磁芯组件及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种磁芯组件及其制作方法，该磁芯组件包括外壳、至少一第一磁体以及至少一第二磁体，所述外壳形成有容置腔，所述第一磁体和第二磁体均位于所述容置腔内，且所述第二磁体的下表面与所述容置腔的底壁抵接，所述第一磁体设于所述第二磁体的上表面，所述外壳、第一磁体以及第二磁体一体注塑成型。本发明专利技术技术方案旨在防止磁芯组件的磁性受到影响，并且提高磁芯组件的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
磁芯组件及其制作方法
本专利技术涉及磁体装配
，特别涉及一种磁芯组件及其制作方法。
技术介绍
激光扫描器也叫激光振镜，由X-Y光学扫描头,电子驱动放大器和光学反射镜片组成。电脑控制器提供的信号通过驱动放大电路驱动光学扫描头,从而在X-Y平面控制激光束的偏转。其中激光振镜的的振镜头均采用为永久磁铁为磁芯，进而通过电控使其转动，具备较好的响应性能。由于激光工艺的精确性，磁性受到影响的磁芯容易导致控制精度下降，从而影响激光加工的效果。现有的磁芯组件都是通过胶水粘合固定的方式，将磁体相互固定，再将磁体与外壳相互固定，粘合连接的方式影响磁体了的磁性，并且降低了磁芯组件的装配效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种磁芯组件，旨在防止磁芯组件的磁性受到影响，并且提高磁芯组件的装配效率。为实现上述目的，本专利技术提供的磁芯组件，包括：外壳、至少一第一磁体以及至少一第二磁体，所述外壳形成有容置腔，所述第一磁体和第二磁体均位于所述容置腔内，且所述第二磁体的下表面与所述容置腔的底壁抵接，所述第一磁体设于所述第二磁体的上表面，所述外壳、第一磁体以及第二磁体一体注塑成型。可选地，所述外壳的表面形成有开口，所述开口将所述容置腔与外部环境连通，并将所述第一磁体的部分显露。可选地，所述磁芯组件还包括容置于所述容置腔内的至少两导磁件，两所述导磁件间隔设置于所述第二磁体相对的两侧面；所述导磁件的一表面贴合于第二磁体，另一表面贴合于外壳。可选地，所述外壳还设有至少两贯穿孔，所述贯穿孔将所述容置腔与外部环境连通，一所述贯穿孔将一所述导磁件的部分显露。可选地，所述导磁件的侧面凹陷形成至少一定位槽，所述外壳形成有至少一定位凸筋，一所述定位凸筋伸入一所述定位槽内将所述外壳和所述导磁件定位。可选地，所述导磁件的顶部凹陷形成让位口，所述外壳的内壁凸起形成凸台，所述凸台抵接于所述让位口。可选地，所述外壳背离所述容置腔的表面凹陷形成至少一过气槽，所述外壳还形成有注塑孔，所述注塑孔与所述过气槽连通。本专利技术还提出一种磁芯组件的制作方法，该磁芯组件的制作方法包括上述任一所述的磁芯组件，该磁芯组件包括至少一第一磁体和至少一第二磁体，所述第一磁体贴合与所述第二磁体的一表面，所述磁芯组件还包括外壳，所述外壳形成有容置腔，所述第一磁体和所述第二磁体均容置于所述容置腔内；所述外壳为注塑成型设置。所述磁芯组件的制作方法包括以下步骤：将第一磁体和第二磁体吸附固定；通过定位治具对第一磁体和第二磁体的相对位置进行限定；将完成定位的第一磁体和第二磁体放入模具，对模具注入塑胶。可选地，所述将第一磁体和第二磁体吸附固定的步骤之后还包括：将导磁件贴合吸附于第二磁体相对的两侧面；通过定位治具对导磁件和第二磁体的相对位置进行限定。可选地，所述将完成定位的第一磁体和第二磁体放入模具的步骤之后还包括：将相对第二磁体完成定位的导磁件同时与第一磁体和第二磁体放入模具。本专利技术的技术方案通过将外壳注塑于第一磁体和第二磁体，从而将第一磁体和第二磁体装配于外壳内。由于没有采用胶水对第一磁体、第二磁体和外壳进行固定，所以避免了胶水对第一磁体和第二磁体磁性的影响，并且省去了涂胶的步骤，使得磁芯组件的装配更方便。如此本专利技术的技术方案可以防止磁芯组件的磁性受到影响，并且提高磁芯组件的装配效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术磁芯组件一实施例的结构示意图；图2为本专利技术磁芯组件一实施例的主视图；图3为图2中磁芯组件沿A-A向的剖视图；图4为本专利技术磁芯组件一实施例的爆炸示意图；图5为本专利技术提供的一种磁芯组件的制作方法的流程图。附图标号说明：标号名称标号名称100磁芯组件55过气槽10第一磁体57容置腔30第二磁体70导磁件50外壳71让位口51开口73定位槽53贯穿孔本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种磁芯组件100。参照图1至图5，本专利技术技术方案提出的磁芯组件100包括外壳、至少一第一磁体10以及至少一第二磁体30，所述外壳50形成有容置腔57，所述第一磁体10和第二磁体30均位于所述容置腔57内，且所述第二磁体30的下表面与所述容置腔57的底壁抵接，所述第一磁体10设于所述第二磁体30的上表面，所述外壳50、第一磁体10以及第二磁体30一体注塑成型。本专利技术的技术方案通过将外壳50注塑于第一磁体10和第二磁体30，从而将第一磁体10和第二磁体30装配于外壳50内。由于没有采用胶水对第一磁体10、第二磁体30和外壳50进行固定，所以避免了胶水对第一磁体10和第二磁体30磁性的影响，并且省去了涂胶的步骤，使得磁芯组件100的装配更方便。如此本专利技术的技术方案可以防止磁芯组件100的磁性受到影响，并且提高磁芯组件100的装配效率。在本申请的一实施例中，第一磁体10大致呈杆状设置，其底面和横截面均大致呈矩形设置，该第二磁体30的形状大致呈长方体设置，可以理解的是，该磁芯组件100具备相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向，所述上下方向即为高度方向，也即上表面和下表面为高度方向上相对的两表面。该第一磁体10的长边与宽边形成的表面与第二磁体30长边与宽边形成的表面贴合设置，如此设置可以使磁芯组件100较好地工作。在本申请的一实施例中，该第一磁体10和第二磁体30均为注塑前充磁的，从而避免磁铁注塑成型后无法充磁的问题。需要说明的是，用于注塑的塑胶的最高温度小于第一磁体10和第二磁体30产生退磁的温度，如此设置，防止磁芯组件100的退磁，从而不利于工作。在本实施例中，可以与第一磁体10、第二磁体30相对外壳50之间设置隔热层，该隔热层的材质可以采用具有隔热和顺磁性特质的材料制作，从而使注塑时塑胶传递于第一磁体10和第二磁体30的温度较低，降低温度对第一磁体10和第二磁体30磁性的影响。在本申请的一实施例中，该隔热层可以为厚度较小的云母网，云母具有较好的隔热功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯组件，其特征在于，包括：外壳、至少一第一磁体以及至少一第二磁体，所述外壳形成有容置腔，所述第一磁体和第二磁体均位于所述容置腔内，且所述第二磁体的下表面与所述容置腔的底壁抵接，所述第一磁体设于所述第二磁体的上表面，所述外壳、第一磁体以及第二磁体一体注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯组件，其特征在于，包括：外壳、至少一第一磁体以及至少一第二磁体，所述外壳形成有容置腔，所述第一磁体和第二磁体均位于所述容置腔内，且所述第二磁体的下表面与所述容置腔的底壁抵接，所述第一磁体设于所述第二磁体的上表面，所述外壳、第一磁体以及第二磁体一体注塑成型。2.如权利要求1所述的磁芯组件，其特征在于，所述外壳的表面形成有开口，所述开口将所述容置腔与外部环境连通，并将所述第一磁体的部分显露。3.如权利要求1所述的磁芯组件，其特征在于，所述磁芯组件还包括容置于所述容置腔内的至少两导磁件，两所述导磁件间隔设置于所述第二磁体相对的两侧面；所述导磁件的一表面贴合于第二磁体，另一表面贴合于外壳。4.如权利要求3所述的磁芯组件，其特征在于，所述外壳还设有至少两贯穿孔，所述贯穿孔将所述容置腔与外部环境连通，一所述贯穿孔将一所述导磁件的部分显露。5.如权利要求3所述的磁芯组件，其特征在于，所述导磁件的侧面凹陷形成至少一定位槽，所述外壳形成有至少一定位凸筋，一所述定位凸筋伸入一所述定位槽内将所述外壳和所述导磁件定位。6.如权利要求3所述的磁芯组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊皓，刘德安，鲁公涛，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37