一种预报警自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开一种预报警自动贴标机，包括板料放置槽、自动上料装置以及贴标机构，贴标机构包括贴标装置，贴标装置包括：送料组件、厚度传感器、切标组件、剥离组件、收料组件、贴标组件、报警器以及控制机构。将待贴标签的电路板放置在板料放置槽中，然后自动上料装置将电路板一片一片运送到传送装置上，贴标装置会对电路板进行贴标，厚度传感器感应标签卷带的厚度，当出标盘上的标签卷带的厚度低于设定的阈值时，贴标机停止贴标，控制机构控制报警器发出警报，提醒工作人员更换标签卷带，同时切标组件将标签带切断，以方便更换标签卷带，无需工作人员时不时查看标签卷带的使用情况，节省时间，而且更好地保证了标签贴合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预报警自动贴标机
本技术涉及贴标机领域，尤其涉及一种预报警自动贴标机。
技术介绍
随着电子行业的兴起及飞速发展，在电子行业的加工过程中，对生产效率的要求也越来越高，电路板作为一种普通的电子器件，在生产过程中，其通常需要根据客户的需求进行贴标，目前通常采用自动贴标机来进行贴标。但是目前的贴标机存在缺陷，当标签卷即将贴完时，贴标机不会停止，会继续运行下去，直到标签带用完，标签带脱离卷筒。在贴标机运行的过程中，需要工作人员时不时来查看标签卷的情况，查看是否需要更换标签卷，这样比较浪费工作人员的时间和精力。并且如果在标签带脱离卷筒后，标签剥离机构还在运行，会影响标签贴合的质量，贴出来的标签位置会偏移。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种预报警自动贴标机，能在标签即将贴完时报警，提醒工作人员更换标签卷。本技术的技术方案如下：提供一种预报警自动贴标机，包括：板料放置槽、设于所述板料放置槽旁侧的自动上料装置以及设于所述自动上料装置旁侧的贴标机构，所述贴标机构包括：机架、设于所述机架上的传送装置、设于所述传送装置上方的贴标装置、设于所述传送装置上的定位组件以及驱动装置，所述驱动装置驱动传动装置运转。所述贴标装置包括：固定板、设于所述固定板上的送料组件、设于所述固定板上的厚度传感器、设于所述固定板上的切标组件、设于所述固定板上的剥离组件、靠近所述剥离组件设置的红外传感器、设于所述固定板上的收料组件、设于所述传送装置上的贴标组件、报警器以及控制机构，所述报警器与厚度传感器分别与控制机构连接。进一步地，所述切标组件包括与所述控制机构连接的升降气缸以及与所述升降气缸连接的切刀，所述升降气缸驱动切刀上下移动。进一步地，所述剥离组件包括：加热箱、辊轮、真空吸头、剥标轮以及驱动所述剥标轮转动的第一电机，所述加热箱一侧设有入口，另一侧设有出口，标签带从入口穿入，从出口穿出后绕过所述辊轮，所述真空吸头靠近所述辊轮设置，所述剥标轮上设有剥标杆，所述剥标杆头部设有剥标齿。进一步地，所述剥标轮上设有两个剥标杆，该两个剥标杆呈180°设置。进一步地，送料组件包括：出标盘、第一张紧轮以及第二张紧轮，标签卷带置于所述出标盘上，标签带依次绕过第一张紧轮以及第二张紧轮，所述厚度传感器位于所述出标盘上方。进一步地，所述贴标组件包括：支撑柱、设于所述支撑柱上的X方向模组以及设于所述X方向模组上的Z方向模组，所述Z方向模组底部设有压块。进一步地，所述自动上料装置包括机械手。采用上述方案，将待贴标签的电路板放置在板料放置槽中，然后自动上料装置将电路板一片一片运送到传送装置上，贴标装置会对电路板进行贴标，厚度传感器感应标签卷带的厚度，当出标盘上的标签卷带的厚度低于设定的阈值时，贴标机停止贴标，控制机构控制报警器发出警报，提醒工作人员更换标签卷带，同时切标组件将标签带切断，以方便更换标签卷带，无需工作人员时不时查看标签卷带的使用情况，节省时间，而且更好地保证了标签贴合的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术剥标轮的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1，本技术提供一种预报警自动贴标机，包括：板料放置槽1、设于所述板料放置槽1旁侧的自动上料装置2以及设于所述自动上料装置2旁侧的贴标机构3，在本实施例中，所述自动上料装置2包括机械手。所述贴标机构3包括：机架、设于所述机架上的传送装置31、设于所述传送装置31上方的贴标装置、设于所述传送装置31上的定位组件32以及驱动装置，所述驱动装置驱动传动装置31运转。所述贴标装置包括：固定板33、设于所述固定板33上的送料组件34、设于所述固定板33上的厚度传感器35、设于所述固定板33上的切标组件36、设于所述固定板33上的剥离组件37、靠近所述剥离组件37设置的红外传感器38、设于所述固定板33上的收料组件39、设于所述传送装置31上的贴标组件40、报警器以及控制机构，所述报警器与厚度传感器分别与控制机构连接。送料组件34包括：出标盘341、第一张紧轮342以及第二张紧轮343，标签卷带置于所述出标盘341上，标签带依次绕过第一张紧轮342以及第二张紧轮343，所述厚度传感器35位于所述出标盘341上方。所述切标组件36包括与所述控制机构连接的升降气缸361以及与所述升降气缸361连接的切刀362，切刀362正对第二张紧轮343上方设置，所述升降气缸361驱动切刀362向下移动，将标签带切断。请参阅图1与图2，所述剥离组件37包括：加热箱371、辊轮372、真空吸头373、剥标轮374以及驱动所述剥标轮374转动的第一电机，所述加热箱371一侧设有入口，另一侧设有出口，标签带从入口穿入，从出口穿出后绕过所述辊轮372，所述真空吸头373靠近所述辊轮372设置，所述剥标轮374上设有剥标杆100，所述剥标杆100头部设有剥标齿200。在本实施例中，所述剥标轮374上设有两个剥标杆100，该两个剥标杆100呈180°设置。所述贴标组件40包括：支撑柱401、设于所述支撑柱401上的X方向模组402以及设于所述X方向模组402上的Z方向模组403，所述Z方向模组403底部设有压块。本技术原理如下：机械手将置于板料放置槽1中的电路板运送至传送装置31上，当红外传感器38感应到电路板时，定位组件32启动，将该电路板固定住。同时，真空吸头373将标签吸附住，剥标头200将标签的边缘与衬纸分离，随后，第一电机驱动剥标轮374转动，从而将标签完全与衬纸分离，当剥标轮374旋转180°后停止，此时标签沾有不干胶的一面朝下。然后贴标组件40启动，通过X方向模组402来调整坐标位置，通过Z方向模组403带动压块按压标签，使得标签更好地粘贴在电路板上。粘贴完成后，Z方向模组403抬起，定位组件32松开，传送装置1将电路板运送出去。在贴标的过程中，厚度传感器35感应出标盘341上标签卷带的厚度，当标签卷带快用完时，厚度传感器35感应到标签卷带的厚度低于设定的阈值，会发送信号给控制机构，控制机构控制报警器发出警报，同时控制切标组件36将标签带切断，以利于工作人员更换标签卷带。综上所述，将待贴标签的电路板放置在板料放置槽中，然后自动上料装置将电路板一片一片运送到传送装置上，贴标装置会对电路板进行贴标，厚度传感器感应标签卷带的厚度，当出标盘上的标签卷带的厚度低于设定的阈值时，贴标机停止贴标，控制机构控制报警器发出警报，提醒工作人员更换标签卷带，同时切标组件将标签带切断，以方便更换标签卷带，无需工作人员时不时查看标签卷带的使用情况，节省时间，而且更好地保证了标签贴合的质量。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预报警自动贴标机，其特征在于，包括：板料放置槽、设于所述板料放置槽旁侧的自动上料装置以及设于所述自动上料装置旁侧的贴标机构，所述贴标机构包括：机架、设于所述机架上的传送装置、设于所述传送装置上方的贴标装置、设于所述传送装置上的定位组件以及驱动装置，所述驱动装置驱动传动装置运转；所述贴标装置包括：固定板、设于所述固定板上的送料组件、设于所述固定板上的厚度传感器、设于所述固定板上的切标组件、设于所述固定板上的剥离组件、靠近所述剥离组件设置的红外传感器、设于所述固定板上的收料组件、设于所述传送装置上的贴标组件、报警器以及控制机构，所述报警器与厚度传感器分别与控制机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种预报警自动贴标机，其特征在于，包括：板料放置槽、设于所述板料放置槽旁侧的自动上料装置以及设于所述自动上料装置旁侧的贴标机构，所述贴标机构包括：机架、设于所述机架上的传送装置、设于所述传送装置上方的贴标装置、设于所述传送装置上的定位组件以及驱动装置，所述驱动装置驱动传动装置运转；所述贴标装置包括：固定板、设于所述固定板上的送料组件、设于所述固定板上的厚度传感器、设于所述固定板上的切标组件、设于所述固定板上的剥离组件、靠近所述剥离组件设置的红外传感器、设于所述固定板上的收料组件、设于所述传送装置上的贴标组件、报警器以及控制机构，所述报警器与厚度传感器分别与控制机构连接。2.根据权利要求1所述的预报警自动贴标机，其特征在于，所述切标组件包括与所述控制机构连接的升降气缸以及与所述升降气缸连接的切刀，所述升降气缸驱动切刀上下移动。3.根据权利要求1所述的预报警自动贴标机，其特征在于，所述剥离组...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文斌，
申请(专利权)人：深圳创劲鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44