一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺，喷涂固化工艺包括以下步骤：清洗，除尘，底漆喷涂，固化以及冷却步骤。固化步骤包括两次固化，首先在固化温度为25‑40摄氏度，固化2‑80min，然后在温度为40‑70摄氏度，固化2‑50min。本发明专利技术的喷涂工艺解决了水性UV底漆固化时间长的问题，使涂料在10min中内完成固化。

【技术实现步骤摘要】
一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺
本专利技术涉及一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺。
技术介绍
与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料是以水为分散介质，具有不燃、无毒、环境友好、低成本，节省资源(如：有机溶剂)和能源等优点。光固化涂料是20世纪末由德国拜耳公司开发的一种环保型涂料。我国从20世纪80年代开始进行光固化研发。近年来，随着人们节能环保意识的增强，光固化涂料性能不断提高，应用领域不断扩展，产量快速增大，光固化涂料呈现出迅猛发展的势头。水性UV光固涂料是最近兴起的新一代光固化涂料，由于其固化时无需加热烘烤等高效节能的特点，非常适用于流水线作业，其市场的发展以每年25%以上的速度递增。环境友好型的水性UV底漆被越来越多的人接受作为于金属，玻璃，木材等表面处理用漆。现有水性UV底漆固化工艺存在固化速度较慢，固化成膜效率低，需要消耗过量的UV光能和占用大量的加工空间。提供一种使水性UV底漆快速固化的工艺能够促进水性UV涂料得到更广泛的推广和运用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺，所述喷涂固化工艺包括以下步骤：清洗步骤：高压水枪对基材板进行冲洗，去除基材表面的污渍、油脂以及颗粒物；除尘步骤：先使用纱布在基材板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时除去基材表面静电；底漆喷涂步骤：以喷涂压力为1.15～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，将喷涂后的基材放置于待干房中0.2-3小时，所述待干房内的温度控制在20-28摄氏度，湿度控制在30%rh以下；固化步骤：基材在紫外光能力为400-800焦耳，紫外灯管与基材表面的垂直距离控制在20cm以下，在固化温度为25-40摄氏度，固化2-80min，然后在温度为40-70摄氏度，固化2-50min。冷却步骤：UV固化后涂料板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1～2H，直至冷却至常温。作为本专利技术一种优选方案，所述底漆固化，在温度为25-40摄氏度的时间与温度在40-70摄氏度的时间比值为1:1-10:1。作为一种优选的技术方案，所述快速固化的水性UV底漆由以下物质和重量份组成：水性聚氨酯丙烯酸酯50-70份,含氟丙烯酸酯10-30份,羟基丙烯酸酯5-10份，流平剂0.05-0.1份,多元醇1-10份,聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液0.2-1份,反应型乳化剂3-10份，丙二醇甲醚醋酸酯2-5份,光引发剂3-6份,去离子水10-20份。作为一种优选的技术方案，所述含氟丙烯酸酯选自丙烯酸三氟甲酯、丙烯酸五氟乙酯、丙烯酸九氟丁酯丙烯酸、甲基丙烯酸五氟乙酯、甲基丙烯酸三氟甲酯、丙烯酸七氟丙酯，丙烯酸九氟正丁酯、甲基丙烯酸九氟正丁酯、丙烯酸十一氟正戊酯、丙烯酸十三氟正己酯、丙烯酸十五氟正庚酯、丙烯酸十七氟正辛酯、甲基丙烯酸九氟异丁酯中的一种或几种。作为一种优选的技术方案，所述水性聚氨酯丙烯酸酯与含氟丙烯酸酯重量分数比为2:1-5:1.作为一种优选的技术方案，所述环氧烯烃的结构式为:R1，R2=1到8个碳的直链，支链烷烃或苯基。作为一种优选的技术方案，所述一缩二元醇结构式为：R1，R2，R3，R4=1到8个碳的直链，支链烷烃或苯基。作为一种优选的技术方案，所述反应型乳化剂选自中烯丙基醚类磺酸盐、丙烯酰胺基磺酸盐中的一种或两种。作为一种优选的技术方案，所述引发剂选可聚合光引发剂和阳离子引发剂，可聚合光引发剂与阳离子引发剂质量比为1:1-5:1。作为一种优选的技术方案，所述的可聚合光引发剂结构式为：其中R=H,Cl，CH3，NO2,OCH3。作为一种优选的技术方案，所述阳离子引发剂为4，4-二甲基二苯基碘鎓六氟磷酸盐。一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺的制备方法：按照配方去离子水10-20份，一缩二元醇1-10份，丙异佛尔酮0.05-0.1份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液0.2-1份,加入到GFJ-0.4型高速分散机，加热到45oC经600r/min转速下分散10min，将转速降至300r/min，加入聚氨酯丙烯酸酯50-70份，，含氟丙烯酸酯10-30份，丙二醇甲醚醋酸酯2-5份，加热到60oC在此转速下分散15min，然后降温到40度加入反应型乳化剂3-10份和环氧烯5-10份烃分散10min，降到室温后加入光引发剂3-6重量份,分散30min，即得到UV涂料溶液。由于水性UV涂料中含有大量的水，UV涂料中的亲水基团能与水相互作用，使水难以挥发性，导致水性UV涂料的固化时间长。在本专利技术中采用了两次不同固化温度结合特别的水性UV配方对水性UV涂料进行固化，避免了在高温下固化过度引起涂料的脆化，又提高了水性UV涂料的固化速率。本专利技术的喷涂工艺解决了水性UV底漆固化时间长的问题，使涂料在10min中内完成固化。具体实施方式除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺包括以下步骤：清洗步骤：高压水枪对基材板进行冲洗，去除基材表面的污渍、油脂以及颗粒物；除尘步骤：先使用纱布在基材板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时除去基材表面静电；底漆喷涂步骤：以喷涂压力为1.15～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，将喷涂后的基材放置于待干房中0.2-3小时，所述待干房内的温度控制在20-28摄氏度，湿度控制在30%rh以下；固化步骤：基材在紫外光能力为400-800焦耳，紫外灯管与基材表面的垂直距离控制在20cm以下，在固化温度为25-40摄氏度，固化2-80min，然后在温度为40-70摄氏度，固化2-50min。冷却步骤：UV固化后涂料板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1～2H，直至冷却至常温。作为本专利技术一种优选方案，所述底漆固化，在温度为25-40摄氏度的时间与温度在40-70摄氏度的时间比值为1:1-10:1。作为本专利技术的一种优选的实施方式，快速固化的水性UV底漆由以下物质和重量份组成：水性聚氨酯丙烯酸酯50-70份,含氟丙烯酸酯10-30份,羟基丙烯酸酯5-10份，流平剂0.05-0.1份,多元醇1-10份,聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液0.2-1份,反应型乳化剂3-10份，丙二醇甲醚醋酸酯2-5份,光引发剂3-6份,去离子水10-20份。含氟丙烯酸酯含氟丙烯酸酯是指丙烯酸酸酯中烷氧基的氢被氟原子取代，作为本专利技术的一种优选的实施方式含氟丙烯酸酯选自丙烯酸三氟甲酯、丙烯酸五氟乙酯、丙烯酸九氟丁酯丙烯酸、甲基丙烯酸五氟乙酯、甲基丙烯酸三氟甲酯、丙烯酸七氟丙酯，丙烯酸九氟正丁酯、甲基丙烯酸九氟正丁酯、丙烯酸十一氟正戊酯、丙烯酸十三氟正己酯、丙烯酸十五氟正庚酯、丙烯酸十七氟正辛酯、甲基丙烯酸九氟异丁酯中的一种或几种。流平剂流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂固化工艺包括以下步骤：清洗步骤：高压水枪对基材板进行冲洗，去除基材表面的污渍、油脂以及颗粒物；除尘步骤：先使用纱布在基材板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时除去基材表面静电；底漆喷涂步骤：以喷涂压力为1.15 ～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，将喷涂后的基材放置于待干房中0.2‑3小时，所述待干房内的温度控制在20‑28摄氏度，湿度控制在30%rh以下；固化步骤：基材在紫外光能力为400‑800焦耳，紫外灯管与基材表面的垂直距离控制在20cm以下，在固化温度为25‑40摄氏度，固化2‑80min，然后在温度为40‑70摄氏度，固化2‑50min。冷却步骤： UV固化后涂料板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1～2H，直至冷却至常温。

【技术特征摘要】
1.一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂固化工艺包括以下步骤：清洗步骤：高压水枪对基材板进行冲洗，去除基材表面的污渍、油脂以及颗粒物；除尘步骤：先使用纱布在基材板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时除去基材表面静电；底漆喷涂步骤：以喷涂压力为1.15～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，将喷涂后的基材放置于待干房中0.2-3小时，所述待干房内的温度控制在20-28摄氏度，湿度控制在30%rh以下；固化步骤：基材在紫外光能力为400-800焦耳，紫外灯管与基材表面的垂直距离控制在20cm以下，在固化温度为25-40摄氏度，固化2-80min，然后在温度为40-70摄氏度，固化2-50min。冷却步骤：UV固化后涂料板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1～2H，直至冷却至常温。2.根据权利要求1所述的一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺，其特征在于，所述底漆固化步骤，在所述温度为25-40摄氏度的时间与所述温度在40-70摄氏度的时间比值为1:1-10:1。3.根据权利要求1所述的一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺，其特征在于，所述水性UV涂料由以下物质和重量份组成：水性聚氨酯丙烯酸酯50-70份,含氟丙烯酸酯10-30份,环氧烯烃5-10份，一缩二元醇1-5份，丙异佛尔酮0.05-0.1份,聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液0.2-1份,...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨年富，
申请(专利权)人：深圳市前海奇迹新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44