一种套筒戳字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种套筒戳字装置，包括机台、安装机构、固定机构、驱动气缸和PLC控制器，机台上设有导向槽和安置台，安装机构包括固定连接的导向板和安装座，导向板滑动设置在导向槽内，安装座放置在安置台上，安装座的表面包括台阶面和基础面，台阶面上固定有安装板，安装板的前侧面嵌入有字母块，基础面上设有对安装板顶面进行压紧的按压构件，固定机构包括固定设置在安装板前侧面安置台上的固定板，固定板上并列固定有至少两个支撑柱，每个支撑柱上套接有滚针轴承，驱动气缸的活塞杆与安装座的右侧活动连接，PLC控制器与驱动气缸电连接。本装置结构简单，戳字操作工序简洁，只需一个人即可轻松操作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒戳字装置
本技术涉及戳字
，具体涉及一种套筒戳字装置。
技术介绍
汽车传动系统中的一些重要零部件，例如外星轮在转向系统中起着传递扭矩的重要作用，而这些重要零部件在进行装配时，需要根据零件的型号规格进行选择，所以需要将这些型号规格等相关的字信息戳印在零部件上，同时也可以实现产品流向跟踪和监控，可以有效控制非原产产品的流通，保障正规厂商的合法利益。但是，本技术的专利技术人经过研究发现，目前在加工汽车零部件例如外星轮的领域内，用于对外星轮表面进行戳字的装置结构复杂，从而使得戳字操作工序复杂，耗费了很多地的人力物力，生产效率低下。
技术实现思路
针对现有用于对汽车零部件表面进行戳字的装置结构复杂，从而使得戳字操作工序复杂，耗费了很多地的人力物力，生产效率低下的技术问题，本技术提供一种新型套筒戳字装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种套筒戳字装置，包括机台、安装机构、固定机构、驱动气缸和PLC控制器，所述机台上设有导向槽和安置台，所述安装机构包括固定连接的导向板和安装座，所述导向板滑动设置在导向槽内，所述安装座放置在安置台上，所述安装座的表面包括台阶面和基础面，所述台阶面上固定有安装板，所述安装板的前侧面嵌入有字母块，所述基础面上设有对安装板顶面进行压紧的按压构件，所述固定机构包括固定设置在安装板前侧面安置台上的固定板，所述固定板上并列固定有至少两个支撑柱，每个支撑柱上套接有滚针轴承，所述驱动气缸的活塞杆与安装座的右侧活动连接，所述PLC控制器与驱动气缸电连接。与现有技术相比，本技术提供的套筒戳字装置，在需要对汽车零部件表面进行戳字操作时，首先将字母块嵌套在安装板的前侧面上，其次将安装板固定在台阶面上，并通过按压构件将安装板的顶面压紧，由此可以防止安装板在左右方向移动，同时将需要戳字的汽车零部件放在相邻两个滚针轴承(即套筒式轴承)之间的固定板上并与两个滚针轴承紧靠，然后PLC控制器控制驱动气缸启动，驱动气缸上的活塞杆带动安装座在导向板的导向作用下向左移动，在安装座的移动过程中，安装板前侧面的字母块将与汽车零部件的表面发生紧密接触并使汽车零部件旋转，从而带动与汽车零部件紧靠的滚针轴承旋转，滚针轴承表面承受大径向负荷，随着安装座的不断左移，字母块的字信息将陆续被戳印到汽车零部件表面，直至所有字信息戳印完成。本装置结构简单，操作工序简洁，只需一个人即可轻松操作，生产效率高。进一步，所述安装板的左右两端开设有与后侧面贯通的U形槽，所述U形槽的底部穿设有与台阶面上预设螺纹孔连接的固定螺丝。进一步，所述按压构件包括按压块和紧固螺栓，所述按压块上设有固定孔，所述紧固螺栓穿过固定孔与基础面上预设的定位孔螺纹连接。进一步，所述固定板焊接在安置台上。进一步，所述安装座的右侧开设有连接凹槽，所述连接凹槽的相对侧壁上固定有连接轴，所述驱动气缸的活塞杆上固定有连接杆，所述连接杆远离活塞杆的一端上设有适于套接在连接轴上的连接孔。附图说明图1是本技术提供的套筒戳字装置结构示意图。图2是图1中机台的左视结构示意图。图中，1、机台；11、导向槽；12、安置台；2、安装机构；21、导向板；22、安装座；221、台阶面；222、基础面；223、连接凹槽；23、安装板；231、U形槽；24、字母块；25、按压块；26、紧固螺栓；3、固定机构；31、固定板；32、支撑柱；33、滚针轴承；4、驱动气缸；41、活塞杆；42、连接杆；5、PLC控制器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1和图2所示，本技术提供一种套筒戳字装置，包括机台1、安装机构2、固定机构3、驱动气缸4和PLC控制器5，所述机台1上设有导向槽11和安置台12，所述安装机构2包括固定连接的导向板21和安装座22，所述导向板21滑动设置在导向槽11内，所述安装座22放置在安置台12上，所述安装座22的表面包括台阶面221和基础面222，所述台阶面221上固定有安装板23，所述安装板23的前侧面嵌入有字母块24，所述字母块24为表面突出有包含汉字、数字、字母等文字信息的母模块，所述基础面222上设有对安装板23顶面进行压紧的按压构件，所述固定机构3包括固定设置在安装板23前侧面安置台12上的固定板31，所述固定板31上并列固定有至少两个支撑柱32，每个支撑柱32上套接有滚针轴承33，所述驱动气缸4的活塞杆41与安装座22的右侧活动连接，所述PLC控制器5与驱动气缸4电连接，用于控制驱动气缸的启停和动作过程。与现有技术相比，本技术提供的套筒戳字装置，在需要对汽车零部件表面进行戳字操作时，首先将字母块嵌套在安装板的前侧面上，其次将安装板固定在台阶面上，并通过按压构件将安装板的顶面压紧，由此可以防止安装板在左右方向移动，同时将需要戳字的汽车零部件放在相邻两个滚针轴承(即套筒式轴承)之间的固定板上并与两个滚针轴承紧靠，然后PLC控制器控制驱动气缸启动，驱动气缸上的活塞杆带动安装座在导向板的导向作用下向左移动，在安装座的移动过程中，安装板前侧面的字母块将与汽车零部件的表面发生紧密接触并使汽车零部件旋转，从而带动与汽车零部件紧靠的滚针轴承旋转，滚针轴承表面承受大径向负荷，随着安装座的不断左移，字母块的字信息将陆续被戳印到汽车零部件表面，直至所有字信息戳印完成。本装置结构简单，操作工序简洁，只需一个人即可轻松操作，生产效率高。作为具体实施例，请参考图1所示，所述安装板23的左右两端开设有与后侧面贯通的U形槽231，所述U形槽231的底部穿设有与台阶面221上预设螺纹孔连接的固定螺丝，由此可将安装板固定在台阶面上，有效预防了安装板在左右方向移动。作为具体实施例，请参考图1所示，所述按压构件包括按压块25和紧固螺栓26，所述按压块25上设有固定孔，所述紧固螺栓26穿过固定孔与基础面222上预设的定位孔螺纹连接，由此可通过按压块和紧固螺栓配合对安装板顶面进行压紧操作。作为具体实施例，所述固定板31焊接在安置台12上，由此实现固定板与安置台的固定连接；当然，本领域的技术人员在前述实施例的基础上，还可以将固定板与安置台设计成一体成型结构，同样实现两者之间的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒戳字装置，其特征在于，包括机台、安装机构、固定机构、驱动气缸和PLC控制器，所述机台上设有导向槽和安置台，所述安装机构包括固定连接的导向板和安装座，所述导向板滑动设置在导向槽内，所述安装座放置在安置台上，所述安装座的表面包括台阶面和基础面，所述台阶面上固定有安装板，所述安装板的前侧面嵌入有字母块，所述基础面上设有对安装板顶面进行压紧的按压构件，所述固定机构包括固定设置在安装板前侧面安置台上的固定板，所述固定板上并列固定有至少两个支撑柱，每个支撑柱上套接有滚针轴承，所述驱动气缸的活塞杆与安装座的右侧活动连接，所述PLC控制器与驱动气缸电连接。

【技术特征摘要】
1.一种套筒戳字装置，其特征在于，包括机台、安装机构、固定机构、驱动气缸和PLC控制器，所述机台上设有导向槽和安置台，所述安装机构包括固定连接的导向板和安装座，所述导向板滑动设置在导向槽内，所述安装座放置在安置台上，所述安装座的表面包括台阶面和基础面，所述台阶面上固定有安装板，所述安装板的前侧面嵌入有字母块，所述基础面上设有对安装板顶面进行压紧的按压构件，所述固定机构包括固定设置在安装板前侧面安置台上的固定板，所述固定板上并列固定有至少两个支撑柱，每个支撑柱上套接有滚针轴承，所述驱动气缸的活塞杆与安装座的右侧活动连接，所述PLC控制器与驱动气缸电连接。2.根据权利要求1所述的套...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文勇，
申请(专利权)人：重庆市诚润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50