一种智能化的四轴数控加工中心制造技术

技术编号:19728101 阅读:43 留言:0更新日期:2018-12-12 01:58
本发明专利技术提供一种智能化的四轴数控加工中心,包括支撑柱,直线滑轨,升降平台,限位开关,U型滑块,移动座,固定螺母,移动螺杆,左右轴电机,废屑收集斗,L型滑轨,辅助不锈钢滑块,滑移螺母,滑移座,丝杠,上下轴电机,数控电机,主机头,可调节位置工作罩结构,便于清理式漏网废屑收集桶,高度可调节升降杆结构,固定底座和可调节式自动控制柜结构。本发明专利技术U型卡座,导流管,滤杂网,吸附盖,拉环和收集废屑桶的设置,有利于对加工的废屑进行及时收集,以免废屑推挤,同时可便于进行清理;自动主控器,触控屏和自控柜的设置,有利于实现数控加工的自动化控制程度。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的四轴数控加工中心
本专利技术属于数控加工中心
,尤其涉及一种智能化的四轴数控加工中心。
技术介绍
目前,随着我国房地产行业飞速发展,所以对建筑材料的需求也越来越多,对于木材加工的需求也越来越大,在现有的木工加工中,加工圆弧曲面需要设计定制设备,只能完成一种或类似产品的加工,设备的局限性非常大。目前市场上没有一种可以非常适用于木材胚体的曲面和弧度加工的加工中心。而现有技术加工木门锁孔和折页孔的设备主轴旋转采用的是气缸推动,只能固定气缸推进和退出的两个死点,调整困难,精度差,不能实现圆弧曲面的加工。专利申请号为CN201420548168.1的一项专利技术创造公开了一种四轴雕刻机,包括底座、工作台、左右立柱及横梁,以及安装在横梁上的主轴电机,所述的主轴电机的基座与主轴电机之间设置一个使主轴电机摆动的主轴电机摆动机构。所述的主轴电机摆动机构包括:伺服电机及谐波减速器,连接伺服电机、谐波减速器的齿形传动带及带轮,谐波减速器的输出法兰盘上安装主轴电机。该专利文献虽然也可以实现对曲面胚件的加工雕刻,但是该专利文献所描述的雕刻机的主轴电机只能做旋转摆动和左右移动,却不能实现升降运动,所以该雕刻机在雕刻曲面胚件的规格十分有限,对于较厚或较薄的曲面胚件是无法进行准确加工的,因此该产品对曲面胚件的加工依然存在着调整困难,精度差的情况。中国专利公开号为CN207327938U,专利技术创造名称为一种四轴式加工中心,该加工中心包括床身,床身两侧分别设置有第一滑轨,所述第一滑轨滑动连接有滑动机构,滑动机构顶部连接有立柱,所述床身上方横跨有横梁,所述横梁的两端分别与对应立柱的顶端固定连接,所述横梁上设置有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动连接有主机头,主机头包括升降机构,升降机构底端基座固定连接有主轴摆动机构,所述的主轴摆动机构包括与基座固定连接的旋转机构,旋转机构外侧固定有换刀主轴。换刀主轴一端可拆卸连接有刀柄。但是现有的自动化四轴数控加工中心还存在着加工后的废屑无法收集容易飞溅,自动化程度低导致操作强度大和无法升降工作台的高度的问题。因此,专利技术一种智能化的四轴数控加工中心显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种智能化的四轴数控加工中心,以解决现有的自动化四轴数控加工中心存在着加工后的废屑无法收集容易飞溅,自动化程度低导致操作强度大和无法升降工作台的高度的问题。一种智能化的四轴数控加工中心,包括支撑柱,直线滑轨,升降平台,限位开关,U型滑块,移动座,固定螺母,移动螺杆,左右轴电机,废屑收集斗,L型滑轨,辅助不锈钢滑块,滑移螺母,滑移座,丝杠,上下轴电机,数控电机,主机头,可调节位置工作罩结构,便于清理式漏网废屑收集桶,高度可调节升降杆结构,固定底座和可调节式自动控制柜结构,所述的支撑柱分别上端纵向螺栓安装在直线滑轨的下部左右两侧;所述的支撑柱分别纵向下端螺栓安装在升降平台的上表面四角位置;所述的限位开关分别螺栓安装在直线滑轨的上部左右两侧;所述的U型滑块分别滑动卡接在直线滑轨的外壁上部右侧;所述的移动座分别纵向螺栓安装在U型滑块的外表面中间位置;所述的固定螺母焊接在移动座的下端;所述的移动螺杆横向一端轴承连接左侧前部设置的支撑柱内侧中间位置,另一端贯穿右侧前部设置的支撑柱的内侧中间位置联轴器连接左右轴电机的输出轴;所述的左右轴电机螺栓安装在右侧前部设置的支撑柱的右侧中间位置;所述的废屑收集斗的上部置于直线滑轨之间的下部中间位置;所述的废屑收集斗的下部贯穿升降平台的内侧中间位置;所述的L型滑轨的垂直段焊接U型滑块的右上侧;所述的辅助不锈钢滑块滑动卡接在L型滑轨的垂直段左上侧;所述的滑移螺母镶嵌在滑移座的内侧左部中间位置;所述的滑移座横向右端螺栓连接辅助不锈钢滑块的左侧中间位置;所述的丝杠纵向螺纹连接在滑移螺母的内侧中间位置;所述的丝杠一端联轴器连接上下轴电机的输出轴,另一端轴承连接U型滑块的内侧左部;所述的上下轴电机螺栓安装在L型滑轨的水平段左端;所述的数控电机螺栓安装在滑移座的左端;所述的主机头联轴器连接在数控电机的输出轴上;所述的可调节位置工作罩结构安装在主机头的左下侧;所述的便于清理式漏网废屑收集桶安装在废屑收集斗的下端;所述的高度可调节升降杆结构的上端分别安装在升降平台的下表面四角位置,所述的高度可调节升降杆结构的下端分别安装在固定底座的上表面四角位置;所述的可调节式自动控制柜结构安装在升降平台的右端;所述的便于清理式漏网废屑收集桶包括U型卡座,导流管,滤杂网,吸附盖,拉环和收集废屑桶,所述的U型卡座螺钉连接在导流管的内侧左壁中间位置;所述的滤杂网横向一端贯穿导流管的内侧右壁中间位置螺钉连接吸附盖的左侧中间位置,另一端插接在U型卡座的内侧;所述的拉环焊接在吸附盖的右侧中间位置;所述的吸附盖吸附设置在导流管的右侧出口处;所述的收集废屑桶螺纹连接在导流管的下端。优选的,所述的导流管螺纹连接废屑收集斗的下端。优选的,所述的滤杂网具体采用圆形不锈钢过滤网。优选的,所述的吸附盖具体采用内置磁铁层的不锈钢盖。优选的,所述的可调节式自动控制柜结构包括自动主控器,触控屏,自控柜,调节座,一级安装座,衔接座,二级安装座,卡杆和半球形磁铁块,所述的自动主控器螺钉连接在自控柜的内侧上部中间位置;所述的触控屏螺钉连接在自控柜的内侧下部中间位置;所述的自控柜螺钉连接在调节座的右侧中间位置;所述的调节座的左上端活动轴接在一级安装座的内侧中间位置;所述的一级安装座螺钉连接在衔接座的右上侧;所述的二级安装座螺钉连接在调节座的左下侧;所述的卡杆一端螺钉连接半球形磁铁块,另一端活动轴接在二级安装座的内侧中间位置。优选的,所述的半球形磁铁块和衔接座之间吸附设置。优选的,所述的衔接座和升降平台之间螺栓连接设置。优选的,所述的可调节位置工作罩结构包括主安装座,连接座,辅安装座,伸缩杆,伸缩管,工作罩主体和调节螺栓,所述的主安装座焊接在连接座的左上侧;所述的辅安装座焊接在连接座的左下侧;所述的伸缩杆一端活动插接在伸缩管的内侧上部,另一端活动轴接在主安装座的内侧中间位置;所述的工作罩主体的外部中间位置活动轴接伸缩管的左下端,所述的工作罩主体的右上端轴接辅安装座的内侧中间位置;所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩杆和伸缩管的连接处。优选的,所述的工作罩主体具体采用半球形PVC塑料罩。优选的,所述的连接座和数控电机之间螺钉连接设置。优选的,所述的高度可调节升降杆结构包括旋转螺杆,紧固螺母,内螺纹管,常规轴承,固定座和旋转杆,所述的旋转螺杆纵向一端贯穿紧固螺母的内侧中间位置螺纹连接在内螺纹管的内侧下部,另一端连接常规轴承的内部中间位置;所述的旋转杆横向螺纹连接在旋转杆的内侧下部。优选的,所述的旋转螺杆和紧固螺母之间螺纹连接设置。优选的,所述的常规轴承的内圈和旋转螺杆的外壁过盈配合设置。优选的,所述的常规轴承分别镶嵌在固定底座的内侧四角位置。优选的,所述的固定座和升降平台之间螺栓连接设置。优选的,所述的数控电机具体采用型号为PLX的伺服电机。优选的,所述的上下轴电机具体采用型号为PL40伺服减速电动机。优选的,所述的左右轴电机具体采用型号为PL40伺服减速电动机。优选的,所述的限位开关具体采用型号为YBLX-ME8108的行程开关,所述的限位开关本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种智能化的四轴数控加工中心,其特征在于,该智能化的四轴数控加工中心包括支撑柱(1),直线滑轨(2),升降平台(3),限位开关(4),U型滑块(5),移动座(6),固定螺母(7),移动螺杆(8),左右轴电机(9),废屑收集斗(10),L型滑轨(11),辅助不锈钢滑块(12),滑移螺母(13),滑移座(14),丝杠(15),上下轴电机(16),数控电机(17),主机头(18),可调节位置工作罩结构(19),便于清理式漏网废屑收集桶(20),高度可调节升降杆结构(21),固定底座(22)和可调节式自动控制柜结构(23),所述的支撑柱(1)分别上端纵向螺栓安装在直线滑轨(2)的下部左右两侧;所述的支撑柱(1)分别纵向下端螺栓安装在升降平台(3)的上表面四角位置;所述的限位开关(4)分别螺栓安装在直线滑轨(2)的上部左右两侧;所述的U型滑块(5)分别滑动卡接在直线滑轨(2)的外壁上部右侧;所述的移动座(6)分别纵向螺栓安装在U型滑块(5)的外表面中间位置;所述的固定螺母(7)焊接在移动座(6)的下端;所述的移动螺杆(8)横向一端轴承连接左侧前部设置的支撑柱(1)内侧中间位置,另一端贯穿右侧前部设置的支撑柱(1)的内侧中间位置联轴器连接左右轴电机(9)的输出轴;所述的左右轴电机(9)螺栓安装在右侧前部设置的支撑柱(1)的右侧中间位置;所述的废屑收集斗(10)的上部置于直线滑轨(2)之间的下部中间位置;所述的废屑收集斗(10)的下部贯穿升降平台(3)的内侧中间位置;所述的L型滑轨(11)的垂直段焊接U型滑块(5)的右上侧;所述的辅助不锈钢滑块(12)滑动卡接在L型滑轨(11)的垂直段左上侧;所述的滑移螺母(13)镶嵌在滑移座(14)的内侧左部中间位置;所述的滑移座(14)横向右端螺栓连接辅助不锈钢滑块(12)的左侧中间位置;所述的丝杠(15)纵向螺纹连接在滑移螺母(13)的内侧中间位置;所述的丝杠(15)一端联轴器连接上下轴电机(16)的输出轴,另一端轴承连接U型滑块(5)的内侧左部;所述的上下轴电机(16)螺栓安装在L型滑轨(11)的水平段左端;所述的数控电机(17)螺栓安装在滑移座(14)的左端;所述的主机头(18)联轴器连接在数控电机(17)的输出轴上;所述的可调节位置工作罩结构(19)安装在主机头(18)的左下侧;所述的便于清理式漏网废屑收集桶(20)安装在废屑收集斗(10)的下端;所述的高度可调节升降杆结构(21)的上端分别安装在升降平台(3)的下表面四角位置,所述的高度可调节升降杆结构(21)的下端分别安装在固定底座(22)的上表面四角位置;所述的可调节式自动控制柜结构(23)安装在升降平台(3)的右端;所述的便于清理式漏网废屑收集桶(20)包括U型卡座(201),导流管(202),滤杂网(203),吸附盖(204),拉环(205)和收集废屑桶(206),所述的U型卡座(201)螺钉连接在导流管(202)的内侧左壁中间位置;所述的滤杂网(203)横向一端贯穿导流管(202)的内侧右壁中间位置螺钉连接吸附盖(204)的左侧中间位置,另一端插接在U型卡座(201)的内侧;所述的拉环(205)焊接在吸附盖(204)的右侧中间位置;所述的吸附盖(204)吸附设置在导流管(202)的右侧出口处;所述的收集废屑桶(206)螺纹连接在导流管(202)的下端。...

【技术特征摘要】
1.一种智能化的四轴数控加工中心,其特征在于,该智能化的四轴数控加工中心包括支撑柱(1),直线滑轨(2),升降平台(3),限位开关(4),U型滑块(5),移动座(6),固定螺母(7),移动螺杆(8),左右轴电机(9),废屑收集斗(10),L型滑轨(11),辅助不锈钢滑块(12),滑移螺母(13),滑移座(14),丝杠(15),上下轴电机(16),数控电机(17),主机头(18),可调节位置工作罩结构(19),便于清理式漏网废屑收集桶(20),高度可调节升降杆结构(21),固定底座(22)和可调节式自动控制柜结构(23),所述的支撑柱(1)分别上端纵向螺栓安装在直线滑轨(2)的下部左右两侧;所述的支撑柱(1)分别纵向下端螺栓安装在升降平台(3)的上表面四角位置;所述的限位开关(4)分别螺栓安装在直线滑轨(2)的上部左右两侧;所述的U型滑块(5)分别滑动卡接在直线滑轨(2)的外壁上部右侧;所述的移动座(6)分别纵向螺栓安装在U型滑块(5)的外表面中间位置;所述的固定螺母(7)焊接在移动座(6)的下端;所述的移动螺杆(8)横向一端轴承连接左侧前部设置的支撑柱(1)内侧中间位置,另一端贯穿右侧前部设置的支撑柱(1)的内侧中间位置联轴器连接左右轴电机(9)的输出轴;所述的左右轴电机(9)螺栓安装在右侧前部设置的支撑柱(1)的右侧中间位置;所述的废屑收集斗(10)的上部置于直线滑轨(2)之间的下部中间位置;所述的废屑收集斗(10)的下部贯穿升降平台(3)的内侧中间位置;所述的L型滑轨(11)的垂直段焊接U型滑块(5)的右上侧;所述的辅助不锈钢滑块(12)滑动卡接在L型滑轨(11)的垂直段左上侧;所述的滑移螺母(13)镶嵌在滑移座(14)的内侧左部中间位置;所述的滑移座(14)横向右端螺栓连接辅助不锈钢滑块(12)的左侧中间位置;所述的丝杠(15)纵向螺纹连接在滑移螺母(13)的内侧中间位置;所述的丝杠(15)一端联轴器连接上下轴电机(16)的输出轴,另一端轴承连接U型滑块(5)的内侧左部;所述的上下轴电机(16)螺栓安装在L型滑轨(11)的水平段左端;所述的数控电机(17)螺栓安装在滑移座(14)的左端;所述的主机头(18)联轴器连接在数控电机(17)的输出轴上;所述的可调节位置工作罩结构(19)安装在主机头(18)的左下侧;所述的便于清理式漏网废屑收集桶(20)安装在废屑收集斗(10)的下端;所述的高度可调节升降杆结构(21)的上端分别安装在升降平台(3)的下表面四角位置,所述的高度可调节升降杆结构(21)的下端分别安装在固定底座(22)的上表面四角位置;所述的可调节式自动控制柜结构(23)安装在升降平台(3)的右端;所述的便于清理式漏网废屑收集桶(20)包括U型卡座(201),导流管(202),滤杂网(203),吸附盖(204),拉环(205)和收集废屑桶(206),所述的U型卡座(201)螺钉连接在导流管(202)的内侧左壁中间位置;所述的滤杂网(203)横向一端贯穿导流管(202)的内侧右壁中间位置螺钉连接吸附盖(204)的左侧中间位置,另一端插接在U型卡座(201)的内侧;所述的拉环(205)焊接在吸附盖(204)的右侧中间位置;所述的吸附盖(204)吸附设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖德成
申请(专利权)人:苏州星祥益精密制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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