一种防护涂层的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种防护涂层的使用方法，通过对除锈层、防水层、耐候层三种功能层胶浆的配制和涂覆，使得各功能层各自形成完整的保护层，对金属的保护更全面，同时延长了保护的期限，提供了一种无需除锈和打磨金属表面，耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐盐、抗紫外线、防辐射，使用寿命长，无毒、无味、防火，施工简单，安全环保的防护涂层使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种防护涂层的使用方法
本专利技术涉及金属表面涂料领域，具体涉及一种金属表面防护涂层的使用方法。
技术介绍
钢架建筑物或钢架桥梁等钢结构物以长时间使用为前提。因此，对于这些钢结构物，一直以来以确保防腐蚀和美观为目的实施有表面涂装。通常，涂装由以抗锈为目的的底涂涂装、以确保耐候性和美观为目的的顶涂涂装和用于使底涂涂装与顶涂涂装之间的附着性提高的中涂涂装这三层构成。涂装寿命受涂装材料和使用环境的影响很大，但在较严酷的环境下，也有改性环氧系涂料的涂装寿命为6年、环氧氨基甲酸酯系涂料的涂装寿命为10年这样的例子。因此，在钢结构物的使用期间中需要多次重新涂装。而且，金属表面涂料一般在使用前需要对金属表面进行除锈，消耗大量的人工成本和时间成本，还可能会因为除锈不完全影响涂料的使用效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种无需除锈和打磨金属表面，耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐盐、抗紫外线、防辐射，使用寿命长，无毒、无味、防火，施工简单，安全环保的防护涂层使用方法。本专利技术的技术方案如下：一种防护涂层的使用方法，包括以下步骤：S1、第一次配置与涂覆：将除锈剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成除锈胶浆；将除锈胶浆直接涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm；S2、第二次配置与涂覆：将防水剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防水胶浆；除锈胶浆干透后，在金属表面形成除锈层，将防水胶浆涂覆在除锈层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm；S3、第三次配置与涂覆：将耐候剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成耐候胶浆；防水胶浆干透后，在除锈层之外形成防水层，将耐候胶浆涂覆在防水层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待耐候胶浆干透后，形成耐候层。优选地，在S3步骤之后，还包括以下步骤：S4、第四次配置与涂覆：将防辐射剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防辐射胶浆；将防辐射胶浆涂覆在耐候层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待防辐射胶浆干透后，形成防辐射层。本专利技术所述的一种防护涂层的使用方法，可以在等待前一层涂料挥发干燥的过程中，配置下一层胶浆，也可以等待前一层干透了以后，再配置下一层胶浆，两种方法都不影响使用效果。此种方法优点是在涂覆前进行配置，胶浆的流动效果更好，便于调整涂层的厚度和形状，涂覆效果更好，干燥后形成的涂层表面平整光滑，缺点是需要连续地工作，比较耗费人力。一种防护涂层的使用方法，包括以下步骤：S1’、配置胶浆：将除锈剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成除锈胶浆；将防水剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防水胶浆；将耐候剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成耐候胶浆；S2’、第一次涂覆：将除锈胶浆直接涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，除锈胶浆干透后，在金属表面形成除锈层；S3’、第二次涂覆：将防水胶浆涂覆在除锈层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，防水胶浆干透后，在除锈层之外形成防水层；S4'、第三次涂覆：将耐候胶浆涂覆在防水层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待耐候胶浆干透后，形成耐候层。优选地，在S1’步骤中，还包括将防辐射剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防辐射胶浆；在S4’步骤之后还包括：S5’第四次涂覆：将防辐射胶浆涂覆在耐候层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待防辐射胶浆干透后，形成防辐射层。在这种防护涂层的使用方法中，通过在使用前一次性配好各层胶浆，优点是比较节省精力，缺点是过早制成的胶浆，水分会挥发一些，涂层用量会有一点误差，涂层表面没有前一种方法所制成的表面光滑，使用效果没有前一种效果好。优选地，各层胶浆干透的时间为30-50min。优选地，水泥为硅酸盐水泥，硅酸盐水泥包括以下重量百分比的材料：95％硅酸盐和5％石膏。硅酸盐水泥凝结硬化快，早期强度及后期强度高，抗碳化性能好，耐磨性好，通过除锈剂或防水剂与硅酸盐水泥结合，使得除锈剂和防水剂可以长期发挥作用，增加涂层的使用寿命，使得铁塔、大坝或者埋件金属在长期的裸露或土壤中不被腐蚀，从而增加金属的使用寿命。优选地，除锈剂包括以下重量百分比的材料：86-94％水、3-7％游离钙离子、2-4％聚乙烯醇、和1-3％分散复合助剂。聚乙烯醇具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性；氯化钙可用作干燥剂和螯合剂；当以聚乙烯醇和氯化钙溶于水制成除锈剂并配置作为除锈层时，除锈层的螯合功能和除锈功能都得到保证。优选地，防水剂包括以下重量百分比的材料：游离硅离子所述防水剂包括以下重量百分比的材料：83-94％水、3-10％游离硅离子、2-4％聚乙烯醇和1-3％分散复合助剂。甲基硅酸钠是一种新型刚性建筑防水材料，具有良好的渗透结晶性。其分子结构中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，从而实现"反毛细管效应"形成优异的憎水层，同时具有微膨胀、增加密实度功能。这就是有机硅防水剂具有高效防水作用的机理。甲基硅酸钾可在产生表面防水并减少水分吸收。具有可渗透、可吸收，且能够保持基底的自然外表的特性。可与空气中的CO2或其他酸性化合物反应，在基材表层形成一层不能溶解的网状防水透气膜，具有优秀的防水效果和防渗、防潮、阻锈、抗老化、抗污染等优点，避免水分吸入基底，从而减少冻融和风化引起的剥落，增加基底寿命。聚乙烯醇和甲基硅酸钠或甲基硅酸钾的结合，增强了防水膜分子间的粘性，使得防水性得到加强，当3％聚乙烯醇和6％游离硅离子溶于水，防水性能达到最佳。优选地，耐候剂包括以下重量百分比的材料：67-81％水、2-4％聚乙烯醇、8-13％锆英石粉、8-13％硅石粉、1-3％分散复合助剂。硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称，化学式SiO2，化学性质很稳定。锆英石粉砂具有较低的热膨胀性、较高的导热性，而且有较强的化学稳定性。二者都是很好的防火材料，加入使用可以提高涂层的耐候性。二者与聚乙烯醇结合，增强了耐候层的粘性，使得耐候层功效发挥地更好。优选地，防辐射剂包括以下重量百分比的材料：74-90.8％水、2-4％聚乙烯醇、3-7％游离钙离子、3-10％游离硅离子、0.2-2％稀土元素和1-3％分散复合助剂。本专利技术的有益效果：(1)通过分层涂覆，使得各功能层各自形成完整的保护层，使得保护更全面，延长了保护的期限。(2)没有除锈过程，节省了人力成本与时间成本。(3)在涂覆前配制胶浆，现配现用，使得涂覆效果更好。具体实施方式实施例1一种防护涂层的使用方法，包括以下步骤：S1、第一次配置与涂覆：将除锈剂与硅酸盐水泥按重量比1:1.3混合均匀形成除锈胶浆；除锈剂包括以下重量百分比的材料：90％水、5％氯化钙、3％聚乙烯醇、和2％分散复合助剂。硅酸盐水泥包括以下重量百分比的材料：95％硅酸盐和5％石膏。将除锈胶浆直接涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm；S2、第二次配置与涂覆：在等待第一层涂料挥发干燥时，配置第二层胶浆，将防水剂与硅酸盐水泥按重量比1:1.3混合均匀形成防水胶浆；防水剂包括以下重量百分比的材料：89％水、6％甲基硅酸钠、3％聚乙烯醇和2％分散复合助剂。第一次涂覆30min后，在金属表面形成除锈层，将防水胶浆涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护涂层的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、第一次配置与涂覆：将除锈剂与水泥按重量比1:1.2‑1.5混合均匀形成除锈胶浆；将所述除锈胶浆直接涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.3‑0.5mm；S2、第二次配置与涂覆：将防水剂与水泥按重量比1:1.2‑1.5混合均匀形成防水胶浆；所述除锈胶浆干透后，在金属表面形成除锈层，将所述防水胶浆涂覆在所述除锈层表面，涂覆厚度为0.3‑0.5mm；S3、第三次配置与涂覆：将耐候剂与水泥按重量比1:1.2‑1.5混合均匀形成耐候胶浆；所述防水胶浆干透后，在所述除锈层之外形成防水层，将所述耐候胶浆涂覆在所述防水层表面，涂覆厚度为0.3‑0.5mm，待所述耐候胶浆干透后，形成耐候层。

【技术特征摘要】
1.一种防护涂层的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、第一次配置与涂覆：将除锈剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成除锈胶浆；将所述除锈胶浆直接涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm；S2、第二次配置与涂覆：将防水剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防水胶浆；所述除锈胶浆干透后，在金属表面形成除锈层，将所述防水胶浆涂覆在所述除锈层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm；S3、第三次配置与涂覆：将耐候剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成耐候胶浆；所述防水胶浆干透后，在所述除锈层之外形成防水层，将所述耐候胶浆涂覆在所述防水层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待所述耐候胶浆干透后，形成耐候层。2.一种防护涂层的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：S1’、配置胶浆：将除锈剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成除锈胶浆；将防水剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防水胶浆；将耐候剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成耐候胶浆；S2’、第一次涂覆：将所述除锈胶浆直接涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，所述除锈胶浆干透后，在金属表面形成除锈层；S3’、第二次涂覆：将所述防水胶浆涂覆在所述除锈层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，所述防水胶浆干透后，在所述除锈层之外形成防水层；S4'、第三次涂覆：将耐候胶浆涂覆在所述防水层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待所述耐候胶浆干透后，形成耐候层。3.根据权利要求1所述的一种防护涂层的使用方法，其特征在于：在所述S3步骤之后，还包括以下步骤：S4、第四次配置与涂覆：将防辐射剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防辐射胶浆；将所述防辐射胶浆涂覆在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩计州，张海英，高小峰，
申请(专利权)人：河北众诚伟业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13