一种用于涂装生产的烘干系统技术方案

本发明专利技术涉及涂装技术领域，公开了一种用于涂装生产的烘干系统，包括：保温室体和位于所述保温室体下方的加热子系统，所述保温室体顶部下方设有用于吊挂物件的输送带，所述加热子系统包括加热室，所述加热室顶部设有进风口和出风口，所述加热室内设有燃烧机和风机，所述燃烧机一侧和所述进风口连通，另一侧和所述风机连通，所述风机与所述出风口连通，所述进风口和所述出风口处均设有不锈钢网过滤装置。本发明专利技术能够充分利用上下空间，帮助实现下送风和下回风热风循环，保障烘干均匀性和便利检修。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂装生产的烘干系统
本专利技术涉及涂装
，尤其涉及一种用于涂装生产的烘干系统。
技术介绍
涂装，是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术。涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。在涂装
内，一般会对磷化后的工件进行清洗和清洗后的水分烘干，以便油漆或粉末更好的涂装贴附于工件表面。现有技术中的烘干系统一般为连体的密封结构，一方面不利于内部的检修，若设置检修门则会影响密封效果和增加烘干系统设施建设，密封结构内设有加热器，加热器通过加热密封结构内的空气实现对从密封结构经过的工件表面进行加热烘干，容易出现越靠近加热器附近的空气温度较高，越远离加热器温度越低，导致工件表面烘干程度不一致的问题经常出现。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能够充分利用上下空间，帮助实现下送风和下回风热风循环，保障烘干均匀性和检修便利的用于涂装生产的烘干系统。本专利技术解决其技术问题，采用如下技术方案：一种用于涂装生产的烘干系统，包括：保温室体和位于所述保温室体下方的加热子系统，所述保温室体顶部下方设有用于吊挂物件的输送带，所述加热子系统包括加热室，所述加热室顶部设有进风口和出风口，所述加热室内设有燃烧机和风机，所述燃烧机一侧和所述进风口连通，另一侧和所述风机连通，所述风机与所述出风口连通，所述进风口和所述出风口处均设有不锈钢网过滤装置。上述技术方案中，保温室体与加热子系统呈分体设置，有利于观察工件烘干情况，也能方便工作人员检修输送带和加热子系统，加热子系统通过位于保温室体下方的进风口、出风口、燃烧机和风机实现了下送风和下回风热风循环，还能充分利用保温室体与加热子系统之间的部分热风，避免外部空气重新加热的损耗；不锈钢网过滤装置用于过滤环境空气中的杂质，生产时，先开启燃烧机和风机，调动环境中的空气从进风口进入加热室并经过燃烧机加热，风机会将加热后的空气从出风口送入位于上方的保温室体中进行充分的扩散，待保温室体的温度到达所需温度时，即完成了上述整个烘干系统的预加热，然后可开启输送带使工件在保温室体内运输和烘干，循环风的使用有利于使烘干更均匀，保温室体的保温效果有利于尽量减少热量流失。进一步地，所述保温室体上方的屋顶连接有升降机构，所述升降机构的升降端与所述保温室体连接。由于保温室体若是过高的远离加热子系统，容易造成热风的流失，不利于提高热能利用率；升降机构的设置能够带动保温室体升降，可实现根据生产线上实际生产工件大小的不同，控制保温室体与加热子系统具有合理的间距，减少热风的流失。进一步地，所述保温室体底部开口口径小于所述加热室顶部的外径，所述加热室顶部设有用于与所述保温室体底部开口配合密封的水封槽，所述水封槽内盛有温水。进一步地，所述加热室顶部设有分流通道，所述分流通道底部与所述出风口连通，所述分流通道顶部设有多个并排设置的通风口，所述通风口位于所述输送带的正下方。进一步地，所述通风口处设有用于控制送风角度的送风控制装置。进一步地，所述送风控制装置包括两个平行设置的固定框架和多个两端分别套设于两个所述固定框架内且可相对所述固定框架转动的扫风板；所述固定框架水平设于所述分流通道上，所述固定框架内设有蜗杆，所述蜗杆设有多个间隔设置的螺旋齿，所述扫风板一端通过蜗轮与所述螺旋齿啮合。进一步地，所述保温室体的本体包括内板、外板和位于所述内板和所述外板之间的中间保温层。进一步地，所述内板由镀锌板制成，所述外板由冷轧钢板制成，所述中间保温层为岩棉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过利用加热子系统对其上方设置的保温室体持续送入热风并保温的设计，有利于热风的循环，充分利用热风热量，同时还能保障烘干的均匀性，也有利于提供检修口便利有关设备的检修；通过升降机构的设置可带动保温室体改变与加热室的相对距离，从而有利于实现根据工件大小调整保温室体热风储存空间大小，提高热风利用率；通过水封槽的设置，配合升降机构使用，能够使保温室体彻底与加热室密封设置，提高加热效率，减少热量流失；通过分流通道的通风口设置，有利于将原本集中从出风口送向保温室体的热风，通过通风口分散的送入到保温室体内，以便热风快速均匀的分配至保温室体，均匀烘干工件；送风控制装置通过扫风板角度的调整，有利于热风更快速和均匀的扩散到保温室体的每一处。附图说明为更清楚详细的说明本专利技术的实施例，附图如下：图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例2整体结构示意图；图3为本专利技术实施例2送风控制装置结构示意图；图4为本专利技术实施例2送风控制装置蜗杆结构配合示意图；图5为本专利技术实施例2保温室体结构示意图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1如图1所示，本实施例提供一种用于涂装生产的烘干系统，包括：保温室体100和位于所述保温室体100下方的加热子系统，所述保温室体100顶部下方设有用于吊挂物件的输送带，所述加热子系统包括加热室210，所述加热室210顶部设有进风口211和出风口212，所述加热室210内设有燃烧机220和风机230，所述燃烧机220一侧和所述进风口211连通，另一侧和所述风机230连通，所述风机230与所述出风口212连通，所述进风口211和所述出风口212处均设有不锈钢网过滤装置300。具体地，输送带位于保温室体100顶部下方，可以设置其与保温室体100顶部连接，也可以设置其通过顶部吊装机构与房顶连接；保温室体100的底部开口口径可设置成大于加热室210的外径，也可设置成小于加热室210的外径，加热室210通过风机230的运作实现内部热风的供应和输出；加热室210内燃烧机220优选天然气燃烧机；风机230优选插入式耐高温离心热风循环风机。保温室体100与加热子系统呈分体设置，有利于观察工件烘干情况，也能方便工作人员检修输送带和加热子系统，加热子系统通过位于保温室体100下方的进风口211、出风口212、燃烧机220和风机230实现了下送风和下回风热风循环，还能充分利用保温室体100与加热子系统之间的部分热风，避免外部空气重新加热的损耗；不锈钢网过滤装置300用于过滤环境空气中的杂质，生产时，先开启燃烧机220和风机230，调动环境中的空气从进风口211进入加热室210并经过燃烧机220加热，风机230会将加热后的空气从出风口212送入位于上方的保温室体100中进行充分的扩散，待保温室体100的温度到达所需温度时，即完成了上述整个烘干系统的预加热，然后可开启输送带使工件在保温室体100内运输和烘干，循环风的使用有利于使烘干更均匀，保温室体100的保温效果有利于尽量减少热量流失。实施例2如图2、图3、图4、图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述保温室体100上方的屋顶连接有升降机构，所述升降机构400的升降端与所述保温室体100连接。由于保温室体100若是过高的远离加热子系统，容易造成热风的流失，不利于提高热能利用率；升降机构400的设置能够带动保温室体100升降，可实现根据生产线上实际生产工件大小的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂装生产的烘干系统，其特征在于，包括：保温室体和位于所述保温室体下方的加热子系统，所述保温室体顶部下方设有用于吊挂物件的输送带，所述加热子系统包括加热室，所述加热室顶部设有进风口和出风口，所述加热室内设有燃烧机和风机，所述燃烧机一侧和所述进风口连通，另一侧和所述风机连通，所述风机与所述出风口连通，所述进风口和所述出风口处均设有不锈钢网过滤装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于涂装生产的烘干系统，其特征在于，包括：保温室体和位于所述保温室体下方的加热子系统，所述保温室体顶部下方设有用于吊挂物件的输送带，所述加热子系统包括加热室，所述加热室顶部设有进风口和出风口，所述加热室内设有燃烧机和风机，所述燃烧机一侧和所述进风口连通，另一侧和所述风机连通，所述风机与所述出风口连通，所述进风口和所述出风口处均设有不锈钢网过滤装置。2.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的烘干系统，其特征在于，所述保温室体上方的屋顶连接有升降机构，所述升降机构的升降端与所述保温室体连接。3.根据权利要求2所述的一种用于涂装生产的烘干系统，其特征在于，所述保温室体底部开口口径小于所述加热室顶部的外径，所述加热室顶部设有用于与所述保温室体底部开口配合密封的水封槽，所述水封槽内盛有温水。4.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的烘干系统，其特征在于，所述加热室顶部设有分流通道，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎巍，沈吉义，
申请(专利权)人：浙江华立智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33