【技术实现步骤摘要】
用于粘胶纤维的烘干与调节装置
本技术涉及纤维生产
,尤其是用于粘胶纤维的烘干与调节装置。
技术介绍
粘胶纤维一直被视为高污染、高耗能、高成本的产业,目前我国粘胶纤维产量约占世界产量的60%,由此带来的能耗及排污大增,能耗及环保问题俨然成为制约我国粘胶行业进一步快速发展的“瓶颈”性问题之一。其中,粘胶行业整体能耗水平比国际先进水平高出10~30%,此外在“三废”治理方面还存在很多问题。因此,节能、减排已成为粘胶行业可持续发展的核心工作。在粘胶纤维行业,烘干机是高耗能设备之一,也是节能减排的重点,目前通常采用的是普通暖风式烘干机,烘干1吨粘胶纤维约消耗2.8吨蒸汽,干燥尾气温度约为110℃,水蒸气含量约占60~70%,携带有大量余热的尾气直接排空一方面造成巨大的能源浪费,另一方面造成严重的环境污染。粘胶纤维的烘干和调节,通常采用帘式或烘筒式干燥机分区分段干燥,前区干燥介质温度为70~100℃;中区100~120℃;后区60~70℃;然后进入调湿阶段。开松了的湿纤维由喂给机送到片状输送帘上,保持输送帘上的纤维层高约100毫米,移动速度为0.82~3.7米/分,送风机鼓入新鲜空气,同时热风机鼓入高压蒸汽,再由循环风机反复多次循环后由排气扇排出,该烘干过程中高压热蒸汽起到加热升温使水分气化的作用,新鲜空气起携湿作用。这种传统干燥系统中干燥尾气无法有效进行余热回收,其主要原因有两方面:第一,这三个区段中所利用的干燥介质均为蒸汽与空气的混合气体,干燥尾气含有大量的不凝性气体,而且空气比热小,装配了换热器之后也仅仅能回收小部分干燥尾气显热;第二,粘胶纤维的烘干过程干 ...
【技术保护点】
1.用于粘胶纤维的烘干与调节装置,其特征在于:包括基板、换热器、运输带装置和干燥罩壳,所述运输带装置和干燥罩壳均安装在基板的上端,所述运输带装置贯穿于干燥罩壳,所述干燥罩壳内设置有循环风机、蒸汽加热盘和若干个送风管,所述循环风机通过蒸汽加热盘连接送风管,所述干燥罩壳的上端通过第一管道连接换热器,所述换热器分别连接引风机和送风机。
【技术特征摘要】
1.用于粘胶纤维的烘干与调节装置,其特征在于:包括基板、换热器、运输带装置和干燥罩壳,所述运输带装置和干燥罩壳均安装在基板的上端,所述运输带装置贯穿于干燥罩壳,所述干燥罩壳内设置有循环风机、蒸汽加热盘和若干个送风管,所述循环风机通过蒸汽加热盘连接送风管,所述干燥罩壳的上端通过第一管道连接换热器,所述换热器分别连接引风机和送风机。2.如权利要求1所述的用于粘胶纤维的烘干与调节装置,其特征在于:所述换热器通过第二管道连接在干燥罩壳的下端。3.如权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓彤,王兵,刘美,顾宇鹭,徐朝辉,张文涛,赵桂春,
申请(专利权)人:赛得利九江纤维有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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