于集絮腔和工作腔之间，所述过滤网连接在隔板倾斜向上的一端，且过滤网的另一端固定在毛絮收集箱的内侧壁上。优选的，所述工作腔的内部安装有电动机，且电动机的顶部通过转轴转动连接有扇叶，所述出气口与工作腔连通。优选的，所述毛絮收集箱顶部远离机架的一端固定有液压泵，且液压泵底部连接液压伸缩杆位于集絮腔的内部，所述液压伸缩杆远离液压泵的一端固定有压板，所述电动机和液压泵均与外部控制器电性连接。优选的，所述机架顶部的四个拐角处均固定有立柱，且四个立柱的顶部均与顶梁连接，四个所述立柱上均套设有柱套，且四个柱套上均通过阻尼转轴转动连接有连接块，四个所述连接块远离柱套的一端均与圆环形的套管连接。优选的，所述套管包括第一套管、两个伸缩管和第二套管，且第一套管和第二套管通过两个伸缩管首尾相连，所述第一套管和第二套管相向的一侧均连接有漏斗形的毛絮吸嘴。优选的，所述毛絮收集箱顶部连接的输送管位于液压泵和机架之间，且输送管远离毛絮收集箱的一端与套管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了由第一套管、第二套管和两个伸缩管组成的圆环形套管，该圆环形套管可通过拉伸和收缩伸缩管来实现适用于不同大小的大圆机，另外，还设置了四个柱套和四个连接块，通过四个柱套将套管固定在大圆机上，便于调节套管的高度，且连接块的设计便于调节套管的角度，方便使用。(2)本技术设置了液压泵、液压伸缩杆和压板，通过液压泵工作将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆，从而驱动液压伸缩杆伸缩，进而带动压板升降实现挤压集絮腔内部收集的毛絮，不仅可以提高集絮腔的容纳量，还可以防止收集的毛絮堵塞过滤网，有利于提高收集效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术套管的俯视图；图3为本技术第一套管的截面图；图中：1-压板；2-液压伸缩杆；3-液压泵；4-集絮腔；5-输送管；6-第一套管；7-伸缩管；8-第二套管；9-顶梁；10-立柱；11-柱套；12-机架；13-过滤网；14-工作腔；15-扇叶；16-电动机；17-隔板；18-连接块；19-毛絮吸嘴；20-出气口；21-毛絮收集箱；22-套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大圆机除毛絮装置，包括顶梁9、机架12和套管22，机架12的一侧连接有毛絮收集箱21，且毛絮收集箱21的底部开设有出气口20，毛絮收集箱21的内部被隔板17和过滤网13划分为集絮腔4和工作腔14，且隔板17和过滤网13均位于集絮腔4和工作腔14之间，过滤网13连接在隔板17倾斜向上的一端，且过滤网13的另一端固定在毛絮收集箱21的内侧壁上，通过过滤网13使得工作腔14与集絮腔4连通，从而在电动机16工作时使工作腔14和集絮腔4同时产生负压，进而实现将毛絮吸入集絮腔4。进一步的，工作腔14的内部安装有电动机16，且电动机16的顶部通过转轴转动连接有扇叶15，电动机16采用GS0075A驱动电机，出气口20与工作腔14连通。进一步的，毛絮收集箱21顶部远离机架12的一端固定有液压泵3，且液压泵3底部连接液压伸缩杆2位于集絮腔4的内部，液压伸缩杆2远离液压泵3的一端固定有压板1，电动机16和液压泵3均与外部控制器电性连接，液压泵3负责驱动液压伸缩杆2伸缩从而带动压板1升降收集毛絮，有利于扩大集絮腔4的容纳量。进一步的，机架12顶部的四个拐角处均固定有立柱10，且四个立柱10的顶部均与顶梁9连接，四个立柱10上均套设有柱套11，且四个柱套11上均通过阻尼转轴转动连接有连接块18，四个连接块18远离柱套11的一端均与圆环形的套管22连接，连接块18与柱套11通过阻尼转轴连接的连接方式便于调节套管22的角度，方便使用。具体的，套管22包括第一套管6、两个伸缩管7和第二套管8，且第一套管6和第二套管8通过两个伸缩管7首尾相连，第一套管6和第二套管8相向的一侧均连接有漏斗形的毛絮吸嘴19，毛絮吸嘴19漏斗形结构的设计便于快速将毛絮吸入套管22。值得说明的是，毛絮收集箱21顶部连接的输送管5位于液压泵3和机架12之间，且输送管5远离毛絮收集箱21的一端与套管22连接，输送管5为软管，方便跟随套管22上下运动。本技术的工作原理及使用流程：通过柱套11上的调节旋钮来将套管22调节至一定高度，并使套管22套设在大圆机的外部，通过收缩和拉伸伸缩管7来使套管22适用于不同大小的大圆机，安装好后，接通外部电源，通过外部控制器控制电动机16和液压泵3工作，通过电动机16工作带动扇叶15转动，通过扇叶15转动使工作腔14内部产生负压，由于工作腔14与集絮腔4连通，从而通过毛絮吸嘴19将大圆机上的毛絮吸入套管22，再通过输送管5输送至集絮腔4中，过滤网13可防止吸入的毛絮进入工作腔14中，进而实现收集毛絮，通过液压泵3工作将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆2中，从而驱动液压伸缩杆2伸缩，进而带动压板1升降实现挤压集絮腔4内部收集的毛絮，有利于防止毛絮堵塞过滤网13。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大圆机除毛絮装置，包括顶梁(9)、机架(12)和套管(22)，其特征在于：所述机架(12)的一侧连接有毛絮收集箱(21)，且毛絮收集箱(21)的底部开设有出气口(20)，所述毛絮收集箱(21)的内部被隔板(17)和过滤网(13)划分为集絮腔(4)和工作腔(14)，且隔板(17)和过滤网(13)均位于集絮腔(4)和工作腔(14)之间，所述过滤网(13)连接在隔板(17)倾斜向上的一端，且过滤网(13)的另一端固定在毛絮收集箱(21)的内侧壁上。
【技术特征摘要】
1.一种大圆机除毛絮装置，包括顶梁(9)、机架(12)和套管(22)，其特征在于：所述机架(12)的一侧连接有毛絮收集箱(21)，且毛絮收集箱(21)的底部开设有出气口(20)，所述毛絮收集箱(21)的内部被隔板(17)和过滤网(13)划分为集絮腔(4)和工作腔(14)，且隔板(17)和过滤网(13)均位于集絮腔(4)和工作腔(14)之间，所述过滤网(13)连接在隔板(17)倾斜向上的一端，且过滤网(13)的另一端固定在毛絮收集箱(21)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种大圆机除毛絮装置，其特征在于：所述工作腔(14)的内部安装有电动机(16)，且电动机(16)的顶部通过转轴转动连接有扇叶(15)，所述出气口(20)与工作腔(14)连通。3.根据权利要求2所述的一种大圆机除毛絮装置，其特征在于：所述毛絮收集箱(21)顶部远离机架(12)的一端固定有液压泵(3)，且液压泵(3)底部连接液压伸缩杆(2)位于集絮腔(4)的内部，所述液压伸缩杆(2)远离液压泵(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭小冰，李岩，朱晓红，
申请(专利权)人：长兴天梭衬布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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