转运设备制造技术

本发明专利技术涉及一种卷料导料转运设备，包括卷料导送机构，所述卷料导送机构的出料口设置有卷料供料机构，所述卷料供料机构与卷料导送机构的出料口之间设置有卷料转运机构，所述卷料转运机构驱动卷料位于卷料导送机构的出料口及卷料供料机构的进料口之间往复移动，将卷料导送至上述的卷料导送机构上，利用卷料转运机构使得卷料供料机构位于出料口及起卷机构处往复移动，从而实现对卷料的承接及转运，启动上述的起卷机构实施对卷料的起圈操作，起圈后的带材导出至焊接机构内，实施对新的卷料的首端与在前使用卷料的尾端焊接固定操作，从而能够实现对带材的连续化弯折操作，因此利用该卷料导料转运设备可显著提高金属型材的生产效率，减少人工参与。

【技术实现步骤摘要】
转运设备
本专利技术涉及型材生产
，具体涉及一种卷料导料转运设备。
技术介绍
金属型材广泛应用在建材领域，金属型材在实际生产时，首先需要对卷料进行放料，卷料导出的带材经过折弯机进行折弯处理，即可形成所需截面的型材，可在型材上粘贴防氧化薄膜，从而减少型材的腐蚀、氧化，上述的金属型材的卷料在实际生产时，当单独一卷钢板卷料接近使用完后，需要使用新的卷料与接近用完的卷料进行拼接，具体是将在前使用的卷料末端与待使用卷料的首端对齐，并且利用焊接设备将两个卷料焊接在一起，方能实现连续化的型材连续化弯折生产，上述的卷料的首端一般点焊叠合在一起，避免卷料出现散乱的问题，上述在实际操作时，当在前使用的卷料接近用完时，将弯折机停机，并且利用龙门吊将新的卷料吊至指定位置，利用钎杆或者铁锤将新的卷料首端的焊点扯开，从而将新的卷料的起卷操作，并且绕动新的卷料，使得卷料的首端导送至定位块上，并且使得卷料的首端端面与在前使用的卷料尾端的端面对齐贴合，利用焊枪将卷料的首端及末端焊接为一体，而后启动弯折机实施对带材的弯折操作。上述金属型材在实际使用时，需要进行停机，从而导致金属型材蛇生产时，连续性不够，并且上述上述的卷料在拼接焊接操作时，由于卷料较为笨重，导致焊接操作较为困难，需要多个操作者同时参与，费时费力。由于卷料在实际转运的过程中，其本身重量较大，在实际实施供料操作时，极为不便，很难适应金属型材的自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种卷料导料转运设备，能够实现型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：卷料导料转运设备，包括卷料导送机构，所述卷料导送机构的出料口设置有卷料供料机构，所述卷料供料机构与卷料导送机构的出料口之间设置有卷料转运机构，所述卷料转运机构驱动卷料位于卷料导送机构的出料口及卷料供料机构的进料口之间往复移动；所述卷料导送机构包括倾斜布置的供料槽，所述供料槽的宽度与卷料的宽度吻合，所述供料槽上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽及落料槽，所述接料槽及落料槽的槽长方向水平，所述落料槽的槽口端设置有挡料板，所述挡料板与升降单元连接，升降单元驱动挡料板竖直移动且伸入或远离落料槽的槽腔；所述卷料供料机构包括用于插置在卷料管芯的插头，所述插头呈圆柱状且长度方向水平，所述插头的外壁周向方向间隔设置多个夹紧块，所述夹紧块设置在连杆单元上，所述连杆单元与调节单元连接，调节单元驱动连杆单元动作并连动夹紧块与插头的外壁同步靠近或远离，所述插头转动式设置在支撑槽板上，所述支撑槽板固定在卷料转运机构上；所述卷料转运机构包括支撑槽板下板面的第一导轨，所述第一导轨水平且与卷料供料机构的供料方向平行，所述第一导轨设置在第一导槽上，所述第一导槽的旁侧设置有驱动齿条，所述支撑槽板的下板面设置有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动齿条啮合，所述第一齿轮与变速箱的输出轴固定，所述变速箱的输入轴与第一电机的转轴连接，所述驱动齿条及第一导槽下方设置有第二导轨，所述第二导轨与第一导轨垂直，所述第二导轨滑动设置在第二导槽上，所述第二导轨下方设置有螺母，所述螺母内设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆与第二电机的转轴连接，所述第二电机固定在第二导轨上，所述丝杆与第二导轨平行。本专利技术还存在以下特征：所述供料槽的两侧槽壁设置有导料架，所述导料架整体呈矩形框状，所述导料架的框面上设置有导料辊，所述导料辊的辊芯与供料槽的槽底垂直，所述导料辊沿着导料架的长度方向间隔设置多个，驱动机构驱动导料辊转动。所述导料架的两端设置有导杆，所述导杆的长度方向水平且与导料架的长度方向垂直，所述导杆滑动设置在支撑架上，所述导杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与导料架及支撑架抵靠。所述导料辊的一端设置有连接齿轮，相邻连接齿轮之间通过链条连接，所述驱动机构包括设置在导料架上的第一电机，所述第一电机的转轴设置有第一驱动齿轮，所述导料辊的另一端设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合，所述导料架靠近接料槽的一端设置有导料板，所述导料板呈“八”字形，所述接料槽内设置有推料板，所述推料板呈弧形且与第一油缸的活塞杆连接，所述第一油缸的缸体固定在接料槽的一端且活塞杆驱动推料板沿着接料槽槽长方向往复移动，所述升降单元包括设置在落料槽的槽口下方的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆竖直向上且与挡料板连接。所述插头的一端与转动单元连接，转动单元驱动插头转动，所述转动单元固定在支撑槽板上。所述夹紧块沿着插头的周向方向等距间隔设置四个，所述连杆单元包括第一连杆，所述第一连杆沿着夹紧块的长度方向间隔设置两个，所述第一连杆的两端分别与夹紧块及插头的外壁铰接，所述两个第一连杆、夹紧块及插头构成平行四边形结构，所述插头的一端设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆与插头同芯且滑动设置有调节滑套，所述调节滑套的外壁设置有第二连杆，所述第二连杆的两端分别与调节滑套及第一连杆的中段铰接，调节单元驱动调节滑套位于支撑滑杆上滑动。所述调节单元包括设置在支撑滑杆上的驱动滑套，所述驱动滑套的一端面延伸设置有设置有支架，所述支架的一端设置有驱动板，所述支撑滑杆的一端固定有调节油缸，所述调节油缸的活塞杆与支撑滑杆平行且与驱动板连接。所述支撑滑杆的外壁设置有连接块，所述连接块沿着支撑滑杆的周向方向间隔设置多个，所述连接块伸出两个相邻第二连杆之间的间隙，所述连接块外设置有滑动轴承，所述滑动轴承的内圈与连接块的伸出端固定，所述滑动轴承的外圈固定在支撑槽板上，所述转动单元包括设置在连接块上的延伸支架，所述延伸支架的一端设置有驱动支架板，所述支撑槽板上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴水平且与驱动支架板的中心连接。所述夹紧块整体呈矩形条板状结构，所述夹紧块上设置有用于卡置卷料两端的卡槽，所述夹紧块的一端设置有导向斜面。所述插头的外壁设置有支板，所述支板沿着插头的周向设置多个，所述支板伸出两个夹紧块之间的间隙，所述支板外设置有支撑轴承，所述支撑轴承的内圈与夹紧块的伸出端固定，所述卡槽的槽底设置有避让槽，所述支撑轴承置于避让槽内，所述支撑轴承的外圈低于避让槽的槽口。本专利技术还公开了一种金属型材生产系统，所述金属型材生产系统包括上述的卷料导料转运设备。与现有技术相比，本专利技术具备的技术效果为：将卷料导送至上述的卷料导送机构上，利用卷料转运机构使得卷料供料机构位于出料口及起卷机构处往复移动，从而实现对卷料的承接及转运，启动上述的起卷机构实施对卷料的起圈操作，起圈后的带材导出至焊接机构内，实施对新的卷料的首端与在前使用卷料的尾端焊接固定操作，从而能够实现对带材的连续化弯折操作，因此利用该卷料导料转运设备可显著提高金属型材的生产效率，减少人工参与。附图说明图1和图2是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构及带材导送机构的两种视角结构示意图；图3是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构、带材导送机构、焊接机构及截断机构的主视图；图4和图5是金属型材生产系统中的焊接机构及截断机构的两种视角结构示意图；图6至图8是金属型材生产系统中的卷料导送机构及卷料转运机构的三种视角的结构示意图；图9至图11是金属型材生产系统中的卷料供料机构的三种视角的结构示意图；图12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卷料导料转运设备，其特征在于：包括卷料导送机构(10)，所述卷料导送机构(10)的出料口设置有卷料供料机构(20)，所述卷料供料机构(20)与卷料供料机构的出料口之间设置有卷料转运机构(30)，所述卷料转运机构(30)驱动卷料位于卷料导送机构(10)的出料口及卷料供料机构(20)的进料口之间往复移动；所述卷料导送机构(10)包括倾斜布置的供料槽(11)，所述供料槽(11)的宽度与卷料的宽度吻合，所述供料槽(11)上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽(111)及落料槽(112)，所述接料槽(111)及落料槽(112)的槽长方向水平，所述落料槽(112)的槽口端设置有挡料板(12)，所述挡料板(12)与升降单元连接，升降单元驱动挡料板(12)竖直移动且伸入或远离落料槽(112)的槽腔；所述卷料供料机构(20)包括用于插置在卷料管芯的插头(21)，所述插头(21)呈圆柱状且长度方向水平，所述插头(21)的外壁周向方向间隔设置多个夹紧块(22)，所述夹紧块(22)设置在连杆单元上，所述连杆单元与调节单元连接，调节单元驱动连杆单元动作并连动夹紧块(22)与插头(21)的外壁同步靠近或远离，所述插头(21)转动式设置在支撑槽板(25)上，所述支撑槽板(25)固定在卷料转运机构(30)上；所述卷料转运机构(30)包括支撑槽板(25)下板面的第一导轨(31)，所述第一导轨(31)水平且与卷料导送机构(10)的供料方向平行，所述第一导轨(31)设置在第一导槽(32)上，所述第一导槽(32)的旁侧设置有驱动齿条(33)，所述支撑槽板(25)的下板面设置有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)与驱动齿条(33)啮合，所述第一齿轮(34)与变速箱(341)的输出轴固定，所述变速箱(341)的输入轴与第一电机(342)的转轴连接，所述驱动齿条(33)及第一导槽(32)下方设置有第二导轨(35)，所述第二导轨(35)与第一导轨(31)垂直，所述第二导轨(35)滑动设置在第二导槽(36)上，所述第二导轨(35)下方设置有螺母(37)，所述螺母(37)内设置有驱动丝杆(38)，所述驱动丝杆(38)与第二电机(39)的转轴连接，所述第二电机(39)固定在第二导轨(35)上，所述丝杆(38)与第二导轨(35)平行。...

【技术特征摘要】
1.卷料导料转运设备，其特征在于：包括卷料导送机构(10)，所述卷料导送机构(10)的出料口设置有卷料供料机构(20)，所述卷料供料机构(20)与卷料供料机构的出料口之间设置有卷料转运机构(30)，所述卷料转运机构(30)驱动卷料位于卷料导送机构(10)的出料口及卷料供料机构(20)的进料口之间往复移动；所述卷料导送机构(10)包括倾斜布置的供料槽(11)，所述供料槽(11)的宽度与卷料的宽度吻合，所述供料槽(11)上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽(111)及落料槽(112)，所述接料槽(111)及落料槽(112)的槽长方向水平，所述落料槽(112)的槽口端设置有挡料板(12)，所述挡料板(12)与升降单元连接，升降单元驱动挡料板(12)竖直移动且伸入或远离落料槽(112)的槽腔；所述卷料供料机构(20)包括用于插置在卷料管芯的插头(21)，所述插头(21)呈圆柱状且长度方向水平，所述插头(21)的外壁周向方向间隔设置多个夹紧块(22)，所述夹紧块(22)设置在连杆单元上，所述连杆单元与调节单元连接，调节单元驱动连杆单元动作并连动夹紧块(22)与插头(21)的外壁同步靠近或远离，所述插头(21)转动式设置在支撑槽板(25)上，所述支撑槽板(25)固定在卷料转运机构(30)上；所述卷料转运机构(30)包括支撑槽板(25)下板面的第一导轨(31)，所述第一导轨(31)水平且与卷料导送机构(10)的供料方向平行，所述第一导轨(31)设置在第一导槽(32)上，所述第一导槽(32)的旁侧设置有驱动齿条(33)，所述支撑槽板(25)的下板面设置有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)与驱动齿条(33)啮合，所述第一齿轮(34)与变速箱(341)的输出轴固定，所述变速箱(341)的输入轴与第一电机(342)的转轴连接，所述驱动齿条(33)及第一导槽(32)下方设置有第二导轨(35)，所述第二导轨(35)与第一导轨(31)垂直，所述第二导轨(35)滑动设置在第二导槽(36)上，所述第二导轨(35)下方设置有螺母(37)，所述螺母(37)内设置有驱动丝杆(38)，所述驱动丝杆(38)与第二电机(39)的转轴连接，所述第二电机(39)固定在第二导轨(35)上，所述丝杆(38)与第二导轨(35)平行。2.根据权利要求1所述的卷料导料转运设备，其特征在于：所述供料槽(11)的两侧槽壁设置有导料架(13)，所述导料架(113)整体呈矩形框状，所述导料架(13)的框面上设置有导料辊(131)，所述导料辊(131)的辊芯与供料槽(11)的槽底垂直，所述导料辊(131)沿着导料架(13)的长度方向间隔设置多个，驱动机构驱动导料辊(131)转动；所述导料架(13)的两端设置有导杆(132)，所述导杆(132)的长度方向水平且与导料架(13)的长度方向垂直，所述导杆(132)滑动设置在支撑架(14)上，所述导杆(132)上设置有第一弹簧(133)，所述第一弹簧(133)的两端分别与导料架(13)及支撑架(14)抵靠。3.根据权利要求2所述的卷料导料转运设备，其特征在于：所述导料辊(131)的一端设置有连接齿轮(1311)，相邻连接齿轮(1311)之间通过链条连接，所述驱动机构包括设置在导料架(13)上的第一电机(15)，所述第一电机(15)的转轴设置有第一驱动齿轮(151)，所述导料辊(131)的另一端设置有第一从动齿轮(134)，所述第一从动齿轮(134)与第一驱动齿轮(151...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建业，
申请(专利权)人：安徽玄同工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34