一种合股加弹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合股加弹机，包括第一原丝架，所述第一原丝架后侧依次设有第二原丝架、第三原丝架、第四原丝架，所述第一原丝架右侧设有导线辊，所述导线辊上设有导线轮，所述导线辊右侧设有热变形箱，所述热变形箱右侧设有合股架，所述合股架右侧设有踏板，所述踏板右侧设有收线架，所述合股架从上到下依次设置有冷却导轨、合股板、第一罗拉，所述收线架上设有收线筒、第二罗拉，且所述第二罗拉设置在收线筒的下方，所述合股板上开有U型孔，U型孔上安装有U型导线瓷件，整体结构可以实现一股到四股并股丝的生产，采用同一个热变形箱进行加热，更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种合股加弹机
本技术涉及一种合股加弹机，属于纺织领域。
技术介绍
加弹机是一种将原丝进行加弹变形处理的设备，加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，它是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，现有的加弹机一般不具有合股加工多股原丝的功能，同时在使用时大多通过多个热变形箱进行加热，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种合股加弹机，可以实现一股到四股并股丝的生产，采用同一个热变形箱进行加热，更加节能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种合股加弹机，包括第一原丝架，所述第一原丝架后侧依次设有第二原丝架、第三原丝架、第四原丝架，所述第一原丝架右侧设有导线辊，所述导线辊上设有导线轮，所述导线辊右侧设有热变形箱，所述热变形箱右侧设有合股架，所述合股架右侧设有踏板，所述踏板右侧设有收线架，所述合股架从上到下依次设置有冷却导轨、合股板、第一罗拉，所述收线架上设有收线筒、第二罗拉，且所述第二罗拉设置在收线筒的下方，所述合股板上开有U型孔，U型孔上安装有U型导线瓷件。进一步而言，所述第一原丝架、第二原丝架、第三原丝架、第四原丝架的结构相同，且平行设置。进一步而言，所述导线辊上的导线轮的数目设置为四个，所述导线辊的后侧连接有电机。进一步而言，所述热变形箱内设有四个隔离设置的加热箱。进一步而言，所述冷却导轨由铜质材质构成，内部为空心结构且注有冷却液，所述U型导线瓷件的型号为日本汤浅U型导线瓷件。进一步而言，所述踏板上还设有注油孔，所述收线筒、第二罗拉均为成对设置，且所述收线筒的后侧连接有电机。本技术有益效果：一种合股加弹机，通过设置第一原丝架、第二原丝架、第三原丝架、第四原丝架四个原丝架可以实现对不同型号的原丝以及一股到四股并股丝的生产，通过采用用同一个热变形箱进行加热，同时可以利用单个隔离设置的加热箱对原丝进行加热处理，更加智能节能，原丝在加工过程中通过导线轮将原丝运输至热变形箱内进行加热变形，然后通过冷却导轨进行冷却，通过合股板上的U型导线瓷件进行合股加工，最后利用第二罗拉和收线筒实现对加工完成后的合股丝进行收束，实现了多股原丝的加工，更加节能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种合股加弹机俯视结构图。图2是本技术一种合股加弹机主视结构图。图3是本技术一种合股加弹机合股板结构图。图中标号：1、第一原丝架；2、第二原丝架；3、第三原丝架；4、第四原丝架；5、导线辊；6、导线轮；7、热变形箱；8、合股架；9、踏板；10、收线架；11、冷却导轨；12、合股板；13、第一罗拉；14、收线筒；15、第二罗拉；16、U型导线瓷件。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种合股加弹机，包括第一原丝架1，所述第一原丝架1后侧依次设有第二原丝架2、第三原丝架3、第四原丝架4，通过设置第一原丝架1、第二原丝架2、第三原丝架3、第四原丝架4四个原丝架可以实现对不同型号的原丝以及一股到四股并股丝的生产，更加方便，所述第一原丝架1右侧设有导线辊5，所述导线辊5上设有导线轮6，利用同一根导线辊5可以有效保证不同原丝的速度，更加同步，所述导线辊5右侧设有热变形箱7，通过导线轮6将原丝运输至热变形箱7内进行加热变形，所述热变形箱7右侧设有合股架8，所述合股架8右侧设有踏板9，用于调节原丝的轨迹，所述踏板9右侧设有收线架10，所述合股架8从上到下依次设置有冷却导轨11、合股板12、第一罗拉13，通过冷却导轨11对加热后的原丝进行冷却，通过合股板12上的U型导线瓷件16进行合股加工，通过第一罗拉13对原丝进行导向，所述收线架10上设有收线筒14、第二罗拉15，且所述第二罗拉15设置在收线筒14的下方，利用第二罗拉15和收线筒14实现对加工完成后的合股丝进行收束，实现了多股原丝的加工，所述合股板12上开有U型孔，U型孔上安装有U型导线瓷件16。更具体而言，所述第一原丝架1、第二原丝架2、第三原丝架3、第四原丝架4的结构相同，且平行设置，所述导线辊5上的导线轮6的数目设置为四个，所述导线辊5的后侧连接有电机，所述热变形箱7内设有四个隔离设置的加热箱，所述冷却导轨11由铜质材质构成，内部为空心结构且注有冷却液，所述U型导线瓷件16的型号为日本汤浅U型导线瓷件，所述踏板9上还设有注油孔，所述收线筒14、第二罗拉15均为成对设置，且所述收线筒14的后侧连接有电机。本技术改进于：一种合股加弹机，通过设置第一原丝架1、第二原丝架2、第三原丝架3、第四原丝架4四个原丝架可以实现对不同型号的原丝以及一股到四股并股丝的生产，通过采用用同一个热变形箱7进行加热，同时可以利用单个隔离设置的加热箱对原丝进行加热处理，更加智能节能，原丝在加工过程中通过导线轮6将原丝运输至热变形箱7内进行加热变形，然后通过冷却导轨11进行冷却，通过合股板12上的U型导线瓷件16进行合股加工，最后利用第二罗拉15和收线筒14实现对加工完成后的合股丝进行收束，实现了多股原丝的加工，更加节能。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合股加弹机，包括第一原丝架（1），其特征在于：所述第一原丝架（1）后侧依次设有第二原丝架（2）、第三原丝架（3）、第四原丝架（4），所述第一原丝架（1）右侧设有导线辊（5），所述导线辊（5）上设有导线轮（6），所述导线辊（5）右侧设有热变形箱（7），所述热变形箱（7）右侧设有合股架（8），所述合股架（8）右侧设有踏板（9），所述踏板（9）右侧设有收线架（10），所述合股架（8）从上到下依次设置有冷却导轨（11）、合股板（12）、第一罗拉（13），所述收线架（10）上设有收线筒（14）、第二罗拉（15），且所述第二罗拉（15）设置在收线筒（14）的下方，所述合股板（12）上开有U型孔，U型孔上安装有U型导线瓷件（16）。

【技术特征摘要】
1.一种合股加弹机，包括第一原丝架（1），其特征在于：所述第一原丝架（1）后侧依次设有第二原丝架（2）、第三原丝架（3）、第四原丝架（4），所述第一原丝架（1）右侧设有导线辊（5），所述导线辊（5）上设有导线轮（6），所述导线辊（5）右侧设有热变形箱（7），所述热变形箱（7）右侧设有合股架（8），所述合股架（8）右侧设有踏板（9），所述踏板（9）右侧设有收线架（10），所述合股架（8）从上到下依次设置有冷却导轨（11）、合股板（12）、第一罗拉（13），所述收线架（10）上设有收线筒（14）、第二罗拉（15），且所述第二罗拉（15）设置在收线筒（14）的下方，所述合股板（12）上开有U型孔，U型孔上安装有U型导线瓷件（16）。2.根据权利要求1所述的一种合股加弹机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅娟，
申请(专利权)人：吴江海角工业用布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32