一种粉体真空包装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粉体真空包装系统，包括粉仓、螺旋给料机、包装桶、真空系统；粉仓的给料口与螺旋给料机的入料口连接，螺旋给料机的出料口与包装桶的桶口通过连接装置连通；真空系统包括真空循环泵，真空循环泵与包装桶底部设有的抽气口连通的抽真空管线，所述的抽真空管线与包装桶连通的端部设有用于防止将粉体抽出的过滤网，所述的抽真空管线上设有气阻阀；实现粉体包装密实，包装体积小，无空气存在，避免易燃粉体自燃。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体真空包装系统
本技术设计包装领域，具体是一种粉体真空包装系统。
技术介绍
粉体包装一直以来是从事粉体行业技术人员创新的重点方向。随着技术不断成熟，粉体包装在包装速率、无尘化、自动化方面均取得了明显的进步。但对于特殊粉体，类似于煤粉，其不仅和其它粉体一样在一定浓度范围内容易发生粉尘爆炸，且其包装后容易发生自燃。目前，国内对于此类粉体的包装主要采用正压直接包装，包装方式主要为吨袋(内衬塑料膜编织袋)或罐车，这两种方式均大幅增加了运输成本，且吨袋包装速率慢，增加了生产成本。目前，一些科技人员已经开发了针对该类粉体的包装方式，其可以实现真空包装，取消吨袋塑料薄膜内衬，一定程度上降低成本，但大量吨袋一次性使用，不仅成本高且对环境具有破坏作用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种包装过程无尘化、包装劳动强度降低；同时可实现粉体包装密实，包装体积小，无空气存在，避免易燃粉体自燃的优点，在实际应用过程中，包装桶可以重复利用的粉体真空包装系统。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种粉体真空包装系统，包括粉仓、螺旋给料机、包装桶、真空系统；所述的粉仓的给料口与螺旋给料机的入料口连接，所述的螺旋给料机的出料口与包装桶的桶口通过连接装置连通；所述的真空系统包括真空循环泵，真空循环泵与包装桶底部设有的抽气口连通的抽真空管线，所述的抽真空管线与包装桶连通的端部设有用于防止将粉体抽出的过滤网，所述的抽真空管线上设有气阻阀。还包括控制系统，设在连接装置上用于检测包装桶内的压力表，位于包装桶底部用于检测包装桶重量的重量传感器，所述的控制系统与螺旋给料机双向电连接，所述的压力表和重量传感器分别与控制系统的输入端电连接，所述的真空循环泵与控制系统双向电连接。所述的连接装置包括连接筒，设在连接筒上端的上连接法兰，设在连接筒下端设有卡块，该卡块与连接筒的轴向面垂直，所述的包装桶的桶口的顶部设有下连接法兰，该下连接法兰上设有卡口，所述的卡块穿过卡口旋转后卡在下连接法兰的下部，所述的上连接法兰与螺旋给料机的出料口通过螺钉固定连接。所述的包装桶是由聚氨酯和橡胶聚合而成。所述的控制系统为PLC控制器。所述的抽真空管线包括与真空循环泵连接的前管线，与包装桶连接的后管线，所述的气阻阀连接在前管线的端部，所述的后管线与前管线连接的端部设有橡胶密封件，所述的气阻阀的端部插入到橡胶密封件内并通过橡胶密封件上设有的小孔与后管线及包装桶的内部导通，所述的过滤网设在后管线与包装桶的连接处。本技术的有益效果是：在整个包装过程中，当包装桶与卸料口连接后，煤粉开始进入包装桶，真空泵开始启动，排出包装桶中的气体，当包装桶内的负压超过临界值时，真空泵停止工作，待负压低于临界值时系统重新开始工作，直至包装结束，包装过程无尘化、包装劳动强度降低；同时可实现粉体包装密实，包装体积小，无空气存在，避免易燃粉体自燃。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中包装桶的结构示意图；图3是本技术中气阻阀连接的结构示意图；图4是本技术中连接装置的结构示意图。图中：1.粉仓；2.螺旋给料机；3.包装桶；4.连接装置；5.真空循环泵；6.抽真空管线；7.过滤网；8.气阻阀；9.控制系统；10.压力表；11.重量传感器；301.下连接法兰；302.卡口；401.连接筒；402.上连接法兰；403.卡块；601.前管线；602.后管线；603.橡胶密封件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。实施例1如图1所示的一种粉体真空包装系统，包括粉仓1、螺旋给料机2、包装桶3、真空系统；所述的粉仓1的给料口与螺旋给料机2的入料口连接，所述的螺旋给料机2的出料口与包装桶3的桶口通过连接装置4连通；所述的真空系统包括真空循环泵5，真空循环泵5与包装桶3底部设有的抽气口连通的抽真空管线6，所述的抽真空管线6与包装桶3连通的端部设有用于防止将粉体抽出的过滤网7，所述的抽真空管线6上设有气阻阀8，所述的粉仓1采用目前最常用的粉仓，能够方便进行加料即可，所述的螺旋给料机2能够将粉仓1中的粉料运送到包装桶3中，如图2所述的包装桶3采用聚氨酯和橡胶聚合而成，能够进行重复利用，避免材料的浪费，所述的抽真空系统能够对包装桶3进行抽真空处理；在整个包装过程中，当包装桶3与卸料口连接后，煤粉开始进入包装桶3，真空泵5开始启动，排出包装桶3中的气体，当包装桶3内的负压超过临界值时，真空泵5停止工作，待负压低于临界值时系统重新开始工作，直至包装结束，包装过程无尘化、包装劳动强度降低；同时可实现粉体包装密实，包装体积小，无空气存在，避免易燃粉体自燃。实施例2在实施例1的基础上，还包括控制系统9，设在连接装置4上用于检测包装桶3内的压力表10，位于包装桶3底部用于检测包装桶3重量的重量传感器11，所述的控制系统9与螺旋给料机2双向电连接，所述的压力表10和重量传感器11分别与控制系统9的输入端电连接，所述的真空循环泵5与控制系统9双向电连接。所述的重量传感器11用于检测包装桶3内装入粉料的重量，所述的压力表10用于检测包装桶3内压力的大小，所述的控制系统采用PLC控制器，主要用于接收压力表和重量传感器发出的数据，并对其接收的数据与设定的数据进行对比，根据对比后的结果控制螺旋给料机2的给料速率，同时控制真空系统的工作情况，实现自动话控制；具体的是，在包装的过程中，所述的压力传感器检测出装入包装桶内的粉料的重量，并将检测到的数据发送给PLC控制器，PLC控制器根据发送的重量值与设定的值进行对比，当接收到的重量值达到设定的值时，PLC控制螺旋给料机停止为包装桶进行给料，再次同时压力表检测包装桶内气体的压力值，并发送给PLC控制器，当检测到的压力值达到设定的临界值时，PLC控制真空泵停止工作，待负压低于临界值时系统重新开始工作，直至包装结束。实施例3在实施例1的基础上，如图4所述的连接装置4包括连接筒401，设在连接筒401上端的上连接法兰402，设在连接筒401下端设有卡块403，该卡块403与连接筒401的轴向面垂直，所述的包装桶3的桶口的顶部设有下连接法兰301，该下连接法兰301上设有卡口302，所述的卡块403穿过卡口302旋转后卡在下连接法兰301的下部，所述的上连接法兰402与螺旋给料机2的出料口通过螺钉固定连接。在连接的过程中，连接筒401首先与螺旋给料机2的出料口通过螺钉固定连接，然后将包装桶3的桶口与连接筒401对其向上推，当卡块403穿过卡口302后，旋转包装桶3，使卡块卡在下连接法兰的下端，完成了包装桶与连接装置4的卡扣连接，同时方便拆卸，所述的连接筒401与包装桶的桶口还设有密封圈对其密封，实现其连接的密封性，同时在实际的过程中，连接筒的内径大于桶口的外径。进一步的，为了方便对包装桶进行抽真空处理，同时避免粉料被吸出，如图3所述的抽真空管线6包括与真空循环泵5连接的前管线601，与包装桶3连接的后管线602，所述的气阻阀8连接在前管线601的端部，所述的后管线602与前管线601连接的端部设有橡胶密封件603，所述的气阻阀8的端部插入到橡胶密封件603内并通过橡胶密封件603上设有的小孔与后管线602及包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体真空包装系统，其特征在于：包括粉仓(1)、螺旋给料机(2)、包装桶(3)、真空系统；所述的粉仓(1)的给料口与螺旋给料机(2)的入料口连接，所述的螺旋给料机(2)的出料口与包装桶(3)的桶口通过连接装置(4)连通；所述的真空系统包括真空循环泵(5)，真空循环泵(5)与包装桶(3)底部设有的抽气口连通的抽真空管线(6)，所述的抽真空管线(6)与包装桶(3)连通的端部设有用于防止将粉体抽出的过滤网(7)，所述的抽真空管线(6)上设有气阻阀(8)。

【技术特征摘要】
1.一种粉体真空包装系统，其特征在于：包括粉仓(1)、螺旋给料机(2)、包装桶(3)、真空系统；所述的粉仓(1)的给料口与螺旋给料机(2)的入料口连接，所述的螺旋给料机(2)的出料口与包装桶(3)的桶口通过连接装置(4)连通；所述的真空系统包括真空循环泵(5)，真空循环泵(5)与包装桶(3)底部设有的抽气口连通的抽真空管线(6)，所述的抽真空管线(6)与包装桶(3)连通的端部设有用于防止将粉体抽出的过滤网(7)，所述的抽真空管线(6)上设有气阻阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉体真空包装系统，其特征在于，还包括控制系统(9)，设在连接装置(4)上用于检测包装桶(3)内的压力表(10)，位于包装桶(3)底部用于检测包装桶(3)重量的重量传感器(11)，所述的控制系统(9)与螺旋给料机(2)双向电连接，所述的压力表(10)和重量传感器(11)分别与控制系统(9)的输入端电连接，所述的真空循环泵(5)与控制系统(9)双向电连接。3.根据权利要求1所述的一种粉体真空包装系统，其特征在于，所述的连接装置(4)包括连接筒(401)，设在连接筒(401)上端的上连接法兰(402)，设在连接筒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：严谨，严周民，凌洁，
申请(专利权)人：陕西能源职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61