一种化学储罐的喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种化学储罐的喷涂方法，首先对化学储罐内壁进行喷砂处理进行除油除锈，处理后，采用硅烷偶联剂对储罐表面进行硅烷处理，待硅烷膜自干后，采用人工方法对表面预先喷底漆，保证漆膜与金属表面紧密结合，底漆自干后，采用喷涂机器人按照指定路径对表面进行喷涂作业，完成面漆喷涂。本发明专利技术采用硅烷预处理工艺代替了长期使用的磷化工艺，节约了预处理成本，后续工艺中采用纳米SiO2微粒改性的底漆和面漆，保证了涂层的质量，涂层表面无龟裂、橘皮起泡、针孔等缺陷，而且具有良好的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种化学储罐的喷涂方法
本专利技术属于表面工程领域，具体地涉及一种化学储罐的喷涂方法。
技术介绍
化学储罐主要用于储存危险化学品，常常与硫酸、盐酸、苛性钠水溶液等腐蚀介质接触，而且储罐以金属材质居多，例如碳钢储罐、不锈钢储罐、铝储罐，这样很容易引发储罐的腐蚀，使得储罐丧失原有的功能。虽然可以用玻璃钢、陶瓷、塑料等材质代替金属材料，但强度往往达不到要求，而且无意间增加了储罐制造成本，因此在金属材质的基础上采用适当的防腐技术，可以节约成本，延长储罐的使用寿命。有机高分子涂料可以很好地解决上述问题，将其涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，起到防腐蚀、装饰性的作用。首先，决定涂层质量的前提是要对金属表面进行适当的预处理，例如除油除锈、磷化处理等等，没有适宜的表面预处理，即便是采用多么先进的高级涂料，也不会得到满意的涂装效果。其次，对经过预处理的表面进行涂装加工，可获得连续、致密的保护性涂层。涂料中加入适当含量的纳米微粒，可以明显改善涂料的性能以及增添新的功能比如自清洁能力。将纳米材料用在底漆中，可以增加底漆与基材的附着力，提高机械强度，且纳米级的颜料与底漆的强作用力及填充效果，有助于改进底漆涂层的界面结合；纳米材料在面漆中可起到表面填充和光洁作用，提高面漆的光泽，减少阻力。因此，纳米材料在涂装领域的应用具有广泛的前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化学储罐的喷涂方法，它包括以下步骤：（1）对化学储罐内壁进行喷砂处理，达到除油除锈的目的；（2）喷砂处理后，采用硅烷偶联剂对储罐表面进行硅烷处理；（3）待硅烷膜自干后，采用人工方法对表面预先喷底漆；（4）底漆自干后，采用喷涂机器人按照指定路径对表面进行喷涂作业，完成面漆喷涂。特别地，所述步骤（2）中所述的硅烷偶联剂可选用可水解的两种或两种以上的硅烷；所述的可水解硅烷配制成硅烷水溶液的浓度以质量百分比来计算，所用硅烷含量为5~10wt.%。特别地，所述步骤（2）中所述的硅烷处理适用于钢铁、铝合金、锌合金等金属材料或其他非金属材料。特别地，所述步骤（3）的底漆为纳米SiO2微粒改性环氧树脂富锌底漆，底漆分为A组分和B组分，A组分按质量百分比包括：双酚A环氧树脂10~20wt.%、触变剂A1~5wt.%、滑石粉3~15wt.%、硫酸钡10~20wt.%、纳米SiO25~10wt.%、分散剂5~10wt.%、球状锌粉20~25wt.%、混合溶剂10~15wt.%、消泡剂5~10wt.%；B组分为胺类固化剂100wt.%。特别地，所述步骤（4）的面漆为纳米SiO2改性的环氧树脂面漆，面漆也分为A组分和B组分，A组分按质量百分比包括：双酚A环氧树脂10~20wt.%、混合溶剂10~20wt.%、KH560硅烷偶联剂10~20wt.%、滑石粉3~15wt.%、硫酸钡10~20wt.%、纳米SiO25~10wt.%、分散剂10~20wt.%、消泡剂10~20wt.%；B组分为胺类固化剂100wt.%。与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：（1）表面预处理采用硅烷处理技术代替了长期使用的磷化工艺，节约了能源和处理成本，在常温下即可实现预处理，而且相比于单一硅烷，两种或两种以上的硅烷水解后中硅醇（Si-OH）含量高，形成的涂层与金属表面形成硅氧烷共价键的密度大，使得涂层与金属表面紧密结合，涂层附着能力显著提高；（2）纳米SiO2微粒添加到底漆和面漆中，可使涂料的附着力、耐候性、耐老化性等性能显著提高，而且纳米SiO2微粒填充到涂层有机高分子间的缝隙中起到封孔作用，阻碍了腐蚀介质进入涂层中，提高了涂层的耐腐蚀性能。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合优选实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。应当指出的是，下述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。实施例1：一种化学储罐的喷涂方法，它包括以下步骤：（1）对化学储罐内壁进行喷砂处理，达到除油除锈的目的，喷砂除锈达到Sa2.5级；（2）喷砂处理后，采用硅烷偶联剂对储罐表面进行硅烷处理，硅烷一定要事先经过水解方可使用，选择KH560和KH570两种硅烷偶联剂，比例按照质量百分比进行计算：KH560：KH570=1:1，最终配制成硅烷水溶液的硅烷含量为5~10wt.%；（3）待硅烷膜自干后，采用人工方法对表面预先喷底漆，底漆A和B组分按照各自比例配制后混合在一起进行使用；（4）底漆自干后，采用喷涂机器人按照指定路径对表面进行喷涂作业，面漆A和B组分按照各自比例配制后混合在一起进行使用，自动喷枪与坩埚表面的距离保持在10~20cm，面漆流体的流量控制在500~600ml/遍，喷涂完毕等待涂膜自干。所述步骤（3）的底漆为纳米SiO2微粒改性环氧树脂富锌底漆，底漆分为A组分和B组分，A组分按质量百分比包括：双酚A环氧树脂15wt.%、触变剂A3wt.%、滑石粉9wt.%、硫酸钡10wt.%、纳米SiO28wt.%、分散剂10wt.%、球状锌粉20wt.%、混合溶剂15wt.%、消泡剂10wt.%；B组分为胺类固化剂100wt.%。所述步骤（4）的面漆为纳米SiO2改性的环氧树脂面漆，面漆也分为A组分和B组分，A组分按质量百分比包括：双酚A环氧树脂17wt.%、混合溶剂15wt.%、KH560硅烷偶联剂12wt.%、滑石粉10wt.%、硫酸钡13wt.%、纳米SiO28wt.%、分散剂10wt.%、消泡剂15wt.%；B组分为胺类固化剂100wt.%。对底漆和面漆喷涂完成后的漆膜进行检测，涂层要保证颜色均匀、厚度一致、无龟裂、橘皮起泡、针孔等缺陷。实施例2：一种化学储罐的喷涂方法，它包括以下步骤：（1）对化学储罐内壁进行喷砂处理，达到除油除锈的目的，喷砂除锈达到Sa2.5级；（2）喷砂处理后，采用硅烷偶联剂对储罐表面进行硅烷处理，硅烷一定要事先经过水解方可使用，选择KH550和KH560两种硅烷偶联剂，比例按照质量百分比进行计算：KH550：KH560=1:1，最终配制成硅烷水溶液的硅烷含量为5~10wt.%；（3）待硅烷膜自干后，采用人工方法对表面预先喷底漆，底漆A和B组分按照各自比例配制后混合在一起进行使用；（4）底漆自干后，采用喷涂机器人按照指定路径对表面进行喷涂作业，面漆A和B组分按照各自比例配制后混合在一起进行使用，自动喷枪与坩埚表面的距离保持在10~20cm，面漆流体的流量控制在500~600ml/遍，喷涂完毕等待涂膜自干。所述步骤（3）的底漆为纳米SiO2微粒改性环氧树脂富锌底漆，底漆分为A组分和B组分，A组分按质量百分比包括：双酚A环氧树脂11wt.%、触变剂A5wt.%、滑石粉11wt.%、硫酸钡13wt.%、纳米SiO28wt.%、分散剂8wt.%、球状锌粉23wt.%、混合溶剂13wt.%、消泡剂8wt.%；B组分为胺类固化剂100wt.%。所述步骤（4）的面漆为纳米SiO2改性的环氧树脂面漆，面漆也分为A组分和B组分，A组分按质量百分比包括：双酚A环氧树脂15wt.%、混合溶剂13w本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学储罐的喷涂方法，其特征在于：首先对化学储罐内壁进行喷砂处理进行除油除锈，处理后，采用硅烷偶联剂对储罐表面进行硅烷处理，待硅烷膜自干后，对表面预先喷底漆，底漆自干后，进行喷涂作业，完成面漆喷涂。

【技术特征摘要】
1.一种化学储罐的喷涂方法，其特征在于：首先对化学储罐内壁进行喷砂处理进行除油除锈，处理后，采用硅烷偶联剂对储罐表面进行硅烷处理，待硅烷膜自干后，对表面预先喷底漆，底漆自干后，进行喷涂作业，完成面漆喷涂。2.根据权利要求1所述的化学储罐的喷涂方法，其特征在于，所述的硅烷偶联剂可选用可水解的两种或两种以上的硅烷；所述的可水解硅烷配制成硅烷水溶液的浓度以质量百分比来计算，所用硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞艳红，
申请(专利权)人：浙江晶慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33