非PVC膜软袋大输液生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非PVC膜软袋大输液生产线包括机架、控制部、制袋部、灌封部、灭菌部、自动卸袋及干燥部、U型传动机构、辅助卸盘机构和隔离装置，机架整体形成为“U”型结构，制袋部、灌封部、灭菌部、辅助卸盘机构和自动卸袋及干燥部按U型传动带的传动方向顺序设置，隔离装置的横截面形成为拱形且沿机架方向延伸布置，辅助卸盘机构包括柔性钢丝和给柔性钢丝加热的电接触加热炉，柔性钢丝设置在U型传动带上处于输送盘与非PVC软袋之间。这样的非PVC膜软袋大输液生产线缩短了整个生产线的长度，隔离装置对生产线上必要的位置实施隔离，将控制部置于隔离装置外部，有利于操控，辅助卸盘机构解决了非PVC软袋粘盘问题，保证卸袋机能完整。

【技术实现步骤摘要】
非PVC膜软袋大输液生产线
本技术涉及制药包装领域，尤其涉及一种非PVC膜软袋大输液生产线。
技术介绍
现有技术中，非PVC膜软袋大输液生产线的制袋传送部分与灌封传送部分呈直线状对接，大多数工位布置在该直线状的一侧，因而整条生产线较长，对于空间较小的现有生产车间或医药室不太适宜。现在非PVC膜软袋大输液生产线的隔离主要是采用的厢体式构造，用材浪费，占地面积大，工人的进出对生产线的隔离也会造成一定的影响。同时在非PVC膜软袋大输液生产线生产过程中，非PVC软袋从拆盘机过渡到卸袋机，非PVC软袋袋体膜在进入高温灭菌、冷却后容易粘在盘子上，进入卸袋机时由于盘子粘袋无法全部卸下，需暂停设备由工人将剩余产品卸下，降低生产效率、增加人工的劳动强度，同时也存在很大的安全隐患。从节约、节能、安全的角度出发，如何设计一种结构紧凑、小巧且可以解决非PVC膜软袋粘盘的问题是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非PVC膜软袋大输液生产线。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：1、生产线的机架和传送带皆采用“U”型布局；2、生产线的隔离装置采用拱形透明结构，且隔离装置上设置于便于操作的操作孔；3、在灭菌部和自动卸盘及干燥部之间还设置有辅助卸盘机构。为了实现上述目的，本公开提供一种非PVC膜软袋大输液生产线，包括机架、控制部和依次按U型传送带的传动方向顺序设置的制袋部、灌封部、灭菌部和自动卸袋及干燥部，所述的生产线还包括U型传动机构和辅助卸盘装置；用于生产线的机架包括两条直行机架和半圆弧机架组成，一条所述直行机架的一端与所述半圆弧机架的一端连接，所述半圆弧机架的另一端与另一条所述的直行机架的一端连接，整体所述机架形成为“U”型结构；所述U型传动机构包括所述U型传送带，所述U型传送带包括两条直行传送带和半圆弧传送带，所述半圆弧传送带的内径小于其外径且安装于所述半圆弧机架上，两条所述直行传送带分别安装于两条所述直行机架上且与所述半圆弧传送带连接为一个“U”型整体；所述灭菌部和所述自动卸盘及干燥部之间还设置有辅助卸盘机构，所述辅助卸盘机构包括柔性钢丝和给柔性钢丝加热的电接触加热炉，所述U型传送带上放置有输送盘，所述非PVC软袋置于所述输送盘上，所述柔性钢丝横向设置在所述机架上，所述柔性钢丝处于所述输送盘与所述非PVC软袋之间，所述柔性钢丝与所述电接触加热炉的接触槽连接；可选地，所述机架的截面形状为“H”，所述机架包括多个支撑脚、侧板和横板，多个所述支撑脚相对设立于地面上且高度一致，所述侧板连接于单边的两两支撑脚，所述横板固定于两侧相对设立的所述支撑脚之间。可选地，所述柔性钢丝两端刚接于所述侧板的内侧面上，所述柔性钢丝所在的所述直行传送带局部倾斜布置，所述电接触加热炉放置在与侧板上部刚性连接的板上。可选地，所述U型传动机构还包括传动轴，所述U型传送带由所述传动轴驱动，所述传动轴包括主动轴和从动轴，所述侧板上部安装有轴承，所述传动轴通过所述轴承与所述侧板可转动连接，所述主动轴通过轴承后的一端与电机输出轴连接，所述电机放置在与侧板上部刚性连接的板上。可选地，所述非PVC膜软袋大输液生产线还包括隔离装置，所述隔离装置采用透明材质且其横截面形成为拱形，所述隔离装置沿所述机架方向延伸布置，所述隔离装置拱形的两侧边与所述侧板的外侧面刚接并与所述U型传动带形成包围结构。可选地，所述隔离装置上设置有多个便于操作的操作孔和便于连接所述控制部的安装孔，所述隔离装置还包括操作孔盖，所述操作孔旁的所述隔离装置上表面设置有与所述隔离装置上表面刚接的轴段，操作孔盖上设置有与所述操作孔盖上表面平行的通孔，所述通孔穿过所述轴段。可选地，所述控制部包括控制所述U型传动机构、所述制袋部、所述灌封部、所述灭菌部和所述自动卸袋及干燥部的电气系统。可选地，所述制袋部包括送膜工位、印字工位、开膜工位、预热工位、成型工位、拉膜工位、接口热焊工位、接口冷焊与去废边工位、剔除废袋工位以及袋转移工位、进管工位；所述灌封部包括进袋工位、灌装工位、加塞封口工位、送塞工位和出袋工位。本技术的有益效果在于：1、“U”型布局缩短了整个生产线的长度，且生产线上的各个流程之间留有足够的空间利于工人立于生产线旁边对生产过程进行人工监控；2、拱形的隔离装置对生产线上必要的部位实施隔离，将控制部置于隔离装置外部，有利于操控，避免重大的安全事故，隔离装置上设置便于操作的操作孔方便对传送带上的生产情况进行人工调控；3辅助卸盘机构解决了非PVC软袋粘盘问题，保证卸袋机能完整、整齐地卸下非PVC软袋。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本技术所述的非PVC膜软袋大输液生产线的整体布局的俯视图；图2是本技术所述的非PVC膜软袋大输液生产线的横向截面的剖视图；图3是本技术所述的非PVC膜软袋大输液生产线的整体布局的俯视图的局部视图；图4是本技术所述的辅助卸盘机构的侧视图。附图标记说明1-制袋部，2-灌封部，3-灭菌部，4-辅助卸盘机构，5-U型传送带，6-自动卸袋及干燥部，7-侧板，8-横板，9-隔离装置，10-控制部，11-柔性钢丝，12-输送盘，13-非PVC软袋，14-机架，支撑脚-15。具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、内、外”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本技术一种非PVC膜软袋大输液生产线的工作原理如下：如图1所示，一种非PVC膜软袋大输液生产线包括机架14、控制部10、制袋部1、灌封部2、灭菌部3、自动卸袋及干燥部6、U型传动机构、辅助卸盘机构4和隔离装置9，制袋部1、灌封部2、灭菌部3、辅助卸盘机构4和自动卸袋及干燥部6按U型传动带的传动方向顺序设置。如图2所示，用于非PVC膜软袋大输液生产线的机架14包括两条直行机架和一条半圆弧机架组成，一条直行机架的一端与半圆弧机架的一端连接，半圆弧机架的另一端与另一条的直行机架的一端连接，两条直行机架和一条半圆弧机架拼装起来形成一个整体，整体机架形成为“U”型结构，这样的“U”型结构缩短了这个生产线的长度，便于有效利用有限的生产空间，同时生产线各个部分之间的距离也给生产线工人的操作留有足够的空间；机架14的截面形状为“H”，机架14包括多个支撑脚15、侧板7和横板8，多个支撑脚15相对设立于地面上且高度一致，侧板7连接于单边的两两支撑脚15，横板8固定于两侧相对设立的支撑脚15之间，这样横板8结构有利于整个机架14的稳定性同时也给控制部10的电气系统的安装提供了空间。U型传动机构包括U型传送带5和传动轴，U型传送带5包括两条直行传送带和一条半圆弧传送带，半圆弧传送带的内径小于其外径且安装于半圆弧机架上，两条直行传送带分别安装于两条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非PVC膜软袋大输液生产线，包括机架、控制部和依次按U型传送带的传动方向顺序设置的制袋部、灌封部、灭菌部和自动卸袋及干燥部，其特征在于：所述的生产线还包括U型传动机构和辅助卸盘装置；用于生产线的机架包括两条直行机架和半圆弧机架组成，一条所述直行机架的一端与所述半圆弧机架的一端连接，所述半圆弧机架的另一端与另一条所述的直行机架的一端连接，整体所述机架形成为“U”型结构；所述U型传动机构包括所述U型传送带，所述U型传送带包括两条直行传送带和半圆弧传送带，所述半圆弧传送带的内径小于其外径且安装于所述半圆弧机架上，两条所述直行传送带分别安装于两条所述直行机架上且与所述半圆弧传送带连接为一个“U”型整体；所述灭菌部和所述自动卸袋及干燥部之间还设置有辅助卸盘机构，所述辅助卸盘机构包括柔性钢丝和给柔性钢丝加热的电接触加热炉，所述U型传送带上放置有输送盘，所述非PVC软袋置于所述输送盘上，所述柔性钢丝横向设置在所述机架上，所述柔性钢丝处于所述输送盘与所述非PVC软袋之间，所述柔性钢丝与所述电接触加热炉的接触槽连接。

【技术特征摘要】
1.一种非PVC膜软袋大输液生产线，包括机架、控制部和依次按U型传送带的传动方向顺序设置的制袋部、灌封部、灭菌部和自动卸袋及干燥部，其特征在于：所述的生产线还包括U型传动机构和辅助卸盘装置；用于生产线的机架包括两条直行机架和半圆弧机架组成，一条所述直行机架的一端与所述半圆弧机架的一端连接，所述半圆弧机架的另一端与另一条所述的直行机架的一端连接，整体所述机架形成为“U”型结构；所述U型传动机构包括所述U型传送带，所述U型传送带包括两条直行传送带和半圆弧传送带，所述半圆弧传送带的内径小于其外径且安装于所述半圆弧机架上，两条所述直行传送带分别安装于两条所述直行机架上且与所述半圆弧传送带连接为一个“U”型整体；所述灭菌部和所述自动卸袋及干燥部之间还设置有辅助卸盘机构，所述辅助卸盘机构包括柔性钢丝和给柔性钢丝加热的电接触加热炉，所述U型传送带上放置有输送盘，所述非PVC软袋置于所述输送盘上，所述柔性钢丝横向设置在所述机架上，所述柔性钢丝处于所述输送盘与所述非PVC软袋之间，所述柔性钢丝与所述电接触加热炉的接触槽连接。2.根据权利要求1所述的一种非PVC膜软袋大输液生产线，其特征在于：所述机架的截面形状为“H”，所述机架包括多个支撑脚、侧板和横板，多个所述支撑脚相对设立于地面上且高度一致，所述侧板连接于单边的两两支撑脚，所述横板固定于两侧相对设立的所述支撑脚之间。3.根据权利要求2所述的一种非PVC膜软袋大输液生产线，其特征在于：所述柔性钢丝两端刚接于所述侧板的内侧面上，所述柔性钢丝所在的所述直行传送带局部倾斜布置，所述电接触加热炉放置在与侧板上部刚性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义，
申请(专利权)人：成都正康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51