一种莴笋打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于农用打包架技术领域，具体的提供了一种莴笋打包装置。一种莴笋打包装置，包括支架，以及沿支架长度方向依次间隔设置的挡板、支撑部和集叶部，所述支撑部为设置于支架上方的U形支撑槽，所述集叶部为设置于支架上方的集叶凹槽，所述集叶凹槽的截面积大于所述U形支撑槽的截面积。本打包装置通过设置支撑部、集叶部等结构，使莴笋尾部的叶子呈蓬松状态，捆绑根部的时候绳子不会向后滑动。整个打包装置可减少弯腰操作，实现莴笋的迅速打包，且打包坚实牢固，不夹杂泥土菜叶，打包后的莴笋整齐美观。

【技术实现步骤摘要】
一种莴笋打包装置
本技术属于农用打包架
，具体的提供了一种莴笋打包装置。
技术介绍
目前莴笋收割后大部分使用绳子或者草绳捆成一把打包，然后挑到地头装车。捆绑绳子需弯腰操作，劳动强度大、效率低。且由于是将莴笋摆在莴笋地上，捆绑打包时容易将地上的泥土、杂草和枯菜叶一起夹杂在莴笋上，影响莴笋美观。此外，由于莴笋呈圆锥状，根部茎粗，顶部茎细，捆绑后绳子容易往尾部滑动，造成打包不牢固，打包用时久。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种方便操作的莴笋打包装置。本技术的技术方案：一种莴笋打包装置，包括支架，以及沿支架长度方向依次间隔设置的挡板、支撑部和集叶部，所述支撑部为设置于支架上方的U形支撑槽，所述集叶部为设置于支架上方的集叶凹槽，所述集叶凹槽的截面积大于所述U形支撑槽的截面积。在聚拢莴笋叶子的同时，也能使叶子的呈蓬松状态。使用时，将收割下来的莴笋直接放置于本打包架上，莴笋根部放置于支撑部上，莴笋尾部的叶子聚拢于集叶部内，并通过挡板定位，使莴笋放置整齐。然后用绳子先捆绑莴笋的根部，接着再绑莴笋尾部。支撑部和集叶部的设计，使尾部的叶子呈蓬松状态，捆绑根部的时候绳子不会向后滑动。整个打包装置的设计，可减少弯腰程度，实现莴笋的迅速打包，且打包坚实牢固，不夹杂泥土菜叶，打包后的莴笋整齐美观。进一步的，所述U形支撑槽有2-5个，且U形支撑槽平行于挡板。有利于操作。进一步的，所述U形支撑槽有3个，分别为第一U形支撑槽、第二U形支撑槽和第三U形支撑槽，第一U形支撑槽的顶部通过第一横杆与挡板相连，第二U形支撑槽的顶部通过第二横杆与第三U形支撑槽的顶部相连。结构稳固、用料省。进一步的，挡板和第一U形支撑槽间隔7cm，第一U形支撑槽和第二U形支撑槽间隔10cm，第二U形支撑槽和第三U形支撑槽间隔17cm，第三U形支撑槽和集叶凹槽间隔10cm。进一步的，所述U形支撑槽由2*20mm的扁钢制成。进一步的，所述集叶凹槽为方形，由直径6mm的圆钢制成。进一步的，所述挡板由20*20mm的角钢制成。进一步的，所述支架包括方形底座，和设于底座上的第一支撑杆和第二支撑杆，其中，固定挡板的第一支撑杆为设于方形底座两个角上的角钢，固定U形支撑槽和集叶凹槽的第二支撑杆为圆钢，且第二支撑杆分别设于U形支撑槽和集叶凹槽的两侧及中部。挡板可与角钢焊接固定。进一步的，所述底座下方间隔设置有支撑脚，所述支撑脚底部削尖。便于将底座固定在田间。进一步的，所述第二支撑杆上设有锯齿状刀片。便于隔断绑绳。本技术优点：支撑部、集叶部等结构的设计，使莴笋尾部的叶子呈蓬松状态，捆绑根部的时候绳子不会向后滑动。整个打包装置可减少弯腰操作，实现莴笋的迅速打包，且打包坚实牢固，不夹杂泥土菜叶，打包后的莴笋整齐美观。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一实施例的结构示意图。图中的附图标号为：1-支架，2-挡板，3-支撑部，4-集叶部，5-U形支撑槽，51-第一U形支撑槽，52-第二U形支撑槽，53-第三U形支撑槽，6-集叶凹槽，7-第一横杆，8-第二横杆，9-底座，10-第一支撑杆，11-第二支撑杆，12-支撑脚，13-锯齿状刀片。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示，一种莴笋打包装置，包括支架1，以及沿支架1长度方向依次间隔设置的挡板2、支撑部3和集叶部4。所述支撑部3为设置于支架1上方的U形支撑槽5。所述集叶部4为设置于支架1上方的集叶凹槽5，所述集叶凹槽6的截面积大于所述U形支撑槽5的截面积。所述U形支撑槽5有三个，分别为沿支架1的长度方向间隔设置且平行于挡板2的第一U形支撑槽51、第二U形支撑槽52和第三U形支撑槽53，第一U形支撑槽51的顶部通过第一横杆7与挡板2相连，第二U形支撑槽52的顶部通过第二横杆8与第三U形支撑槽53的顶部相连。挡板2和第一U形支撑槽51间隔7cm，第一U形支撑槽51和第二U形支撑槽52间隔10cm，第二U形支撑槽52和第三U形支撑槽53间隔17cm，第三U形支撑槽53和集叶凹槽6间隔10cm。所述支架1包括方形底座9，和设于方形底座9上的第一支撑杆10和第二支撑杆11，其中，固定挡板2的第一支撑杆10为设于方形底座9两个角上的角钢，固定U形支撑槽5和集叶凹槽6的第二支撑杆11为圆钢，且第二支撑杆11分别设于U形支撑槽5和集叶凹槽6的两侧及中部。所述U形支撑槽5由2*20mm的扁钢制成。所述集叶凹槽6由直径6mm的圆钢制成。所述挡板2由20*20mm的角钢制成。实施例2如图2所示，一种莴笋打包装置，包括支架1，以及沿支架1长度方向依次间隔设置的挡板2、支撑部3和集叶部4。所述支撑部3为设置于支架1上方的U形支撑槽5。所述集叶部4为设置于支架1上方的方形集叶凹槽5，所述集叶凹槽6的截面积大于所述U形支撑槽5的截面积。所述U形支撑槽5有三个，分别为沿支架1的长度方向间隔设置且平行于挡板2的第一U形支撑槽51、第二U形支撑槽52和第三U形支撑槽53，第一U形支撑槽51的顶部通过第一横杆7与挡板2相连，第二U形支撑槽52的顶部通过第二横杆8与第三U形支撑槽53的顶部相连。挡板2和第一U形支撑槽51间隔7cm，第一U形支撑槽51和第二U形支撑槽52间隔10cm，第二U形支撑槽52和第三U形支撑槽53间隔17cm，第三U形支撑槽53和集叶凹槽6间隔10cm。所述支架1包括方形底座9，和设于方形底座9上的第一支撑杆10和第二支撑杆11，其中，固定挡板2的第一支撑杆10为设于方形底座9两个角上的角钢，固定U形支撑槽5和集叶凹槽6的第二支撑杆11为圆钢，且第二支撑杆11分别设于U形支撑槽5和集叶凹槽6的两侧及中部。所述底座9下方间隔设置有支撑脚12，所述支撑脚12底部削尖。第二U形支撑槽52和第三U形支撑槽53下方的第二支撑杆11上均设有锯齿状刀片13。所述U形支撑槽5由2*20mm的扁钢制成。所述集叶凹槽6由直径6mm的圆钢制成。所述挡板2由20*20mm的角钢制成。使用时，将收割下来的莴笋直接放置于本打包架上，莴笋根部放置于支撑部3上，莴笋尾部的叶子聚拢于集叶部4内，并通过挡板2定位，使莴笋放置整齐。然后用绳子先捆绑莴笋的根部，接着再绑莴笋尾部。支撑部3和集叶部4的设计，使莴笋尾部的叶子呈蓬松状态，捆绑根部的时候绳子不会向后滑动。整个打包装置的设计，可减少弯腰程度，实现莴笋的迅速打包，且打包坚实牢固，不夹杂泥土菜叶，打包后的莴笋整齐美观。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种莴笋打包装置，其特征在于：包括支架，以及沿支架长度方向依次间隔设置的挡板、支撑部和集叶部，所述支撑部为设置于支架上方的U形支撑槽，所述集叶部为设置于支架上方的集叶凹槽，所述集叶凹槽的截面积大于所述U形支撑槽的截面积。

【技术特征摘要】
1.一种莴笋打包装置，其特征在于：包括支架，以及沿支架长度方向依次间隔设置的挡板、支撑部和集叶部，所述支撑部为设置于支架上方的U形支撑槽，所述集叶部为设置于支架上方的集叶凹槽，所述集叶凹槽的截面积大于所述U形支撑槽的截面积。2.如权利要求1所述的莴笋打包装置，其特征在于：所述U形支撑槽有2-5个，且U形支撑槽平行于挡板。3.如权利要求2所述的莴笋打包装置，其特征在于：所述U形支撑槽有3个，分别为第一U形支撑槽、第二U形支撑槽和第三U形支撑槽，第一U形支撑槽的顶部通过第一横杆与挡板相连，第二U形支撑槽的顶部通过第二横杆与第三U形支撑槽的顶部相连。4.如权利要求3所述的莴笋打包装置，其特征在于：挡板和第一U形支撑槽间隔7cm，第一U形支撑槽和第二U形支撑槽间隔10cm，第二U形支撑槽和第三U形支撑槽间隔17cm，第三U形支撑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云伟，覃柳兰，黄丽秀，赵恒志，范大泳，莫千持，
申请(专利权)人：桂林市农业科学院，
类型：新型
国别省市：广西,45