一种单片翻砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单片翻砖机，包括主机架，所述的主机架一端设有进砖输送带电机，该进砖输送带电机与进砖输送带连接，所述的主机架另一端设有出砖输送带电机，该出砖输送带电机与出砖输送带连接，所述的进砖输送带与出砖输送带之间设有互相平行安装的进砖摆臂主轴和出砖摆臂主轴，所述的进砖摆臂主轴上至少转动连接有两个进砖摆臂机构，所述的进砖摆臂机构下方连接前翻转气缸，所述的出砖摆臂主轴上至少转动连接有两个出砖摆臂机构，所述的出砖摆臂机构下方连接有后接砖气缸，所述的进砖摆臂主轴和出砖摆臂主轴之间设有挡砖机构；本实用新型专利技术旨在提供一种工作效率高、降低人工劳动强度和人工成本的单片翻砖机。

【技术实现步骤摘要】
一种单片翻砖机
本技术涉及一种陶瓷翻转机，具体的说，尤其是一种单片翻砖机。
技术介绍
由于瓷砖一面为光滑面，另一面为粗糙面，在现有的瓷砖包装过程中，通常是保证将瓷砖光滑正面与光滑正面相接触来包装，防止瓷砖出现划痕或磨损，因此码砖包装前必须对包装线上的传送的瓷砖进行翻面，但现有的翻砖动作都采用人工翻砖，直接导致人工成本高，人工翻砖劳动强度大，而且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述的情况，提供一种工作效率高、降低人工劳动强度和人工成本的单片翻砖机。本技术的技术方案是这样实现的：一种单片翻砖机，包括主机架，所述的主机架一端设有进砖输送带电机，该进砖输送带电机与进砖输送带连接，所述的主机架另一端设有出砖输送带电机，该出砖输送带电机与出砖输送带连接，所述的进砖输送带与出砖输送带之间设有互相平行安装的进砖摆臂主轴和出砖摆臂主轴，所述的进砖摆臂主轴上至少转动连接有两个进砖摆臂机构，所述的进砖摆臂机构下方连接前翻转气缸，所述的出砖摆臂主轴上至少转动连接有两个出砖摆臂机构，所述的出砖摆臂机构下方连接有后接砖气缸，所述的进砖摆臂主轴和出砖摆臂主轴之间设有挡砖机构。本技术采用上述的结构后，进砖输送带电机带动进砖输送带来进砖输送，出砖输送带电机带动出砖输送带来出砖；进砖输送带与出砖输送带之间安装的进砖摆臂机构和出砖摆臂机构可方便翻砖，而且进砖摆臂机构和出砖摆臂机构之间安装的挡砖机构可方便与进砖摆臂机构和出砖摆臂机构相配合进行翻砖，整个翻砖过程不需要人工搬动，降低人工成本和人工劳动强度，提高工作效率。在上述的基础上，本技术可做如下改进：进一步的，所述的进砖摆臂机构和出砖摆臂机构均包括主摆臂，所述的主摆臂一端设有与主轴相配合的夹手，该主摆臂另一端转动连接有小摆臂，该小摆臂呈两端直角折弯状，所述的小摆臂一端设有托砖轮，另一端与小摆动气缸的气缸轴连接，该小摆动气缸固定在主摆臂上。采用上述进一步的改进后，该进砖摆臂机构上的夹手分别与进砖摆臂主轴和出砖摆臂主轴相配合，在前翻转气缸和后接砖气缸推动相对应的主摆臂时，可令主摆臂围绕相对应的主轴进行转动；小摆臂呈两端直角折弯状可方便小摆动气缸推动后，令托砖轮方便转动进行托砖。进一步的，所述的挡砖机构包括挡砖架，所述的挡砖架上方通过导向杆与连接架连接，该挡砖架上垂直固定安装有挡砖升降气缸，所述的挡砖升降气缸的气缸轴上端与连接架连接，该挡砖架上垂直安装有工字形胶挡平杆，所述的连接架上转动连接有挡砖轴销，所述的挡砖轴销上依次对称套设有挡砖胶与工字形胶。采用上述进一步的改进后，该挡砖机构上的连接架在导向杆和挡砖升降气缸的作用下作上下运动，保证运动轨迹一致性；挡砖轴销可在连接架上带动挡砖胶与工字形胶转动，在翻砖过程中，工字形胶可夹住瓷砖，在进砖摆臂机构和出砖摆臂机构翻动瓷砖过程中，瓷砖也会带动工字形胶同时转动，直到最终完成翻转过程；该工字形胶挡平杆可对工字形胶进行找平，保证工字形胶准确套入瓷砖。进一步的，所述的挡砖轴销中部位置套设有弹簧，该弹簧安装在对称的挡砖胶之间且与挡砖胶相接触。采用上述进一步的改进后，该弹簧可增加工字形胶在转动过程的摩擦，防止工字形胶出现乱转动现象，提高翻转效率。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术的正视结构示意图。图3是本技术的翻转过程示意图。图4是摆臂机构的结构示意图。图5是挡砖机构的主视结构示意图。图6是挡砖机构的侧视结构示意图。图中：主机架1、进砖输送带电机2、出砖输送带电机3、出砖输送带4、出砖摆臂主轴5、前翻转气缸6、进砖输送带7、后接砖气缸8、进砖摆臂主轴9、进砖摆臂机构10、出砖摆臂机构11、挡砖机构12、主摆臂13、夹手14、小摆动气缸15、小摆臂16、托砖轮17、工字形胶18、挡砖胶19、挡砖轴销20、工字形胶挡平杆21、挡砖升降气缸22、弹簧23、挡砖架24、导向杆25、连接架26。具体实施方式结合图1和图2所示的一种单片翻砖机，包括主机架1，所述的主机架1一端设有进砖输送带电机2，该进砖输送带电机2与进砖输送带7连接，所述的主机架1另一端设有出砖输送带电机3，该出砖输送带电机3与出砖输送带4连接，所述的进砖输送带7与出砖输送带4之间设有互相平行安装的进砖摆臂主轴9和出砖摆臂主轴5，所述的进砖摆臂主轴9上至少转动连接有两个进砖摆臂机构10，所述的进砖摆臂机构10下方连接前翻转气缸6，所述的出砖摆臂主轴5上至少转动连接有两个出砖摆臂机构11，所述的出砖摆臂机构11下方连接有后接砖气缸8，所述的进砖摆臂主轴9和出砖摆臂主轴5之间设有挡砖机构12。所述的进砖输送带电机2带动进砖输送带7来进砖输送，出砖输送带电机3带动出砖输送带4出砖；进砖输送带7与出砖输送带4之间安装的进砖摆臂机构10和出砖摆臂机构11可方便翻砖，而且进砖摆臂机构10和出砖摆臂机构11之间安装的挡砖机构12可方便与进砖摆臂机构10和出砖摆臂机构11相配合进行翻砖，整个翻砖过程不需要人工搬动，降低人工成本和人工劳动强度，提高工作效率。如图4所示，所述的进砖摆臂机构10和出砖摆臂机构11均包括主摆臂13，所述的主摆臂13一端设有与主轴相配合的夹手14，该主摆臂13另一端转动连接有小摆臂16，该小摆臂16呈两端直角折弯状，所述的小摆臂16一端设有托砖轮17，另一端与小摆动气缸15的气缸轴连接，该小摆动气缸15固定在主摆臂13上，该进砖摆臂机构10上的夹手14分别与进砖摆臂主轴9和出砖摆臂主轴5相配合，将夹手14与对应的主轴紧紧固定在一起，前翻转气缸6和后接砖气缸8的气缸轴分别固定在相对应的主摆臂上，在前翻转气缸6和后接砖气缸8推动相对应的主摆臂13时，可令主摆臂13围绕相对应的主轴进行转动；小摆臂16呈两端直角折弯状可方便小摆动气缸15推动后，令托砖轮17方便转动进行托砖。如图5和图6所示，所述的挡砖机构12包括挡砖架24，所述的挡砖架24上方通过导向杆25与连接架26连接，该挡砖架24上垂直固定安装有挡砖升降气缸22，所述的挡砖升降气缸22的气缸轴上端与连接架26连接，该挡砖架24上垂直安装有工字形胶挡平杆21，所述的连接架26上转动连接有挡砖轴销20，所述的挡砖轴销20上依次对称套设有挡砖胶19与工字形胶18，该挡砖机构12上的连接架26在导向杆25和挡砖升降气缸22的作用下作上下运动，保证运动轨迹一致性；挡砖轴销20可在连接架26上带动挡砖胶19与工字形胶18转动，在翻砖过程中，工字形胶18可夹住瓷砖24，在进砖摆臂机构10和出砖摆臂机构11翻动瓷砖24过程中，瓷砖也会带动工字形胶18同时转动，直到最终完成翻转过程；该工字形胶挡平杆21可对工字形胶18进行找平，保证工字形胶18准确套入瓷砖24。如图6所示，所述的挡砖轴销20中部位置套设有弹簧23，该弹簧23安装在对称的挡砖胶19之间且与挡砖胶19相接触，该弹簧23可增加工字形胶18在转动过程的摩擦，防止工字形胶18出现乱转动现象，提高翻转效率。如图3所示的瓷砖翻转过程，该瓷砖24在进砖输送带7的带动下，输送到主机架1的中间位置，瓷砖24在输送运动过程，其一端自动套入挡砖机构12上的工字形胶18内，同时进砖摆臂机构10和出砖摆臂机构11相对运动转动，即向中间位置翻起，先是进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单片翻砖机，包括主机架（1），所述的主机架（1）一端设有进砖输送带电机（2），该进砖输送带电机（2）与进砖输送带（7）连接，所述的主机架（1）另一端设有出砖输送带电机（3），该出砖输送带电机（3）与出砖输送带（4）连接，其特征在于，所述的进砖输送带（7）与出砖输送带（4）之间设有互相平行安装的进砖摆臂主轴（9）和出砖摆臂主轴（5），所述的进砖摆臂主轴（9）上至少转动连接有两个进砖摆臂机构（10），所述的进砖摆臂机构（10）下方连接前翻转气缸（6），所述的出砖摆臂主轴（5）上至少转动连接有两个出砖摆臂机构（11），所述的出砖摆臂机构（11）下方连接有后接砖气缸（8），所述的进砖摆臂主轴（9）和出砖摆臂主轴（5）之间设有挡砖机构（12）。

【技术特征摘要】
1.一种单片翻砖机，包括主机架（1），所述的主机架（1）一端设有进砖输送带电机（2），该进砖输送带电机（2）与进砖输送带（7）连接，所述的主机架（1）另一端设有出砖输送带电机（3），该出砖输送带电机（3）与出砖输送带（4）连接，其特征在于，所述的进砖输送带（7）与出砖输送带（4）之间设有互相平行安装的进砖摆臂主轴（9）和出砖摆臂主轴（5），所述的进砖摆臂主轴（9）上至少转动连接有两个进砖摆臂机构（10），所述的进砖摆臂机构（10）下方连接前翻转气缸（6），所述的出砖摆臂主轴（5）上至少转动连接有两个出砖摆臂机构（11），所述的出砖摆臂机构（11）下方连接有后接砖气缸（8），所述的进砖摆臂主轴（9）和出砖摆臂主轴（5）之间设有挡砖机构（12）。2.根据权利要求1所述的单片翻砖机，其特征在于，所述的进砖摆臂机构（10）和出砖摆臂机构（11）均包括主摆臂（13），所述的主摆臂（13）一端设有与主轴相配合的夹手（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建村，邓木栈，
申请(专利权)人：佛山市南海区多麦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44