一种物料承装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料承装机构，包括原料仓，所述原料仓的底端固接有螺旋挤压输送装置，所述螺旋挤压输送装置的底端连接有七管的一端，所述七管的另一端连接有下料仓，所述七管由粗管道、变径弯管和细管道焊接而成，所述粗管道焊接于变径弯管的粗管口处，所述细管道焊接于变径弯管的细管口处。该物料承装机构，通过七管、抽气管和吊环的配合，物料在经过七管时，通过粗管道经过变径弯管进入至细管道内，通过变径弯管和细管道进一步压缩挤压物料，挤压排出物料内的气体，使设备更加敦实，设备所使用的起吊机构钩挂于料袋两侧的吊环上，往复上下提拉时便于敦实料袋内的物料，袋体不易破损。

【技术实现步骤摘要】
一种物料承装机构
本技术涉及机械
，具体为一种物料承装机构。
技术介绍
当今诸多行业如建材、电力、化工食品等，均需要中间转运大量颗粒、粉末状或块状物料，输送过程效率高，现有的输送该类物料设备中，以螺旋输送机最为常见，但现有的螺旋输送机在输送时只有简单的输送功能，物料在进入至袋体内后比较松散，不便于封袋，使用设备起吊装置直接挂钩在袋体上往复上下敦实料袋，需要多次长时间才能使料袋内物料，易导致袋体处破损，其承装效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物料承装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料承装机构，包括原料仓，所述原料仓的底端固接有螺旋挤压输送装置；所述螺旋挤压输送装置的底端连接有七管的一端，所述七管的另一端连接有下料仓，所述七管由粗管道、变径弯管和细管道焊接而成，所述粗管道焊接于变径弯管的粗管口处，所述细管道焊接于变径弯管的细管口处；所述下料仓的顶部连通有抽气管；所述下料仓的内腔底端连接有闸门；所述下料仓的底端套接有料袋，所述料袋的外侧壁两侧固接有吊环。优选的，所述闸门为可抽插连接于下料仓底端的闸板和带动闸板往复抽拉运动的与下料仓相固接的气缸构成。优选的，所述粗管道与螺旋挤压输送装置相连通，所述细管道与下料仓相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该物料承装机构，通过七管、抽气管和吊环的配合，物料在经过七管时，通过粗管道经过变径弯管进入至细管道内，通过变径弯管和细管道进一步压缩挤压物料，挤压排出物料内的气体，使设备更加敦实，不易松散，设备所使用的起吊机构钩挂于料袋两侧的吊环上，往复上下提拉时便于敦实料袋内的物料，袋体不易破损，承装效果较佳。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的七管结构示意图。图中：1、原料仓，2、螺旋挤压输送装置，3、七管，301、粗管道，302、变径弯管，303、细管道，4、抽气管，5、下料仓，6、吊环，7、闸门，8、料袋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种物料承装机构，包括原料仓1，原料仓1的底端固接有螺旋挤压输送装置2，螺旋挤压输送装置2为管体内两端等向转动设置的两根螺旋杆，采用双螺旋杆挤压输送加强挤压推送效果；螺旋挤压输送装置2的底端连接有七管3的一端，七管3的另一端连接有下料仓5，七管3由粗管道301、变径弯管302和细管道303焊接而成，粗管道301焊接于变径弯管302的粗管口处，细管道303焊接于变径弯管302的细管口处，粗管道301与螺旋挤压输送装置2相连通，细管道303与下料仓5相连通，经过螺旋挤压输送装置2将原料仓1内的原料挤压输送至下料仓5内，物料在经过七管3时，通过粗管道301经过变径弯管302进入至细管道303内，通过变径弯管302和细管道303进一步压缩挤压物料，挤压排出物料内的气体，物料落入下料仓5内；下料仓5的顶部连通有抽气管4，抽气管4连通抽气泵，用于抽吸下料仓5内物料通过七管3挤压出的气体；下料仓5的内腔底端连接有闸门7，闸门7为可抽插连接于下料仓5底端的闸板和带动闸板往复抽拉运动的与下料仓5相固接的气缸构成，气缸的往复抽拉端与闸板固接，在进行定次输送时，关闭闸门7，封闭下料仓5，便于抽吸管4抽吸下料仓5内的气体，打开阀门7后物料一次性下落至料袋8内；下料仓5的底端套接有料袋8，料袋8的外侧壁两侧固接有吊环6，设备所使用的起吊机构钩挂于料袋8两侧的吊环6上，往复上下提拉时便于敦实料袋8内的物料，避免物料松散。经过螺旋挤压输送装置2将原料仓1内的原料挤压输送至下料仓5内，物料在经过七管3时，通过粗管道301经过变径弯管302进入至细管道303内，通过变径弯管302和细管道303进一步压缩挤压物料，挤压排出物料内的气体，物料落入下料仓5内，抽气管4连通抽气泵，抽吸下料仓5内物料通过七管3挤压出的气体，闸门7开启使物料进入至料袋8内，设备所使用的起吊机构钩挂于料袋8两侧的吊环6上，往复上下提拉时便于敦实料袋8内的物料，避免物料松散。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料承装机构，包括原料仓(1)，所述原料仓(1)的底端固接有螺旋挤压输送装置(2)，其特征在于：所述螺旋挤压输送装置(2)的底端连接有七管(3)的一端，所述七管(3)的另一端连接有下料仓(5)，所述七管(3)由粗管道(301)、变径弯管(302)和细管道(303)焊接而成，所述粗管道(301)焊接于变径弯管(302)的粗管口处，所述细管道(303)焊接于变径弯管(302)的细管口处；所述下料仓(5)的顶部连通有抽气管(4)；所述下料仓(5)的内腔底端连接有闸门(7)；所述下料仓(5)的底端套接有料袋(8)，所述料袋(8)的外侧壁两侧固接有吊环(6)。

【技术特征摘要】
1.一种物料承装机构，包括原料仓(1)，所述原料仓(1)的底端固接有螺旋挤压输送装置(2)，其特征在于：所述螺旋挤压输送装置(2)的底端连接有七管(3)的一端，所述七管(3)的另一端连接有下料仓(5)，所述七管(3)由粗管道(301)、变径弯管(302)和细管道(303)焊接而成，所述粗管道(301)焊接于变径弯管(302)的粗管口处，所述细管道(303)焊接于变径弯管(302)的细管口处；所述下料仓(5)的顶部连通有抽气管(4)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂宝，
申请(专利权)人：沈阳力格机电有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21