一种纺织布料废弃物回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纺织布料废弃物回收装置，包括回收箱、支脚、电动机一、电动机二、绞碎箱、刀片、转轴、端门、上料口、从动轴、凸块、传动皮带、主动轴和驱动电机，支脚设置在回收箱下端面，端门铰接在回收箱右端面，绞碎箱设置在回收箱内部右下棱角处，电动机一和电动机二的输出端分别与两个转轴固定连接，且转轴上设置有刀片，上料口设置在回收箱顶端面左侧，主动轴与从动轴均转动连接在回收箱内部，传动皮带包裹于主动轴与从动轴外表面，驱动电机的输出端与主动轴固定连接，传动皮带外表面设有凸轮，该设计利用多个凸块对上料口的交替封闭，实现了控量下料的目的，防止设备阻塞，增加设备的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料废弃物回收装置
本技术涉及纺织设备领域，具体为一种纺织布料废弃物回收装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。现有技术中纺织布在制备时，会有大量边角料或纱线等废弃物，但传统的废弃物利用绞碎设备进行绞碎后再回收利用，当废弃物较多时，会造成绞碎设备阻塞，综上所述，现急需一种纺织布料废弃物回收装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种纺织布料废弃物回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中纺织布在制备时，会有大量边角料或纱线等废弃物，但传统的废弃物利用绞碎设备进行绞碎后再回收利用，当废弃物较多时，会造成绞碎设备阻塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织布料废弃物回收装置，包括装置主体和间歇下料机构，所述装置主体包括回收箱、支脚、电动机一、电动机二、绞碎箱、刀片、转轴、端门和上料口，所述支脚设置在回收箱下端面，所述端门铰接在回收箱右端面，所述绞碎箱设置在回收箱内部右下棱角处，所述电动机一和电动机二均设置在绞碎箱左端面，所述电动机一和电动机二的输出端分别与两个转轴固定连接，且转轴上设置有刀片，所述上料口设置在回收箱顶端面左侧，所述间歇下料机构设置在回收箱内部左上角，所述间歇下料机构包括从动轴、凸块、传动皮带、主动轴和驱动电机，所述主动轴与从动轴均转动连接在回收箱内部，所述传动皮带包裹于主动轴与从动轴外表面，所述驱动电机的输出端与主动轴固定连接，所述传动皮带外表面设有凸轮。进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在回收箱下端面四个棱角处。进一步地，所述电动机一和电动机二的运作方向相反。进一步地，所述端门右端面设置有把手。进一步地，所述凸块设有六个，六个所述凸块等距排布于传动皮带外表面。进一步地，所述上料口顶端设置有漏斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因本技术添加了从动轴、凸块、传动皮带、主动轴和驱动电机，该设计利用多个凸块对上料口的交替封闭，实现了控量下料的目的，防止设备阻塞，增加设备的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中间歇下料机构的结构示意图。附图标记中：1.回收箱；2.支脚；3.电动机一；4.电动机二；5.绞碎箱；6.刀片；7.转轴；8.端门；9.把手；10.间歇下料机构；11.漏斗；12.上料口；101.从动轴；102.凸块；103.传动皮带；104.主动轴；105.驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种纺织布料废弃物回收装置，包括装置主体和间歇下料机构10，装置主体包括回收箱1、支脚2、电动机一3、电动机二4、绞碎箱5、刀片6、转轴7、端门8和上料口12，支脚2设置在回收箱1下端面，端门8铰接在回收箱1右端面，绞碎箱5设置在回收箱1内部右下棱角处，电动机一3和电动机二4均设置在绞碎箱5左端面，电动机一3和电动机二4的输出端分别与两个转轴7固定连接，且转轴7上设置有刀片6，上料口12设置在回收箱1顶端面左侧。间歇下料机构10设置在回收箱1内部左上角，间歇下料机构10包括从动轴101、凸块102、传动皮带103、主动轴104和驱动电机105，主动轴104与从动轴101均转动连接在回收箱1内部，传动皮带103包裹于主动轴104与从动轴101外表面，驱动电机105的输出端与主动轴104固定连接，传动皮带103外表面设有凸轮，该设计利用多个凸块102对上料口12的交替封闭，实现了控量下料的目的，防止设备阻塞，增加设备的效率。支脚2设有四个，四个支脚2分别设置在回收箱1下端面四个棱角处，电动机一3和电动机二4的运作方向相反，端门8右端面设置有把手9，凸块102设有六个，六个凸块102等距排布于传动皮带103外表面，上料口12顶端设置有漏斗11。本技术在工作时：将废弃物从上料口12投入回收箱1，运行驱动电机105，驱动电机105的输出端转动带动传动皮带103转动，传动皮带103转动带动凸块102和从动轴101一起转动，凸块102向右移动，当凸块102上表面与上料口12底端相贴合时，停止上料，凸块102继续向右移动离开上料口12，在下一个凸块102与上料口12贴合的时间内，继续上料，最终定量的废弃物进入绞碎箱5内进行绞碎操作，使用人员可打开端门8，取出绞碎箱5进行清理，从而解决了现有技术中纺织布在制备时，会有大量边角料或纱线等废弃物，但传统的废弃物利用绞碎设备进行绞碎后再回收利用，当废弃物较多时，会造成绞碎设备阻塞的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布料废弃物回收装置，包括装置主体和间歇下料机构(10)，其特征在于：所述装置主体包括回收箱(1)、支脚(2)、电动机一(3)、电动机二(4)、绞碎箱(5)、刀片(6)、转轴(7)、端门(8)和上料口(12)，所述支脚(2)设置在回收箱(1)下端面，所述端门(8)铰接在回收箱(1)右端面，所述绞碎箱(5)设置在回收箱(1)内部右下棱角处，所述电动机一(3)和电动机二(4)均设置在绞碎箱(5)左端面，所述电动机一(3)和电动机二(4)的输出端分别与两个转轴(7)固定连接，且转轴(7)上设置有刀片(6)，所述上料口(12)设置在回收箱(1)顶端面左侧；所述间歇下料机构(10)设置在回收箱(1)内部左上角，所述间歇下料机构(10)包括从动轴(101)、凸块(102)、传动皮带(103)、主动轴(104)和驱动电机(105)，所述主动轴(104)与从动轴(101)均转动连接在回收箱(1)内部，所述传动皮带(103)包裹于主动轴(104)与从动轴(101)外表面，所述驱动电机(105)的输出端与主动轴(104)固定连接，所述传动皮带(103)外表面设有凸轮。

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料废弃物回收装置，包括装置主体和间歇下料机构(10)，其特征在于：所述装置主体包括回收箱(1)、支脚(2)、电动机一(3)、电动机二(4)、绞碎箱(5)、刀片(6)、转轴(7)、端门(8)和上料口(12)，所述支脚(2)设置在回收箱(1)下端面，所述端门(8)铰接在回收箱(1)右端面，所述绞碎箱(5)设置在回收箱(1)内部右下棱角处，所述电动机一(3)和电动机二(4)均设置在绞碎箱(5)左端面，所述电动机一(3)和电动机二(4)的输出端分别与两个转轴(7)固定连接，且转轴(7)上设置有刀片(6)，所述上料口(12)设置在回收箱(1)顶端面左侧；所述间歇下料机构(10)设置在回收箱(1)内部左上角，所述间歇下料机构(10)包括从动轴(101)、凸块(102)、传动皮带(103)、主动轴(104)和驱动电机(105)，所述主动轴(104)与从动轴(101)均转动连接在回收箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜佳，许伟建，陈志连，
申请(专利权)人：广州市杰兴制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44