一种纤维束自动铺放的刀具装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纤维束自动铺放的刀具装置，包括底框架座和传送链带，底框架座上设置有托台立架，托台立架上部设置有抖料凹槽，托台立架中部设置有输送工作台，输送工作台一端设置有辊式切割槽，辊式切割槽包括轴动电机和旋转刀具，旋转刀具包括螺纹套块和设在螺纹套块上的双面刀板。本发明专利技术实现了自动纤维铺放机器辊筒上添置刀具的效果，形成辊筒自身输入切削纤维，再由双面刀板进行二次加工切除，这样使大批量的纤维输入也避免加工出错和纰漏的概率，双面刀板自身的位移灵活性也方便纤维纠偏，使铺放的纤维更加平整有序，提高工作质量，节省成本又缩短工程日期，辊筒圆面拓宽面积，更方便大面积加工。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维束自动铺放的刀具装置
本专利技术是一种纤维束自动铺放的刀具装置，属于纤维铺放刀具设备领域。
技术介绍
纤维束自动铺放工艺由纤维束缠绕衔生而来，介于缠绕和自动铺带工艺之间，它将预浸丝束或窄预浸带通过自动铺带机在几乎没有张力情况下按一定角度铺放到模具表面，铺贴辊与制件表面紧密接触以压紧铺层，该工艺还可将纤维束铺放到旋转芯轴上，纤维束可以差动释放，并能切除和续加纤维，适于外形和尺寸变化很大的制件，目前技术公用的自动纤维铺放机器的辊筒绕线卷铺操作一般，对刀具切除纤维和调节纤维的位移调整空间限制高，导致刀具对大面积的纤维输入不能有效的全面输出加工，会掺杂切除或者处理不完善的纤维，导致产品整体质量下降，加大工作量和成本量，对设备操作衔接的流畅性和加工的全面多元化不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种纤维束自动铺放的刀具装置，以解决自动纤维铺放机器的辊筒绕线卷铺操作一般，对刀具切除纤维和调节纤维的位移调整空间限制高，导致刀具对大面积的纤维输入不能有效的全面输出加工，会掺杂切除或者处理不完善的纤维，导致产品整体质量下降，加大工作量和成本量，对设备操作衔接的流畅性和加工的全面多元化不足的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种纤维束自动铺放的刀具装置，包括底框架座和传送链带，所述底框架座上设置有托台立架，所述托台立架上部设置有抖料凹槽，所述托台立架中部设置有输送工作台，所述输送工作台一端设置有辊式切割槽，所述输送工作台另一端设置有滚轴柱筒，所述滚轴柱筒通过传送链带连接筛料百叶筒，所述辊式切割槽前侧设置有送料斜槽和电动马达；所述辊式切割槽包括轴动电机和曳引机构，所述轴动电机左端相啮合有槽轮装置，所述槽轮装置下连接有刀片辊筒，所述刀片辊筒与曳引机构活动连接，所述曳引机构的两侧分别设置有反增压缸和摆动装置，所述曳引机构下连接有旋转刀具，所述旋转刀具一侧连接有稳定机构；所述旋转刀具包括螺纹套块和设在螺纹套块上的双面刀板。优选的，所述旋转刀具包括传送绳、锥形齿圆盘、转动轴二、第一轴承、螺纹杆、螺纹套块、双面刀板，所述锥形齿圆盘中间转动连接有转动轴一，所述转动轴一通过传送绳连接曳引机构，所述锥形齿圆盘一侧啮合有锥形齿轮，所述锥形齿轮通过转动轴二连接螺纹杆，所述转动轴二上套接有第一轴承，所述第一轴承下设置有与辊式切割槽内壁连接的支撑架，所述螺纹杆上套接螺纹套块，所述螺纹杆另一端连接有稳定机构。优选的，所述稳定机构包括支撑块，所述支撑块一侧连接有螺纹杆，所述支撑块和螺纹杆之间通过第二轴承连接，所述支撑块下设置有与辊式切割槽内壁连接的支撑杆，所述支撑块另一侧连接有弹簧顶板，所述弹簧顶板上设置有与辊式切割槽内壁连接的弹簧吊架，所述弹簧顶板下设置有与辊式切割槽内壁连接的夹轮架。优选的，所述轴动电机包括斜齿轮、定子板、丝杆轴、转子、电机壳罩、皮带、吊挂连杆和T型架，所述第一斜齿轮嵌套于丝杆轴的左端，所述丝杆轴插嵌在转子与电机壳罩的左侧并且轴承共线，所述定子板设有两个并且分别竖直安装于丝杆轴的上下两侧，所述丝杆轴与皮带活动连接，所述定子板与转子均安装于电机壳罩的内部，所述吊挂连杆的底端与T型架的顶部扣合在一起，所述吊挂连杆的顶端面紧贴于电机壳罩的底面下，所述吊挂连杆的左端与皮带扣合在一起，所述第一斜齿轮安装于吊挂连杆的左上角，所述T型架通过传送带与摆动装置机械连接。优选的，所述槽轮装置包括横梁板、夹扣吊架、齿槽轮、扶杆、条板架、传输绳索和弹簧柱，所述夹扣吊架的顶端与横梁板的中段扣合在一起，所述夹扣吊架插嵌在齿槽轮的顶部上，所述扶杆嵌套于条板架的顶部上，所述扶杆的底面紧贴于齿槽轮的左上角，所述条板架的底端与弹簧柱的顶端活动连接，所述齿槽轮的轴心与传输绳索机械连接，所述夹扣吊架、齿槽轮、扶杆、条板架、传输绳索处于同一竖直面上，所述齿槽轮安装于摆动装置的左上角，所述传输绳索与刀片辊筒机械连接，所述横梁板与旋转刀具相互平行。优选的，所述刀片辊筒包括刀片、弹簧管、耳板支座、内轴柱、辊筒槽和拨片杆，所述刀片的底部插嵌在弹簧管的顶部上，所述耳板支座设有两个以上并且分别紧贴于弹簧管的左右两侧，所述拨片杆插嵌在耳板支座的中段上，所述内轴柱焊接在辊筒槽的内部并且轴心共线，所述刀片、弹簧管、耳板支座、拨片杆均设有两个以上并且分别围绕内轴柱与辊筒槽嵌套成一体，所述刀片、弹簧管、耳板支座、拨片杆处于同一竖直面上，所述拨片杆的顶面紧贴于辊筒槽内壁的内部，所述刀片与弹簧管活动连接。优选的，所述曳引机构包括扇板、轴杆、第二斜齿轮、定滑轮、轴承、曳引杆、夹板、双环杆和橡胶轮，所述扇板与第二斜齿轮分别嵌套于轴杆的左右两端，所述定滑轮的底端紧贴于轴承的顶面上，所述轴承通过滚轴与第二斜齿轮机械连接，所述扇板与轴杆均安装于轴承的左上角，所述扇板通过曳引杆与橡胶轮活动连接，所述双环杆呈四十五度角倾斜嵌套于橡胶轮的右上角，所述夹板与双环杆活动连接，所述曳引杆与反增压缸机械连接，所述橡胶轮的底端紧贴于旋转刀具的顶面上。优选的，所述摆动装置包括工字方槽、摆动杆、扇齿盘、轨道、齿块、单刀座、折叠方板、复合弹簧和齿轮槽，所述工字方槽嵌套于摆动杆的顶端上，所述摆动杆的底端插嵌在扇齿盘的轴心上，所述扇齿盘与齿块相啮合，所述轨道横向贯穿齿块的内部，所述齿块通过单刀座与折叠方板机械连接，所述轨道与齿块活动连接，所述复合弹簧安设在折叠方板的右下角，所述齿轮槽安装于折叠方板的正上方，所述齿轮槽通过传送带与T型架机械连接，所述齿轮槽安装于齿槽轮的右下角。优选的，所述反增压缸包括双扇盘、球缸、联动杆、三槽缸、活塞杆和火花塞，所述双扇盘嵌套于球缸的内部，所述联动杆通过双扇盘与球缸机械连接，所述双扇盘、球缸、联动杆均设有两个并且分别嵌套于三槽缸内部的上下两侧，所述活塞杆与火花塞活动连接，所述活塞杆插嵌在三槽缸的右侧，所述火花塞安装于三槽缸的内部，所述联动杆插嵌在球缸的左侧，所述三槽缸安设在稳定机构的左上角。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术物料和配料进入辊式切割槽中切割输出纠偏导入送料斜槽通过底部输出铺放完成工作，达到一体化多功能加工效果，扶杆与条板架防止绳索跑偏，通过弹簧柱隔震支撑抗压，耳板支座与拨片杆撑开辊筒槽的活动间隙和配合联动高效传递，形成辊筒的带刀切割调节效果，初步晚上铺放的纤维平整度，皮带也拉动轴杆推动第二斜齿轮啮合，传递给轴承摩擦定滑轮旋转卷绕传送带持续输入纤维物料，曳引杆联动顶推反增压缸的活塞杆压缩火花塞，在三槽缸中形成内压推动联动杆在球缸里曳引双扇盘旋转摩擦内燃空气反增压，推进曳引连续性加强，双环杆也联动摆动装置的工字方槽中，摆动杆带动扇齿盘左右摆动啮合齿块顺着轨道右移，撞击单刀座压缩折叠方板，顶压复合弹簧，通过齿轮槽联动两个轴承旋转，形成卸力滑动的效果，也是推进单刀修边输出，转动轴一通过传送绳连接曳引机构上的橡胶轮，橡胶轮转动带动转动轴一转动，使得锥形齿圆盘转动，而锥形齿圆盘一侧啮合有锥形齿轮，锥形齿轮也随之转动，锥形齿轮通过转动轴二连接螺纹杆，螺纹杆转动带动螺纹杆上套接的螺纹套块移动，使得螺纹套块上的双面刀板进行二次刀具的切割和修整，使输出的铺放效果更佳平整，最后通过稳定机构的弹簧顶板和弹簧吊架辅助稳定，整体限位得到平铺输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维束自动铺放的刀具装置，包括底框架座(1)和传送链带(4)，其特征在于：所述底框架座(1)上设置有托台立架(2)，所述托台立架(2)上部设置有抖料凹槽(7)，所述托台立架(2)中部设置有输送工作台(6)，所述输送工作台(6)一端设置有辊式切割槽(8)，所述输送工作台(6)另一端设置有滚轴柱筒(5)，所述滚轴柱筒(5)通过传送链带(4)连接筛料百叶筒(3)，所述辊式切割槽(8)前侧设置有送料斜槽(9)和电动马达(10)；所述辊式切割槽(8)包括轴动电机(81)和曳引机构(84)，所述轴动电机(81)左端相啮合有槽轮装置(82)，所述槽轮装置(82)下连接有刀片辊筒(83)，所述刀片辊筒(83)与曳引机构(84)活动连接，所述曳引机构(84)的两侧分别设置有反增压缸(86)和摆动装置(85)，所述曳引机构(84)下连接有旋转刀具(87)，所述旋转刀具(87)一侧连接有稳定机构(88)；所述旋转刀具(87)包括螺纹套块(878)和设在螺纹套块(878)上的双面刀板(879)。

【技术特征摘要】
1.一种纤维束自动铺放的刀具装置，包括底框架座(1)和传送链带(4)，其特征在于：所述底框架座(1)上设置有托台立架(2)，所述托台立架(2)上部设置有抖料凹槽(7)，所述托台立架(2)中部设置有输送工作台(6)，所述输送工作台(6)一端设置有辊式切割槽(8)，所述输送工作台(6)另一端设置有滚轴柱筒(5)，所述滚轴柱筒(5)通过传送链带(4)连接筛料百叶筒(3)，所述辊式切割槽(8)前侧设置有送料斜槽(9)和电动马达(10)；所述辊式切割槽(8)包括轴动电机(81)和曳引机构(84)，所述轴动电机(81)左端相啮合有槽轮装置(82)，所述槽轮装置(82)下连接有刀片辊筒(83)，所述刀片辊筒(83)与曳引机构(84)活动连接，所述曳引机构(84)的两侧分别设置有反增压缸(86)和摆动装置(85)，所述曳引机构(84)下连接有旋转刀具(87)，所述旋转刀具(87)一侧连接有稳定机构(88)；所述旋转刀具(87)包括螺纹套块(878)和设在螺纹套块(878)上的双面刀板(879)。2.根据权利要求1所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述旋转刀具(87)包括传送绳(871)、锥形齿圆盘(872)、转动轴二(875)、第一轴承(876)、螺纹杆(877)、螺纹套块(878)、双面刀板(879)，所述锥形齿圆盘(872)中间转动连接有转动轴一(873)，所述转动轴一(873)通过传送绳(871)连接曳引机构(84)，所述锥形齿圆盘(872)一侧啮合有锥形齿轮(874)，所述锥形齿轮(874)通过转动轴二(875)连接螺纹杆(877)，所述转动轴二(875)上套接有第一轴承(876)，所述第一轴承(876)下设置有与辊式切割槽(8)内壁连接的支撑架，所述螺纹杆(877)上套接螺纹套块(878)，所述螺纹杆(877)另一端连接有稳定机构(88)。3.根据权利要求1或者2所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述稳定机构(88)包括支撑块(882)，所述支撑块(882)一侧连接有螺纹杆(877)，所述支撑块(882)和螺纹杆(877)之间通过第二轴承连接，所述支撑块(882)下设置有与辊式切割槽(8)内壁连接的支撑杆(881)，所述支撑块(882)另一侧连接有弹簧顶板(884)，所述弹簧顶板(884)上设置有与辊式切割槽(8)内壁连接的弹簧吊架(883)，所述弹簧顶板(884)下设置有与辊式切割槽(8)内壁连接的夹轮架(885)。4.根据权利要求1所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述轴动电机(81)包括斜齿轮(811)、定子板(812)、丝杆轴(813)、转子(814)、电机壳罩(815)、皮带(816)、吊挂连杆(817)和T型架(818)，所述第一斜齿轮(811)嵌套于丝杆轴(813)的左端，所述丝杆轴(813)插嵌在转子(814)与电机壳罩(815)的左侧并且轴承共线，所述定子板(812)设有两个并且分别竖直安装于丝杆轴(813)的上下两侧，所述丝杆轴(813)与皮带(816)活动连接，所述定子板(812)与转子(814)均安装于电机壳罩(815)的内部，所述吊挂连杆(817)的底端与T型架(818)的顶部扣合在一起，所述吊挂连杆(817)的顶端面紧贴于电机壳罩(815)的底面下，所述吊挂连杆(817)的左端与皮带(816)扣合在一起，所述第一斜齿轮(811)安装于吊挂连杆(817)的左上角，所述T型架(818)通过传送带与摆动装置(85)机械连接。5.根据权利要求1所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述槽轮装置(82)包括横梁板(821)、夹扣吊架(822)、齿槽轮(823)、扶杆(824)、条板架(825)、传输绳索(826)和弹簧柱(827)，所述夹扣吊架(822)的顶端与横梁板(821)的中段扣合在一起，所述夹扣吊架(822)插嵌在齿槽轮(823)的顶部上，所述扶杆(824)嵌套于条板架(825)的顶部上，所述扶杆(824)的底面紧贴于齿槽轮(823)的左上角，所述条板架(825)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，
申请(专利权)人：王燕，
类型：发明
国别省市：安徽,34