一种包装机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装机的自动上料装置，包括送料电机承，所述送料电机的顶端设置有料斗，所述料斗的一侧设置有第一送料筒，所述第一送料筒的底端设置有送料电机，所述第一送料筒的内部设置第一绞龙，且第一绞龙的一端与送料电机传动连接，所述第一绞龙的一端设置有衔接块A，且第一绞龙与衔接块A为一体式结构；通过将输料筒拆分成两部分，使得在运输的过程中更加的方便，且在安装时采用衔接块A与衔接块B卡合固定连接，使得在使用时组装更加的方便，且在对于输送物料时，内部的轴承与固定杆的设计使得在绞龙进行转动的过程中不晃动，且在运输时，更加的稳定，使得在储存时占用的空间更小。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的自动上料装置
本技术属于上料机
，具体涉及一种包装机的自动上料装置。
技术介绍
现有的包装机的自动上料装置，存在运输的过程中，对于包装机的自动上料装置的提升机长度较长，对于提升机的运输较为不便的问题，为此我们提出一种包装机的自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装机的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的包装机的自动上料装置，存在运输的过程中，对于包装机的自动上料装置的提升机长度较长，对于提升机的运输较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机的自动上料装置，包括送料电机，所述送料电机的顶端设置有料斗，所述料斗的一侧设置有第一送料筒，所述第一送料筒的底端设置有送料电机，所述第一送料筒的内部设置第一绞龙，且第一绞龙的一端与送料电机传动连接，所述第一绞龙的一端设置有衔接块A，且第一绞龙与衔接块A为一体式结构，所述衔接块A的另一端外表面设置有轴承，所述轴承的外侧通过焊接固定设置有两个固定杆，且两个所述固定杆对称焊接在轴承的外表面，所述固定杆的另一端通过螺母镶入连接在第一送料筒上，所述第一送料筒的外表面通过焊接固定设置有定位块，所述第一送料筒的顶端通过螺母固定设置有第二送料筒，所述第二送料筒的内部设置有第二绞龙，且第二绞龙的一端设置有衔接块B，且衔接块B与第二绞龙为一体式结构，所述送料电机与外部电源连接。优选的，所述定位块与第一送料筒的连接位置处为弧形结构，且定位块的一端高于第一送料筒顶端五厘米。优选的，所述衔接块B的与衔接块A紧密闭合，且衔接块A与衔接块B的外表面均设置有两个对称四分之一的凸块，所述衔接块B上凸块伸出第二送料筒外两厘米。优选的，所述轴承与衔接块A紧密卡合，且所述轴承共设置有两个，且两个轴承分别固定安装在衔接块A与衔接块B上。优选的，所述第二送料筒的外表面通过镶入设置有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将输料筒拆分成两部分，使得在运输的过程中更加的方便，且在安装时采用衔接块A与衔接块B卡合固定连接，使得在使用时组装更加的方便，且在对于输送物料时，内部的轴承与固定杆的设计使得在绞龙进行转动的过程中不晃动，且在运输时，更加的稳定，使得在储存时占用的空间更小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的送料筒连接局部放大结构示意图；图3为本技术的衔接块A结构示意图；图4为本技术的衔接块B结构示意图；图5为本技术的第一送料筒俯视结构示意图；图中：1-送料电机、2-料斗框架、3-料斗、4-第一送料筒、5-第二送料筒、6-出料口、7-定位块、8-第一绞龙、9-衔接块A、10-固定杆、11-衔接块B、12-第二绞龙、13-轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图5，本技术提供一种技术方案：一种包装机的自动上料装置，包括送料电机1，送料电机1的顶端设置有料斗3，料斗3的一侧设置有第一送料筒4，第一送料筒4的底端设置有送料电机1，第一送料筒4的内部设置第一绞龙8，且第一绞龙8的一端与送料电机1传动连接，第一绞龙8的一端设置有衔接块A9，且第一绞龙8与衔接块A9为一体式结构，衔接块A9的另一端外表面设置有轴承13，轴承13的外侧通过焊接固定设置有两个固定杆10，且两个固定杆10对称焊接在轴承13的外表面，固定杆10的另一端通过螺母镶入连接在第一送料筒4上，第一送料筒4的外表面通过焊接固定设置有定位块7，第一送料筒4的顶端通过螺母固定设置有第二送料筒5，第二送料筒5的内部设置有第二绞龙12，且第二绞龙12的一端设置有衔接块B11，且衔接块B11与第二绞龙12为一体式结构，送料电机1与外部电源连接。为了便于第二送料筒5在安装时定位，本实施例中，优选的，定位块7与第一送料筒4的连接位置处为弧形结构，且定位块7的一端高于第一送料筒4顶端五厘米。为了便于第二送料筒5在安装时的观察，本实施例中，优选的，衔接块B11的与衔接块A9紧密闭合，且衔接块A9与衔接块B11的外表面均设置有两个对称四分之一的凸块，衔接块B11上凸块伸出第二送料筒5外两厘米。为了便于固定，本实施例中，优选的，轴承13与衔接块A9紧密卡合，且轴承13共设置有两个，且两个轴承13分别固定安装在衔接块A9与衔接块B11上。为了便于观察内部输送情况，本实施例中，优选的，第二送料筒5的外表面通过镶入设置有观察窗。本技术的工作原理及使用流程：该技术安装完成后，就可以使用，使用时将需要打包的物料放置在料斗3中，由送料电机1带动第一送料筒4与第二送料筒5内部的第一绞龙8与第二绞龙12，使得物料由出料口6进入打包机中，对物料进行输送，当对包装机的自动上料装置进行运输时，将第一送料筒4与第二送料筒5连接处的螺母拆卸下，对第一送料筒4与第二送料筒5进行拆卸，使得包装机的自动上料装置的长度减小，方便对包装机的自动上料装置的运输，当需要组装时，将第二送料筒5内部的第二绞龙12一端的衔接块B11由定位块7上对准衔接块A9上的连接卡槽，使得第一绞龙8与第二绞龙12进行卡合固定连接，且衔接块A9与衔接块B11的连接的形状为圆盘形结构，当第一绞龙8与第二绞龙12固定连接稳定后，使用螺母对第一送料筒4与第二送料筒5进行固定连接，即完成对第一送料筒4与第二送料筒5的接连，使得第一绞龙8与第二绞龙12行进同步转动，固定杆10与轴承13的设计使得在第一绞龙8与第二绞龙12在转动的过程中更加的稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机的自动上料装置，包括送料电机（1），其特征在于：所述送料电机（1）的顶端设置有料斗（3），所述料斗（3）的一侧设置有第一送料筒（4），所述第一送料筒（4）的底端设置有送料电机（1），所述第一送料筒（4）的内部设置第一绞龙（8），且第一绞龙（8）的一端与送料电机（1）传动连接，所述第一绞龙（8）的一端设置有衔接块A（9），且第一绞龙（8）与衔接块A（9）为一体式结构，所述衔接块A（9）的另一端外表面设置有轴承（13），所述轴承（13）的外侧通过焊接固定设置有两个固定杆（10），且两个所述固定杆（10）对称焊接在轴承（13）的外表面，所述固定杆（10）的另一端通过螺母镶入连接在第一送料筒（4）上，所述第一送料筒（4）的外表面通过焊接固定设置有定位块（7），所述第一送料筒（4）的顶端通过螺母固定设置有第二送料筒（5），所述第二送料筒（5）的内部设置有第二绞龙（12），且第二绞龙（12）的一端设置有衔接块B（11），且衔接块B（11）与第二绞龙（12）为一体式结构，所述送料电机（1）与外部电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种包装机的自动上料装置，包括送料电机（1），其特征在于：所述送料电机（1）的顶端设置有料斗（3），所述料斗（3）的一侧设置有第一送料筒（4），所述第一送料筒（4）的底端设置有送料电机（1），所述第一送料筒（4）的内部设置第一绞龙（8），且第一绞龙（8）的一端与送料电机（1）传动连接，所述第一绞龙（8）的一端设置有衔接块A（9），且第一绞龙（8）与衔接块A（9）为一体式结构，所述衔接块A（9）的另一端外表面设置有轴承（13），所述轴承（13）的外侧通过焊接固定设置有两个固定杆（10），且两个所述固定杆（10）对称焊接在轴承（13）的外表面，所述固定杆（10）的另一端通过螺母镶入连接在第一送料筒（4）上，所述第一送料筒（4）的外表面通过焊接固定设置有定位块（7），所述第一送料筒（4）的顶端通过螺母固定设置有第二送料筒（5），所述第二送料筒（5）的内部设置有第二绞龙（12），且第二绞龙（12）的一端设置有衔接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，
申请(专利权)人：重庆原始人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50