本实用新型专利技术公开了一种物料托盘装置，包括壳体，所述壳体的上表面设有多个凹槽，每一凹槽的底部均设有第一透光孔，壳体的上表面设有与多个凹槽一一对应的多个第二透光孔；壳体内设有控制器、蜂鸣器、与第一透光孔一一对应的多个红外传感器以及与第二透光孔一一对应的多个LED指示灯，红外传感器位于第一透光孔的正下方，LED指示灯位于第二透光孔的正下方，蜂鸣器、红外传感器和LED指示灯均与控制器通信连接。可确保所有员工按照预定的装配顺序进行装配，保证了产品的一致性，并可实现对员工装配效率的计算统计。
【技术实现步骤摘要】
一种物料托盘装置
本技术属于产品装配
，具体涉及一种物料托盘装置。
技术介绍
现有工厂中的装配工作，大部分依靠的是人工记忆装配指引，使用自然语言对装配顺序进行描述，没有一套严格缜密的流程监控方法或设备，不能从源头上杜绝员工拿错物料的现象；在装配层面上，对员工的每一步工作，并没有设备对其工作时间及效率进行统计；目前的工厂体系下，产品的装配均是通过人工进行，不同人的装配方式始终存在一定差别，如各物料的装配顺序不同，导致装配出的成品始终存在一定区别。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种物料托盘装置。本技术所采用的技术方案为：一种物料托盘装置，包括壳体，所述壳体的上表面设有多个凹槽，每一凹槽的底部均设有第一透光孔，壳体的上表面设有与多个凹槽一一对应的多个第二透光孔；壳体内设有控制器、蜂鸣器、与第一透光孔一一对应的多个红外传感器以及与第二透光孔一一对应的多个LED指示灯，红外传感器位于第一透光孔的正下方，LED指示灯位于第二透光孔的正下方，蜂鸣器、红外传感器和LED指示灯均与控制器通信连接。可选地，所述壳体内设有与所述多个红外传感器一一对应的多个第一铁质卡槽，各红外传感器分别设于第一铁质卡槽内；壳体内设有与所述多个LED指示灯一一对应的多个第二铁质卡槽，各LED指示灯分别设于第二铁质卡槽内；所述壳体的下表面设有将第一铁质卡槽和第二铁质卡槽吸附在壳体上的磁铁片，磁铁片设有多个且均匀分布于壳体的下表面。可选地，所述第一铁质卡槽和第二铁质卡槽内均设有海绵垫层。可选地，所述壳体上还设有LED示警灯，LED示警灯与所述控制器通信连接。可选地，所述壳体的上表面设有放置螺丝或气管的存放孔。可选地，所述控制器的型号为ArduinoMega2560。可选地，所述红外传感器的型号为TCRT5000。工作原理如下：不同的物料分别放置于各凹槽内，控制器控制LED指示灯按装配顺序依次亮起，如开始时，先控制放置第一类装配物料凹槽旁的LED指示灯亮起，该LED指示灯的光线通过其正上方的第二透光孔射出，工作人员看到其亮起后，取出第一类装配物料进行装配，物料的取出被其正下方的红外传感器探测到，红外传感器发送信号至控制器，控制器控制第一类装配物料凹槽旁的LED指示灯熄灭，再控制第二类装配物料凹槽旁的LED指示灯亮起，工作人员完成第一类装配物料后，根据亮起的LED指示灯的提示，取出与其对应的第二类装配物料进行装配，以此类推，有序地完成所有物料的装配，可避免人工记忆出错不按装配顺序进行装配的问题，确保所有员工按照预定的装配顺序进行装配，保证了产品的一致性。控制器采用ArduinoMega2560，其自带计时功能，当红外传感器探测到物料被取出后，控制器记录被取出的时间，根据相邻两次记录的时间差，即可计算员工完成各物料所需要的装配时间，根据第一次和最后一次的记录时间即可计算员工完成该产品装配所需要的总的时间，进而实现对员工装配效率的计算统计。当凹槽旁的LED指示灯未亮起，而员工拿起该凹槽内的物料时，即员工拿错物料，未按照预定顺序拿物料时，控制器控制LED示警灯亮起、并同时控制蜂鸣器响起提醒员工，直至该物料被放回该凹槽内，LED示警灯熄灭且蜂鸣器停止鸣叫。由于不同产品所用的各物料大小不同，因而壳体的用于放置物料的上壳设计为与壳体可拆卸连接，不同的产品预制不同的上壳，不同的上壳上设置有放置对应产品的凹槽；由于不同的上壳上第一透光孔和第二透光孔的位置有所不同，为保证红外传感器的红外光线可穿过第一透光孔、LED指示灯的光线可穿过第二透光孔，因而将各红外传感器分别设于第一铁质卡槽内，各LED指示灯分别设于第二铁质卡槽内，第一铁质卡槽和第二铁质卡槽在磁铁片的吸附作用下，无法自由移动，但是当更换不同的上壳时，可拖动第一铁质卡槽和第二铁质卡槽，使得其内的红外传感器和LED指示灯分别与对应的第一透光孔和第二透光孔对齐，以保证红外光和可见光分别穿过第一透光孔和第二透光孔；如此，本装置可适用各种不同的产品。通过在第一铁质卡槽和第二铁质卡槽内设置海绵垫层，以达到绝缘的作用。本技术的有益效果为：本技术通过控制LED指示灯按装配顺序依次亮起，以提示员工按顺序拿取物料进行装配，当员工拿错物料时，LED示警灯亮起同时蜂鸣器响起提醒员工，可避免人工记忆出错不按装配顺序进行装配的问题，确保所有员工按照预定的装配顺序进行装配，保证了产品的一致性；通过控制器记录物料被取出的时间，根据相邻两次记录的时间差，即可计算员工完成各物料所需要的装配时间，根据第一次和最后一次的记录时间即可计算员工完成该产品装配所需要的总的时间，进而实现对员工装配效率的计算统计。附图说明图1是本技术物料托盘装置的正面示意图。图2是本技术物料托盘装置的背面示意图。图3是图1的爆炸图。图4是红外传感器与第一铁质卡槽的装配图。图5是LED指示灯与第二铁质卡槽的装配图。图6是各电子元器件的电路原理框图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例：如图1-图6所示，一种物料托盘装置，包括壳体1，所述壳体1的上表面设有多个凹槽2，每一凹槽2的底部均设有第一透光孔3，壳体1的上表面设有与多个凹槽2一一对应的多个第二透光孔4；壳体1内设有控制器5、蜂鸣器6、与第一透光孔3一一对应的多个红外传感器8以及与第二透光孔4一一对应的多个LED指示灯9，红外传感器8位于第一透光孔3的正下方，LED指示灯9位于第二透光孔4的正下方，蜂鸣器6、红外传感器8和LED指示灯9均与控制器5通信连接。所述壳体1内设有与所述多个红外传感器8一一对应的多个第一铁质卡槽14，各红外传感器8分别设于第一铁质卡槽14内；壳体1内设有与所述多个LED指示灯9一一对应的多个第二铁质卡槽15，各LED指示灯9分别设于第二铁质卡槽15内；所述壳体1的下表面设有将第一铁质卡槽14和第二铁质卡槽15吸附在壳体上的磁铁片10，磁铁片10设有多个且均匀分布于壳体1的下表面。所述第一铁质卡槽14和第二铁质卡槽15内均设有海绵垫层。所述壳体1上还设有LED示警灯11，LED示警灯11与所述控制器5通信连接。所述壳体1的上表面设有放置螺丝或气管的存放孔12。所述控制器5的型号为ArduinoMega2560。所述红外传感器8的型号为TCRT5000。工作原理如下：不同的物料分别放置于各凹槽2内，控制器5控制LED指示灯9按装配顺序依次亮起，如开始时，先控制放置第一类装配物料凹槽旁的LED指示灯9亮起，该LED指示灯9的光线通过其正上方的第二透光孔4射出，工作人员看到其亮起后，取出第一类装配物料进行装配，物料的取出被其正下方的红外传感器8探测到，红外传感器8发送信号至控制器5，控制器5控制第一类装配物料凹槽旁的LED指示灯9熄灭，再控制第二类装配物料凹槽旁的LED指示灯9亮起，工作人员完成第一类装配物料后，根据亮起的LED指示灯9的提示，取出与其对应的第二类装配物料进行装配，以此类推，有序地完成所有物料的装配，可避免人工记忆出错不按装配顺序进行装配的问题，确保所有员工按照预定的装配顺序进行装配，保证了产品的一致性。控制器5采用ArduinoMega2560，其自带计时功能，当红外传感器8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种物料托盘装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上表面设有多个凹槽，每一凹槽的底部均设有第一透光孔，壳体的上表面设有与多个凹槽一一对应的多个第二透光孔；壳体内设有控制器、蜂鸣器、与第一透光孔一一对应的多个红外传感器以及与第二透光孔一一对应的多个LED指示灯，红外传感器位于第一透光孔的正下方，LED指示灯位于第二透光孔的正下方，蜂鸣器、红外传感器和LED指示灯均与控制器通信连接。
【技术特征摘要】
1.一种物料托盘装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上表面设有多个凹槽，每一凹槽的底部均设有第一透光孔，壳体的上表面设有与多个凹槽一一对应的多个第二透光孔；壳体内设有控制器、蜂鸣器、与第一透光孔一一对应的多个红外传感器以及与第二透光孔一一对应的多个LED指示灯，红外传感器位于第一透光孔的正下方，LED指示灯位于第二透光孔的正下方，蜂鸣器、红外传感器和LED指示灯均与控制器通信连接。2.根据权利要求1所述的物料托盘装置，其特征在于：所述壳体内设有与所述多个红外传感器一一对应的多个第一铁质卡槽，各红外传感器分别设于第一铁质卡槽内；壳体内设有与所述多个LED指示灯一一对应的多个第二铁质卡槽，各LED指示灯分别设于第二铁质卡槽内；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成，
申请(专利权)人：赵成，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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