一种防腐户外高低压柜加工方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐户外高低压柜加工方法，具体包括如下步骤：S1：除锈，高低压外表面涂敷之前，采用喷砂除锈，选用2.0～3.0mm的砂粒利用压缩空气通过喷射枪以6～10m/s的速度喷射到高低压表面进行除锈；S2：酸洗，在除锈处理后0.5～1个小时对高低压柜进行酸洗，利用喷淋将稀释的酸性溶液喷淋到加工完毕的高低压柜上，待其反应20～30分钟后，用热水经过冲洗；采用先涂底漆，再增加熔结型环氧粉末层，最后涂抹面漆的方式，主要作用是能够防腐，抵抗外界比较复杂的气候环境，具有极强的耐候性和抗机械损伤的能力，各涂层之间以及涂层与底材的附着力极佳，涂层的硬度高，耐划伤性好，彻底解决了高低压柜传统防腐存在的问题，提高高低压柜使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐户外高低压柜加工方法
本专利技术属于电力设备况
，更具体地说，尤其涉及一种防腐户外高低压柜加工方法。
技术介绍
高低压开关柜顾名思义就是接高压或低压线缆的设备，一般供电局、变电所都是用高压柜，然后经变压器降压再到低压柜，低压柜再到各个用电的配电箱，里面无非就是把一些开关断路器之类保护器件组装成一体的电气设备。其中户外高低压柜为设置在室外的高低压柜，由于其安装位置导致其可以接触到阳光和雨水；因此其防腐要求相对更为严格。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐户外高低压柜加工方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防腐户外高低压柜加工方法，具体包括如下步骤：S1：除锈，高低压外表面涂敷之前，采用喷砂除锈，选用2.0～3.0mm的砂粒利用压缩空气通过喷射枪以6～10m/s的速度喷射到高低压表面进行除锈；S2：酸洗，在除锈处理后0.5～1个小时对高低压柜进行酸洗，利用喷淋将稀释的酸性溶液喷淋到加工完毕的高低压柜上，待其反应20～30分钟后，用热水经过冲洗；S3：涂抹沥青底漆，酸洗之后对高低压柜表面涂抹沥青底漆，沥青底漆包括沥青和煤油，其重量比为30～40组分的沥青、60～70组分的煤油；S4：对S3处理后的高低压柜常温下静置22～28小时后，对高低压柜进行中频加热，检测粉末涂敷之前瞬间的高低压柜外表面温度，并把温度控制在220℃～275℃；S5：涂防腐层，防腐层采用熔结性环氧粉末，运用静电喷涂方法将熔结型环氧粉末均匀的喷涂到加热的高低压柜上，静电喷涂器一次气控制在0.1～0.2MPa，二次气控制在0～0.1MPa，静电电压控制在60～90KV；S6：熔融流平：200±3℃条件下粉末胶化时间在12～30秒范围内，粉末胶化自动流平；S7：喷面漆，面漆采用聚氨酯防腐漆，利用喷漆装置将面漆均匀的喷在高低压柜上，然后烘干；S8：冷却固化：喷淋冷却水(循环水)，在180±3℃条件下0.5min完成固化；S9：检测并包装入库。优选的，所述沥青底漆的厚度为0.15～0.2mm。优选的，所述步骤S5中防腐层的厚度为0.4～0.6mm，所述熔结型环氧粉末粒径为50～60μm。优选的，所述步骤S7中聚氨酯防腐漆的厚度为0.15～0.2mm，烘干温度为70～80℃。优选的，所述步骤S4中中频加热时，温度控制在220℃～240℃。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术一种防腐户外高低压柜加工方法，采用先涂底漆，再增加熔结型环氧粉末层，最后涂抹面漆的方式，主要作用是能够防腐，抵抗外界比较复杂的气候环境，具有极强的耐候性和抗机械损伤的能力，各涂层之间以及涂层与底材的附着力极佳，涂层的硬度高，耐划伤性好，彻底解决了高低压柜传统防腐存在的问题，消除因腐蚀引起的安全隐患，提高高低压柜使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供的一种防腐户外高低压柜加工方法，具体包括如下步骤：S1：除锈，高低压外表面涂敷之前，采用喷砂除锈，选用2.0mm的砂粒利用压缩空气通过喷射枪以6m/s的速度喷射到高低压表面进行除锈；S2：酸洗，在除锈处理后0.5个小时对高低压柜进行酸洗，利用喷淋将稀释的酸性溶液喷淋到加工完毕的高低压柜上，待其反应20分钟后，用热水经过冲洗；S3：涂抹沥青底漆，酸洗之后对高低压柜表面涂抹沥青底漆，沥青底漆包括沥青和煤油，其重量比为30组分的沥青、60组分的煤油；S4：对S3处理后的高低压柜常温下静置22小时后，对高低压柜进行中频加热，检测粉末涂敷之前瞬间的高低压柜外表面温度，并把温度控制在220℃；S5：涂防腐层，防腐层采用熔结性环氧粉末，运用静电喷涂方法将熔结型环氧粉末均匀的喷涂到加热的高低压柜上，静电喷涂器一次气控制在0.1MPa，二次气控制在0.03MPa，静电电压控制在60KV；S6：熔融流平：200±3℃条件下粉末胶化时间在12秒范围内，粉末胶化自动流平；S7：喷面漆，面漆采用聚氨酯防腐漆，利用喷漆装置将面漆均匀的喷在高低压柜上，然后烘干；S8：冷却固化：喷淋冷却水(循环水)，在180±3℃条件下0.5min完成固化；S9：检测并包装入库。具体的，所述沥青底漆的厚度为0.15mm。具体的，所述步骤S5中防腐层的厚度为0.4mm，所述熔结型环氧粉末粒径为50μm。具体的，所述步骤S7中聚氨酯防腐漆的厚度为0.15mm，烘干温度为70℃。具体的，所述步骤S4中中频加热时，温度控制在220℃。实施例2本专利技术提供的一种防腐户外高低压柜加工方法，具体包括如下步骤：S1：除锈，高低压外表面涂敷之前，采用喷砂除锈，选用2.5mm的砂粒利用压缩空气通过喷射枪以8m/s的速度喷射到高低压表面进行除锈；S2：酸洗，在除锈处理后0.8个小时对高低压柜进行酸洗，利用喷淋将稀释的酸性溶液喷淋到加工完毕的高低压柜上，待其反应25分钟后，用热水经过冲洗；S3：涂抹沥青底漆，酸洗之后对高低压柜表面涂抹沥青底漆，沥青底漆包括沥青和煤油，其重量比为35组分的沥青、65组分的煤油；S4：对S3处理后的高低压柜常温下静置24小时后，对高低压柜进行中频加热，检测粉末涂敷之前瞬间的高低压柜外表面温度，并把温度控制在240℃；S5：涂防腐层，防腐层采用熔结性环氧粉末，运用静电喷涂方法将熔结型环氧粉末均匀的喷涂到加热的高低压柜上，静电喷涂器一次气控制在0.15MPa，二次气控制在0.05MPa，静电电压控制在80KV；S6：熔融流平：200±3℃条件下粉末胶化时间在20秒范围内，粉末胶化自动流平；S7：喷面漆，面漆采用聚氨酯防腐漆，利用喷漆装置将面漆均匀的喷在高低压柜上，然后烘干；S8：冷却固化：喷淋冷却水(循环水)，在180±3℃条件下0.5min完成固化；S9：检测并包装入库。具体的，所述沥青底漆的厚度为0.18mm。具体的，所述步骤S5中防腐层的厚度为0.5mm，所述熔结型环氧粉末粒径为55μm。具体的，所述步骤S7中聚氨酯防腐漆的厚度为0.18mm，烘干温度为75℃。具体的，所述步骤S4中中频加热时，温度控制在230℃。实施例3本专利技术提供的一种防腐户外高低压柜加工方法，具体包括如下步骤：S1：除锈，高低压外表面涂敷之前，采用喷砂除锈，选用3.0mm的砂粒利用压缩空气通过喷射枪以10m/s的速度喷射到高低压表面进行除锈；S2：酸洗，在除锈处理后1个小时对高低压柜进行酸洗，利用喷淋将稀释的酸性溶液喷淋到加工完毕的高低压柜上，待其反应30分钟后，用热水经过冲洗；S3：涂抹沥青底漆，酸洗之后对高低压柜表面涂抹沥青底漆，沥青底漆包括沥青和煤油，其重量比为40组分的沥青、70组分的煤油；S4：对S3处理后的高低压柜常温下静置28小时后，对高低压柜进行中频加热，检测粉末涂敷之前瞬间的高低压柜外表面温度，并把温度控制在270℃；S5：涂防腐层，防腐层采用熔结性环氧粉末，运用静电喷涂方法将熔结型环氧粉末均匀的喷涂到加热的高低压柜上，静电喷涂器一次气控制在0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐户外高低压柜加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：除锈，高低压外表面涂敷之前，采用喷砂除锈，选用2.0～3.0mm的砂粒利用压缩空气通过喷射枪以6～10m/s的速度喷射到高低压表面进行除锈；S2：酸洗，在除锈处理后0.5～1个小时对高低压柜进行酸洗，利用喷淋将稀释的酸性溶液喷淋到加工完毕的高低压柜上，待其反应20～30分钟后，用热水经过冲洗；S3：涂抹沥青底漆，酸洗之后对高低压柜表面涂抹沥青底漆，沥青底漆包括沥青和煤油，其重量比为30～40组分的沥青、60～70组分的煤油；S4：对S3处理后的高低压柜常温下静置22～28小时后，对高低压柜进行中频加热，检测粉末涂敷之前瞬间的高低压柜外表面温度，并把温度控制在220℃～275℃；S5：涂防腐层，防腐层采用熔结性环氧粉末，运用静电喷涂方法将熔结型环氧粉末均匀的喷涂到加热的高低压柜上，静电喷涂器一次气控制在0.1～0.2MPa，二次气控制在0～0.1MPa，静电电压控制在60～90KV；S6：熔融流平：200±3℃条件下粉末胶化时间在12～30秒范围内，粉末胶化自动流平；S7：喷面漆，面漆采用聚氨酯防腐漆，利用喷漆装置将面漆均匀的喷在高低压柜上，然后烘干；S8：冷却固化：喷淋冷却水(循环水)，在180±3℃条件下0.5min完成固化；S9：检测并包装入库。...

【技术特征摘要】
1.一种防腐户外高低压柜加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：除锈，高低压外表面涂敷之前，采用喷砂除锈，选用2.0～3.0mm的砂粒利用压缩空气通过喷射枪以6～10m/s的速度喷射到高低压表面进行除锈；S2：酸洗，在除锈处理后0.5～1个小时对高低压柜进行酸洗，利用喷淋将稀释的酸性溶液喷淋到加工完毕的高低压柜上，待其反应20～30分钟后，用热水经过冲洗；S3：涂抹沥青底漆，酸洗之后对高低压柜表面涂抹沥青底漆，沥青底漆包括沥青和煤油，其重量比为30～40组分的沥青、60～70组分的煤油；S4：对S3处理后的高低压柜常温下静置22～28小时后，对高低压柜进行中频加热，检测粉末涂敷之前瞬间的高低压柜外表面温度，并把温度控制在220℃～275℃；S5：涂防腐层，防腐层采用熔结性环氧粉末，运用静电喷涂方法将熔结型环氧粉末均匀的喷涂到加热的高低压柜上，静电喷涂器一次气控制在0.1～0.2MPa，二次气控制在0～0.1MPa，...

【专利技术属性】
技术研发人员：封安廷，黄万翔，张玉凡，
申请(专利权)人：安徽迪康电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34