高效率电子包装载带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效率电子包装载带成型机，包括电子包装载带成型机本体，所述电子包装载带成型机本体的两侧对称通过支撑架分别转动连接有第一载带收集卷和第二载带收集卷，所述电子包装载带成型机本体底部位于第二载带收集卷的一侧通过电机底座螺旋固定有转动电机，且转动电机通过传动皮带与第二载带收集卷转动连接，所述电子包装载带成型机本体顶部中心处固定有成型机组。本实用新型专利技术中，首先通过设有吸气管，引风仓内部的引风机可以通过吸气管对成型机组内部的热压产生的异味进行吸取，从而防止异味扩散，影响工作人员的身体健康，改善的工作的环境，提高该高效率电子包装载带成型机的品质。

【技术实现步骤摘要】
高效率电子包装载带成型机
本技术涉及电子包装载带成型机
，尤其涉及高效率电子包装载带成型机。
技术介绍
包装载带指的广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二、三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体。按照载带的用途可以分为：IC专用载带、晶体管专用载带、贴片LED专用载带、贴片电感专用载带、综合类SMD载带、贴片电容专用载带、SMT连接器专用载带等，载带的生产设备：载带的设备也叫载带成型机。目前主要有载带成型机有滚轮式与平板式两种。两者的区别均在于其成型模具的不同。传统的载带成型机结构较为简单，在对载带进行成型时容易产生异味，同时仅仅在载带上加工出放置电子元件的内腔，功能单一，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效率电子包装载带成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高效率电子包装载带成型机，包括电子包装载带成型机本体，所述电子包装载带成型机本体的两侧对称通过支撑架分别转动连接有第一载带收集卷和第二载带收集卷，所述电子包装载带成型机本体底部位于第二载带收集卷的一侧通过电机底座螺旋固定有转动电机，且转动电机通过传动皮带与第二载带收集卷转动连接，所述电子包装载带成型机本体顶部中心处固定有成型机组，所述成型机组的顶部中心处通过固定螺杆螺旋固定有伸缩杆，所述成型机组的顶部位于伸缩杆的两侧通过吸气管与引风仓连通，且引风仓的内部固定有引风机，所述电子包装载带成型机本体顶部位于成型机组的两侧均通过转动支架转动连接有传送转轴，所述伸缩杆底部连接有热压成型枪，所述热压成型枪的底部中心处设有热压凸块，所述热压凸块的中心处焊接有圆形凸柱，所述热压成型枪上位于热压凸块的两侧分别焊接有凸块。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一载带收集卷和第二载带收集卷关于电子包装载带成型机本体相互对称，且第一载带收集卷和第二载带收集卷的直径相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二载带收集卷的位置与转动电机的位置上下相互对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸气管共连接有两个，且两个吸气管关于伸缩杆相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述凸块共焊接有两个，且两个凸块关于热压凸块相互对称。本技术中，首先通过设有吸气管，引风仓内部的引风机可以通过吸气管对成型机组内部的热压产生的异味进行吸取，从而防止异味扩散，影响工作人员的身体健康，改善的工作的环境，提高该高效率电子包装载带成型机的品质，其次，通过设有凸块，可以在载带上加工有一排矩形的索引孔，便于载带的驱动卷绕过程中的索引定位，增强该高效率电子包装载带成型机的实用性。附图说明图1为本技术提出的高效率电子包装载带成型机的结构示意图；图2为本技术提出的高效率电子包装载带成型机的热压成型枪结构示意图。图例说明：1-电子包装载带成型机本体、2-支撑架、3-第一载带收集卷、4-第二载带收集卷、5-传动皮带、6-转动电机、7-电机底座、8-成型机组、9-热压成型枪、10-固定螺杆、11-伸缩杆、12-引风机、13-引风仓、14-吸气管、15-转动支架、16-传送转轴、17-凸块、18-热压凸块、19-圆形凸柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，高效率电子包装载带成型机，包括电子包装载带成型机本体1，电子包装载带成型机本体1的两侧对称通过支撑架2分别转动连接有第一载带收集卷3和第二载带收集卷4，电子包装载带成型机本体1底部位于第二载带收集卷4的一侧通过电机底座7螺旋固定有转动电机6，且转动电机6通过传动皮带5与第二载带收集卷4转动连接，电子包装载带成型机本体1顶部中心处固定有成型机组8，成型机组8的顶部中心处通过固定螺杆10螺旋固定有伸缩杆11，成型机组8的顶部位于伸缩杆11的两侧通过吸气管14与引风仓13连通，且引风仓13的内部固定有引风机12，电子包装载带成型机本体1顶部位于成型机组8的两侧均通过转动支架15转动连接有传送转轴16，伸缩杆11底部连接有热压成型枪9，热压成型枪9的底部中心处设有热压凸块18，热压凸块18的中心处焊接有圆形凸柱19，热压成型枪9上位于热压凸块18的两侧分别焊接有凸块17。第一载带收集卷3和第二载带收集卷4关于电子包装载带成型机本体1相互对称，且第一载带收集卷3和第二载带收集卷4的直径相等，第二载带收集卷4的位置与转动电机6的位置上下相互对应，吸气管14共连接有两个，且两个吸气管14关于伸缩杆11相互对称，凸块17共焊接有两个，且两个凸块17关于热压凸块18相互对称。传送转轴16共转动连接有两组，且每组共转动连接有两个传送转轴16，两组传送转轴16关于成型机组8相互对称，两组传送转轴16的长度与包装载带的宽度相等。工作原理：该高效率电子包装载带成型机使用时，转动电机6通过传动皮带5带动第二载带收集卷4进行转动，在第二载带收集卷4的作用下开始拉动第一载带收集卷3进行转动，从而带动第一载带收集卷3上的载带进行输送，输送的同时，伸缩杆11会作用于热压成型枪9，热压成型枪9会对载带表面进行热压成型出放置电子元件使用的腔。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效率电子包装载带成型机，包括电子包装载带成型机本体(1)，其特征在于，所述电子包装载带成型机本体(1)的两侧对称通过支撑架(2)分别转动连接有第一载带收集卷(3)和第二载带收集卷(4)，所述电子包装载带成型机本体(1)底部位于第二载带收集卷(4)的一侧通过电机底座(7)螺旋固定有转动电机(6)，且转动电机(6)通过传动皮带(5)与第二载带收集卷(4)转动连接，所述电子包装载带成型机本体(1)顶部中心处固定有成型机组(8)，所述成型机组(8)的顶部中心处通过固定螺杆(10)螺旋固定有伸缩杆(11)，所述成型机组(8)的顶部位于伸缩杆(11)的两侧通过吸气管(14)与引风仓(13)连通，且引风仓(13)的内部固定有引风机(12)，所述电子包装载带成型机本体(1)顶部位于成型机组(8)的两侧均通过转动支架(15)转动连接有传送转轴(16)，所述伸缩杆(11)底部连接有热压成型枪(9)，所述热压成型枪(9)的底部中心处设有热压凸块(18)，所述热压凸块(18)的中心处焊接有圆形凸柱(19)，所述热压成型枪(9)上位于热压凸块(18)的两侧分别焊接有凸块(17)。

【技术特征摘要】
1.高效率电子包装载带成型机，包括电子包装载带成型机本体(1)，其特征在于，所述电子包装载带成型机本体(1)的两侧对称通过支撑架(2)分别转动连接有第一载带收集卷(3)和第二载带收集卷(4)，所述电子包装载带成型机本体(1)底部位于第二载带收集卷(4)的一侧通过电机底座(7)螺旋固定有转动电机(6)，且转动电机(6)通过传动皮带(5)与第二载带收集卷(4)转动连接，所述电子包装载带成型机本体(1)顶部中心处固定有成型机组(8)，所述成型机组(8)的顶部中心处通过固定螺杆(10)螺旋固定有伸缩杆(11)，所述成型机组(8)的顶部位于伸缩杆(11)的两侧通过吸气管(14)与引风仓(13)连通，且引风仓(13)的内部固定有引风机(12)，所述电子包装载带成型机本体(1)顶部位于成型机组(8)的两侧均通过转动支架(15)转动连接有传送转轴(16)，所述伸缩杆(11)底部连接有热压成型枪(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永伟，颜小香，李新，
申请(专利权)人：深圳市海纳宏业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44