一种灵芝粉自动封罐机制造技术

本实用新型专利技术的一种灵芝粉自动封罐机，包括传送机构、胶膜缠绕盘、限位结构、封罐结构和控制器，所述传送机构包括传送台、传送带、主动轮、被动轮和驱动电机，所述传送台的右上方设置有一号横梁，所述一号横梁的中间位置处设置有从顶部贯穿至底部的封装口，所述封装口左右两侧的所述一号横梁上对称设置有胶膜缠绕盘，所述封装口正下方的所述传送台上设置有限位结构，所述限位结构包括半圆形的限位弧、电动推杆和固定座，所述一号横梁的上方设置有二号横梁，所述封装口正上方的所述二号横梁上设置有封罐结构，所述封罐结构包括气缸和电热板，本实用新型专利技术不仅省时省力，而且大大提高了灵芝孢子粉封罐的效率，缩短了灵芝孢子粉的加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种灵芝粉自动封罐机
本技术涉及灵芝孢子粉加工设备
，特别涉及一种灵芝粉自动封罐机。
技术介绍
灵芝是一种具有重要药用价值的真菌，其成熟时所产生的种子(即灵芝孢子粉)具有增强免疫力和美容养颜的功效，深受人们的青睐，成为人们日常生活中比较受欢迎的保健产品。灵芝孢子粉在经过筛选和干燥等工艺后需要进行封罐处理，以提高其保质期，当前，灵芝孢子粉的封罐主要是通过人工来进行的，不仅费时费力，而且工作效率极低，大大影响了灵芝孢子粉的生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提出了一种灵芝粉自动封罐机，不仅省时省力，减少了人力和物力的损耗，而且大大提高了灵芝孢子粉封罐的效率，缩短了灵芝孢子粉的加工周期。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种灵芝粉自动封罐机，包括传送机构、胶膜缠绕盘、限位结构、封罐结构和控制器：所述传送机构包括传送台、传送带、主动轮、被动轮和驱动电机，所述传送台底部的四个边角处设置有支撑脚，所述主动轮和被动轮分别设置在所述传送台的两端，所述传送带的一端绕过所述主动轮和被动轮与另一端相连，所述驱动电机设置在所述传送台的侧壁上，所述驱动电机与所述主动轮相连；所述传送台的右上方设置有一号横梁，所述一号横梁通过一号连接杆固定在所述传送台上，所述一号横梁与所述传送台平行，所述一号横梁的中间位置处设置有从顶部贯穿至底部的封装口，所述封装口为圆柱状结构，所述封装口左右两侧的所述一号横梁上对称设置有胶膜缠绕盘，所述胶膜缠绕盘包括转盘、转轴、连接块和驱动装置，所述转盘的圆周面上设置有缠膜槽，所述转轴的一端穿过所述转盘的中心位置与设置在所述转盘后侧的驱动装置相连，所述转盘前后端面附近的转轴上均设置有轴承，所述连接块的一端与所述轴承相连，另一端与所述一号横梁相连，所述连接块垂直于所述一号横梁，所述转盘之间缠绕有热熔胶膜；所述封装口正下方的所述传送台上设置有限位结构，所述限位结构包括半圆形的限位弧、电动推杆和固定座，所述固定座对称设置在所述传送台的前后两端面上，并且与所述传送台处于同一水平面上，所述电动推杆固定设置在所述固定座上，所述电动推杆的推杆向所述传送台延伸并垂直于所述传送台，所述限位弧与所述电动推杆的推杆端部相连，所述限位弧与所述传送台相平行，所述限位弧的开口方向相对设置，所述限位弧与所述传送台之间具有间隙，所述限位弧在靠近时正好处于所述封装口正下方；所述一号横梁的上方设置有二号横梁，所述二号横梁与所述一号横梁平行，并通过二号连接杆固定在所述一号横梁上，所述封装口正上方的所述二号横梁上设置有封罐结构，所述封罐结构包括气缸和电热板，所述气缸的驱动端设置在所述二号横梁上，所述气缸的活动端延伸至所述封装口内，所述电热板与所述气缸的活动端相连，所述电热板为圆柱状结构，所述电热板的下端面开设有圆柱状的凹槽，所述电热板下端面的圆周方向上设置有向外倾斜的圆环形刀边，除所述电热板的下端面外，所述电热板的内壁和外壁上均套设有隔热套；所述控制器设置在所述传送台的侧面上，所述驱动电机、驱动装置、电动推杆、气缸和电热板均与所述控制器电性相连。优选的，所述驱动装置包括电机座、支撑杆和连接板，所述连接板的一端与所述一号横梁的后端面固定连接，并且垂直于所述一号横梁，所述支撑杆的一端与所述连接板的下端面固定连接，另一端与所述电机座固定连接。优选的，所述传送带上均匀设置有圆柱形的放置凹槽，所述放置凹槽均分布在同一直线上。优选的，所述传送机构的传送方向为从左到右，所述传送机构的右侧设置有接料罐。更优选的，所述传送机构与所述接料罐之间固定连接有从左向右倾斜的过渡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的灵芝粉自动封罐机不仅操作简单，而且解决了灵芝孢子粉自动封罐的问题，在控制器的控制作用下，启动传送机构，装有灵芝孢子粉罐体通过传送机构传动到封装口的下方，限位结构随即将罐体固定住，此时封罐结构中的电热板由封装口向下运动，穿过缠绕在胶膜缠绕盘之间的热熔胶膜后，电热板上携带了部分胶膜，然后通过热熔粘结的方式将该胶膜封装到罐体的灌口上，封装结束后限位结构和封罐结构均进行复位运动，封装好的罐体则随传送结构传送出去，同时胶膜缠绕盘也进行旋转运行，将完整的胶膜切换的封装口的下方，紧接着进行下一个罐体的封罐工作，如此循环下去，直到封罐工作结束后关闭控制器。本技术不仅省时省力，减少了人力和物力的损耗，而且大大提高了灵芝孢子粉封罐的效率，进而缩短了灵芝孢子粉的加工周期。附图说明图1为本技术实施例中的结构示意图；图2为本技术实施例中的限位结构的结构示意图。图中：1-传送机构，2-胶膜缠绕盘，3-限位结构，4-封罐结构，5-控制器，6-一号横梁，7-二号横梁，8-接料罐，9-过渡板，11-传送台，12-传送带，13-主动轮，14-被动轮，15-驱动电机，21-转盘，22-转轴，23-连接块，31-限位弧，32-电动推杆，33-固定座，41-气缸，42-电热板，61-一号连接杆，62-封装口，71-二号连接杆，111-支撑脚，421-刀边。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-2所示，一种灵芝粉自动封罐机，包括传送机构1、胶膜缠绕盘2、限位结构3、封罐结构4和控制器5：所述传送机构包括传送台11、传送带12、主动轮13、被动轮14和驱动电机15，所述传送台11底部的四个边角处设置有支撑脚111，所述主动轮13和被动轮14分别设置在所述传送台11的两端，所述传送带12的一端绕过所述主动轮13和被动轮14与另一端相连，所述驱动电机15设置在所述传送台11的侧壁上，所述驱动电机15与所述主动轮13相连；所述传送台11的右上方设置有一号横梁6，所述一号横梁6通过一号连接杆61固定在所述传送台11上，所述一号横梁6与所述传送台11平行，所述一号横梁6的中间位置处设置有从顶部贯穿至底部的封装口62，所述封装口62为圆柱状结构，所述封装口62左右两侧的所述一号横梁6上对称设置有胶膜缠绕盘2，所述胶膜缠绕盘2包括转盘21、转轴22、连接块23和驱动装置(未图示)，所述转盘21的圆周面上设置有缠膜槽，所述转轴22的一端穿过所述转盘21的中心位置与设置在所述转盘21后侧的驱动装置(未图示)相连，所述转盘21前后端面附近的转轴22上均设置有轴承，所述连接块23的一端与所述轴承相连，另一端与所述一号横梁6相连，所述连接块23垂直于所述一号横梁6，所述转盘21之间缠绕有热熔胶膜；所述封装口62正下方的所述传送台11上设置有限位结构3，所述限位结构3包括半圆形的限位弧31、电动推杆32和固定座33，所述固定座33对称设置在所述传送台11的前后两端面上，并且与所述传送台11处于同一水平面上，所述电动推杆32固定设置在所述固定座33上，所述电动推杆32的推杆向所述传送台11延伸并垂直于所述传送台11，所述限位弧31与所述电动推杆32的推杆端部相连，所述限位弧31与所述传送台11相平行，所述限位弧31的开口方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灵芝粉自动封罐机，包括传送机构(1)、胶膜缠绕盘(2)、限位结构(3)、封罐结构(4)和控制器(5)，其特征在于：所述传送机构包括传送台(11)、传送带(12)、主动轮(13)、被动轮(14)和驱动电机(15)，所述传送台(11)底部的四个边角处设置有支撑脚(111)，所述主动轮(13)和被动轮(14)分别设置在所述传送台(11)的两端，所述传送带(12)的一端绕过所述主动轮(13)和被动轮(14)与另一端相连，所述驱动电机(15)设置在所述传送台(11)的侧壁上，所述驱动电机(15)与所述主动轮(13)相连；所述传送台(11)的右上方设置有一号横梁(6)，所述一号横梁(6)通过一号连接杆(61)固定在所述传送台(11)上，所述一号横梁(6)与所述传送台(11)平行，所述一号横梁(6)的中间位置处设置有从顶部贯穿至底部的封装口(62)，所述封装口(62)为圆柱状结构，所述封装口(62)左右两侧的所述一号横梁(6)上对称设置有胶膜缠绕盘(2)，所述胶膜缠绕盘(2)包括转盘(21)、转轴(22)、连接块(23)和驱动装置，所述转盘(21)的圆周面上设置有缠膜槽，所述转轴(22)的一端穿过所述转盘(21)的中心位置与设置在所述转盘(21)后侧的驱动装置相连，所述转盘(21)前后端面附近的转轴(22)上均设置有轴承，所述连接块(23)的一端与所述轴承相连，另一端与所述一号横梁(6)相连，所述连接块(23)垂直于所述一号横梁(6)，所述转盘(21)之间缠绕有热熔胶膜；所述封装口(62)正下方的所述传送台(11)上设置有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括半圆形的限位弧(31)、电动推杆(32)和固定座(33)，所述固定座(33)对称设置在所述传送台(11)的前后两端面上，并且与所述传送台(11)处于同一水平面上，所述电动推杆(32)固定设置在所述固定座(33)上，所述电动推杆(32)的推杆向所述传送台(11)延伸并垂直于所述传送台(11)，所述限位弧(31)与所述电动推杆(32)的推杆端部相连，所述限位弧(31)与所述传送台(11)相平行，所述限位弧(31)的开口方向相对设置，所述限位弧(31)与所述传送台(11)之间具有间隙，所述限位弧(31)在靠近时正好处于所述封装口(62)正下方；所述一号横梁(6)的上方设置有二号横梁(7)，所述二号横梁(7)与所述一号横梁(6)平行，并通过二号连接杆(71)固定在所述一号横梁(6)上，所述封装口(62)正上方的所述二号横梁(7)上设置有封罐结构(4)，所述封罐结构(4)包括气缸(41)和电热板(42)，所述气缸(41)的驱动端设置在所述二号横梁(7)上，所述气缸(41)的活动端延伸至所述封装口(62)内，所述电热板(42)与所述气缸(41)的活动端相连，所述电热板(42)为圆柱状结构，所述电热板的下端面开设有圆柱状的凹槽，所述电热板下端面的圆周方向上设置有向外倾斜的圆环形刀边(421)，除所述电热板(42)的下端面外，所述电热板(42)的内壁和外壁上均套设有隔热套；所述控制器(5)设置在所述传送台(11)的侧面上，所述驱动电机(15)、驱动装置、电动推杆(32)、气缸(41)和电热板(42)均与所述控制器(5)电性相连。...

【技术特征摘要】
1.一种灵芝粉自动封罐机，包括传送机构(1)、胶膜缠绕盘(2)、限位结构(3)、封罐结构(4)和控制器(5)，其特征在于：所述传送机构包括传送台(11)、传送带(12)、主动轮(13)、被动轮(14)和驱动电机(15)，所述传送台(11)底部的四个边角处设置有支撑脚(111)，所述主动轮(13)和被动轮(14)分别设置在所述传送台(11)的两端，所述传送带(12)的一端绕过所述主动轮(13)和被动轮(14)与另一端相连，所述驱动电机(15)设置在所述传送台(11)的侧壁上，所述驱动电机(15)与所述主动轮(13)相连；所述传送台(11)的右上方设置有一号横梁(6)，所述一号横梁(6)通过一号连接杆(61)固定在所述传送台(11)上，所述一号横梁(6)与所述传送台(11)平行，所述一号横梁(6)的中间位置处设置有从顶部贯穿至底部的封装口(62)，所述封装口(62)为圆柱状结构，所述封装口(62)左右两侧的所述一号横梁(6)上对称设置有胶膜缠绕盘(2)，所述胶膜缠绕盘(2)包括转盘(21)、转轴(22)、连接块(23)和驱动装置，所述转盘(21)的圆周面上设置有缠膜槽，所述转轴(22)的一端穿过所述转盘(21)的中心位置与设置在所述转盘(21)后侧的驱动装置相连，所述转盘(21)前后端面附近的转轴(22)上均设置有轴承，所述连接块(23)的一端与所述轴承相连，另一端与所述一号横梁(6)相连，所述连接块(23)垂直于所述一号横梁(6)，所述转盘(21)之间缠绕有热熔胶膜；所述封装口(62)正下方的所述传送台(11)上设置有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括半圆形的限位弧(31)、电动推杆(32)和固定座(33)，所述固定座(33)对称设置在所述传送台(11)的前后两端面上，并且与所述传送台(11)处于同一水平面上，所述电动推杆(32)固定设置在所述固定座(33)上，所述电动推杆(32)的推杆向所述传送台(11)延伸并垂直于所述传送台(11)，所述限位弧(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰昕，
申请(专利权)人：寻乌县思源农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36