一种碎米的除石机制造技术

本发明专利技术公开了一种碎米的除石机，其结构包括底座、电源腔、震动板、机体、导向装置、进料斗、筛板、出料斗、传动器，所述机体由上下腔室组成，其上腔室为开放结构式，所述机体下腔室为半封闭结构，底框为矩形框架，所述机体上腔设有震动板，所述机体上下连接外壁上设有出料斗，出料斗正面板为等腰三角形，所述机体下腔底部与底座连接，所述机体下内部设有电源腔，本发明专利技术设有导向装置，通过滑块带动料斗置于滑轨板上进行直线运动，滑动平稳且减少摩擦，带动料斗移动的同时将碎米分落于筛体前后板上，有效提高碎米除石效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碎米的除石机
本专利技术是一种碎米的除石机，属于除石设备领域。
技术介绍
用于除去原料中的砂石。常用的方法有筛选法或比重法。筛选法是利用砂石的形状和体积大小与加工原料的不同，利用筛孔形状和大小的不同除去砂石。现有技术公开了申请号为：201520211066.5的一种除石机装置，包括机架、进料装置、偏心连杆传动装置、筛体、吊杆、出料口、出石口、风机、导风板，所述机架顶部从上至下依次设置有进料口、进料斗、缓冲匀流板、筛体，所述吊杆一端悬挂于机架上，吊杆另一端通过轴承与筛体连接，所述偏心连杆传动装置设置在筛体中心线的左右两侧，与吊杆上的轴承相连接，用于保证筛体平衡和运动轨迹稳定；所述出料口设置在机架右端，与筛体下端相连接，所述出石口设置在机架左端，与筛体上端相连接，所述风机设置在机架底部，风机出风口处设置有导风板，所述导风板从筛体低端向高端吹风。本专利技术提供的一种除石机装置，具有去石效果好、结构简单、体积小和能耗低等优点。但是其不足之处在于装米料斗采用下落方式落于筛体上，碎米反复落在筛体的同一位置上，大大降低除石效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种碎米的除石机，以解决装米料斗采用下落方式落于筛体上，碎米反复落在筛体的同一位置上，大大降低除石效率的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种碎米的除石机，其结构包括底座、电源腔、震动板、机体、导向装置、进料斗、筛板、出料斗、传动器，所述机体由上下腔室组成，其上腔室为开放结构式，所述机体下腔室为半封闭结构，底框为矩形框架，所述机体上腔设有震动板，所述机体上下连接外壁上设有出料斗，出料斗正面板为等腰三角形，所述机体下腔底部与底座连接，所述机体下内部设有电源腔，所述机体上腔设有筛板，筛板为上高下低状斜板，所述机体上腔设有导向装置；所述导向装置由控制器、限定活塞杆、滑轨板、滑块、连件、注油滚珠口组成，所述控制器一端与限定活塞杆连接，一端与连件连接，所述滑轨板表面与滑块采用单线直轨方式移动，所述滑块后端与连件固定连接，所述注油滚珠口等距排列于滑轨板内腔中，所述滑块与进料斗底部紧固连接。进一步地，所述震动板位于筛板下方。进一步地，所述传动器设在电源腔内。进一步地，所述筛板位于进料斗下方。进一步地，所述电源腔接线与震动板控制件连接。进一步地，所述筛板前端与出料斗采用下落输送方式。进一步地，所述滑轨板由底板、左右轨条组成。进一步地，所述限定活塞杆能够单线移动。本专利技术的有益效果为设有导向装置，通过滑块带动料斗置于滑轨板上进行直线运动，滑动平稳且减少摩擦，带动料斗移动的同时将碎米分落于筛体前后板上，有效提高碎米除石效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种碎米的除石机的结构示意图；图2为本专利技术的导向装置示意图。图中：底座-1、电源腔-2、震动板-3、机体-4、导向装置-5、控制器-501、限定活塞杆-502、滑轨板-503、滑块-504、连件-505、注油滚珠口-506、进料斗-6、筛板-7、出料斗-8、传动器-9。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图2，本专利技术提供一种技术方案：一种碎米的除石机，其结构包括底座1、电源腔2、震动板3、机体4、导向装置5、进料斗6、筛板7、出料斗8、传动器9，所述机体4由上下腔室组成，其上腔室为开放结构式，所述机体4下腔室为半封闭结构，底框为矩形框架，所述机体4上腔设有震动板3，所述机体4上下连接外壁上设有出料斗8，出料斗8正面板为等腰三角形，所述机体4下腔底部与底座1连接，所述机体4下内部设有电源腔2，所述机体4上腔设有筛板7，筛板7为上高下低状斜板，所述机体4上腔设有导向装置5；所述导向装置5由控制器501、限定活塞杆502、滑轨板503、滑块504、连件505、注油滚珠口506组成，所述控制器501一端与限定活塞杆502连接，一端与连件505连接，所述滑轨板503表面与滑块504采用单线直轨方式移动，所述滑块504后端与连件505固定连接，所述注油滚珠口506等距排列于滑轨板503内腔中，所述滑块504与进料斗6底部紧固连接，所述震动板3位于筛板7下方，所述传动器9设在电源腔2内，所述筛板7位于进料斗6下方，所述电源腔2接线与震动板3控制件连接，所述筛板7前端与出料斗8采用下落输送方式。在进行使用时，首先接通控制器501电源，滑块504带动进料斗6置于滑轨板503上进行直线运动，限定活塞杆502随着滑块504运动而移动，注油滚珠口506具有滑动平稳的性能且减少摩擦，带动料斗移动的同时将碎米分落于筛体前后板上，有效提高碎米除石效率。本专利所说的注油滚珠口506的滚珠是经过热处理得到的，其组织是由马氏体、残留奥氏体以及残留炭化物组成。本专利技术的底座1、电源腔2、震动板3、机体4、导向装置5、进料斗6、筛板7、出料斗8、传动器9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是装米料斗采用下落方式落于筛体上，碎米反复落在筛体的同一位置上，大大降低除石效率，本专利技术通过上述部件的互相组合，可以通过滑块带动料斗置于滑轨板上进行直线运动，滑动平稳且减少摩擦，带动料斗移动的同时将碎米分落于筛体前后板上，有效提高碎米除石效率，具体如下所述：控制器501一端与限定活塞杆502连接，一端与连件505连接，所述滑轨板503表面与滑块504采用单线直轨方式移动，所述滑块504后端与连件505固定连接，所述注油滚珠口506等距排列于滑轨板503内腔中，所述滑块504与进料斗6底部紧固连接。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎米的除石机，其结构包括底座(1)、电源腔(2)、震动板(3)、机体(4)、导向装置(5)、进料斗(6)、筛板(7)、出料斗(8)、传动器(9)，所述机体(4)由上下腔室组成，其上腔室为开放结构式，所述机体(4)下腔室为半封闭结构，底框为矩形框架，其特征在于：所述机体(4)上腔设有震动板(3)，所述机体(4)上下连接外壁上设有出料斗(8)，出料斗(8)正面板为等腰三角形，所述机体(4)下腔底部与底座(1)连接，所述机体(4)下内部设有电源腔(2)，所述机体(4)上腔设有筛板(7)，筛板(7)为上高下低状斜板，所述机体(4)上腔设有导向装置(5)；所述导向装置(5)由控制器(501)、限定活塞杆(502)、滑轨板(503)、滑块(504)、连件(505)、注油滚珠口(506)组成，所述控制器(501)一端与限定活塞杆(502)连接，一端与连件(505)连接，所述滑轨板(503)表面与滑块(504)采用单线直轨方式移动，所述滑块(504)后端与连件(505)固定连接，所述注油滚珠口(506)等距排列于滑轨板(503)内腔中，所述滑块(504)与进料斗(6)底部紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种碎米的除石机，其结构包括底座(1)、电源腔(2)、震动板(3)、机体(4)、导向装置(5)、进料斗(6)、筛板(7)、出料斗(8)、传动器(9)，所述机体(4)由上下腔室组成，其上腔室为开放结构式，所述机体(4)下腔室为半封闭结构，底框为矩形框架，其特征在于：所述机体(4)上腔设有震动板(3)，所述机体(4)上下连接外壁上设有出料斗(8)，出料斗(8)正面板为等腰三角形，所述机体(4)下腔底部与底座(1)连接，所述机体(4)下内部设有电源腔(2)，所述机体(4)上腔设有筛板(7)，筛板(7)为上高下低状斜板，所述机体(4)上腔设有导向装置(5)；所述导向装置(5)由控制器(501)、限定活塞杆(502)、滑轨板(503)、滑块(504)、连件(505)、注油滚珠口(506)组成，所述控制器(501)一端与限定活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘启斌，
申请(专利权)人：安徽联河股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34