本发明专利技术涉及一种吸附有机废气的吸附剂的原位脱附再生工艺，其特征是，包括以下过程：第一阶段：升温加热挥发阶段：吸附剂罐内的吸附剂吸附饱和后，停止有机废气通进吸附剂罐，启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热；第二阶段：吸附剂罐内的吸附剂保温，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解碳化并脱附；第三阶段：经高温保温后，改变过热蒸汽的温度进行吹扫，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却。本发明专利技术能够实现用于有机废气吸附在线原位再生，具有良好的脱附再生效果。
【技术实现步骤摘要】
吸附有机废气的吸附剂的原位脱附再生工艺
本专利技术涉及一种吸附有机废气的吸附剂的原位脱附再生工艺，尤其是一种活性炭吸附剂(活性炭、活性焦、沸石等等)的脱附再生工艺。
技术介绍
目前，用于有机废气治理环节广泛应用一次性吸附剂(如活性炭、活性焦、沸石等等)吸附有机物的工艺。吸附剂吸附饱和后需更换新的吸附材料，且吸附饱和后的吸附剂通常被作为危废需委托有资质的危废处置单位进行处置或委托有再生资质的企业进行再生处理后重复利用，需要一大笔的处置费用，而且更换和运输都是比较繁琐不容易操作。所以吸附剂的再生重复利用是当今吸附剂市场应用方面急需的技术。当前，有效的吸附剂(如活性炭、活性焦、沸石等等)的再生技术采用高温炉再生工艺，具体为利用高温将吸附剂表面的有机物裂解碳化，如[一种再生活性炭活化炉CN105858652]。该工艺活性炭等吸附材料收率约为60％-70％，并且再生后吸附性能变差。即采用该工艺活性炭等吸附材料最多循环使用3～4次，仍需要一定时期进行更换吸附材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种吸附有机废气的吸附剂的原位脱附再生工艺，能够实现用于有机废气吸附的吸附剂的在线原位脱附再生，具有良好的脱附再生效果。按照本专利技术提供的技术方案，所述用于有机废气吸附的吸附剂的脱附再生工艺，其特征是，包括以下过程：第一阶段：升温加热挥发阶段：吸附剂罐内的吸附剂吸附饱和后，停止有机废气通进吸附剂罐，启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温至200～1000℃，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热，吸附剂罐内吸附剂温度从常温被加热升温至200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度)，设定压力条件为2bar以下；第二阶段：高温保温、高温脱附或高温裂解、碳化脱附阶段：吸附剂罐内的吸附剂温度达到200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度)，持续加热保温0.5～8小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解、碳化并脱附；第三阶段：吹扫、活化再生、冷却阶段：经高温保温后，用低于200℃的过热蒸汽进行吹扫，此阶段蒸汽压力设定在0.1～2.0Bar，吹扫时间为0.2-3.0小时，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却；整个脱附再生过程中的气水混合物，挥发性气体经除雾机处理后接入尾气处理装置；冷凝废水接入污水处理厂进行处理。进一步地，所述第一阶段至第三阶段的蒸汽通入量为吸附剂罐中吸附剂量的0.2-1.5倍。进一步地，在所述第二阶段，吸附剂罐内的吸附剂保温0.5～8小时。进一步地，在所述的整个脱附再生过程中的气水混合物，挥发性气体经除雾机处理后接入尾气处理装置；冷凝废水接入污水处理厂进行处理。本专利技术通过吸附剂吸附有机废气，待吸附剂吸附饱和以后，原位进行吸附剂脱附再生过程，利用200℃～1000℃的过热水蒸气进入到吸附剂罐，使吸附剂吸附的大部分的有机物被脱附或者被高温裂解、碳化脱附；并吹扫去除吸附剂孔隙中残留有机物和碳化物，使吸附剂活化再生。附图标记说明图1为实施例1中用于吸附有机废气的吸附剂的原位脱附再生系统的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：如图1所示，本实施例为有机废气吸附的吸附剂的脱附再生系统，针对活性炭吸附剂，包括第一活性炭罐A和第二活性炭罐B，第一活性炭罐A和第二活性炭罐B分别通过废气管道11与被处理的有机废气进口连接，在废气管道11上设置阻火器12，在第一活性炭罐A和第二活性炭罐B废气进口端的废气管道11上分别设置第一阀13和第二阀14，通过控制第一阀13和第二阀14能够实现第一活性炭罐A和第二活性炭罐B中活性炭的吸附；所述第一活性炭罐A和第二活性炭罐B分别由过热蒸汽管道15与再加热器16连接，从而向第一活性炭罐A和第二活性炭罐B中通入过热蒸汽，在第一活性炭罐A和第二活性炭罐B的过热蒸汽进口端的过热蒸汽管道15上设置第三阀17和第四阀18；所述第一活性炭罐A和第二活性炭罐B还分别通过残留物管道19与冷凝装置110的进口端连接，冷凝装置110的输出端连接废水池111，废水池111吸附溶于水的残留物；第一活性炭罐A和第二活性炭罐B与冷凝装置110之间除雾机(图中未示出)，废水池111的排气端排出的整个脱附再生过程中的气水混合物，挥发性气体经除雾机处理后接入尾气处理装置。实施例2：本实施例为有机废气吸附的活性炭吸附剂的原位脱附再生工艺，针对活性炭吸附剂，包括以下具体过程：第一阶段：升温加热挥发阶段：活性炭罐内的活性炭吸附饱和后，停止有机废气通进活性炭罐，启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温至200～1000℃，在线原位对活性炭罐内的活性炭加热，活性炭罐内活性炭炭床温度从常温被加热升温至200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度；具体如苯系物设定温度值300℃～500℃，醇类物设定温度值250～450℃)，设定压力条件为2bar以下；第二阶段：高温保温、高温脱附或高温裂解碳化脱附阶段：活性炭罐内的活性炭炭床温度达到200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度)，具体如表1所示，持续加热保温0.5～8小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解碳化并脱附；表1第三阶段：吹扫、活化再生、冷却阶段：经高温保温后，用低于200℃的过热蒸汽进行吹扫，此阶段蒸汽压力设定在0.1～2.0Bar，吹扫时间为0.2-3.0小时，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却；整个脱附再生过程中的气水混合物，挥发性气体经除雾机处理后接入尾气处理装置；冷凝废水接入污水处理厂进行处理。经实施例2的方式进行10次再生后的活性炭吸附剂与新的活性炭吸附剂的的吸附性能对比如表2所示。表2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸附有机废气的吸附剂的原位脱附再生工艺，其特征是，包括以下过程：第一阶段：升温加热挥发阶段：吸附剂罐内的吸附剂吸附饱和后，停止有机废气通进吸附剂罐，启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温至200~1000℃，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热，吸附剂罐内吸附剂温度从常温被加热升温至200℃~800℃范围间的一个设定温度，设定压力条件为2bar以下；第二阶段：高温保温、高温脱附或高温裂解、碳化脱附阶段：吸附剂罐内的吸附剂温度达到200℃~800℃范围间的一个设定温度，持续加热保温0.5~8小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解、碳化并脱附；第三阶段：吹扫、活化再生、冷却阶段：经高温保温后，用低于200℃的过热蒸汽进行吹扫，此阶段蒸汽压力设定在0.1~2.0 Bar，吹扫时间为0.2‑3.0 小时，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却；上述三个阶段过程中的气水混合物，挥发性气体经除雾机处理后接入尾气处理装置；冷凝废水接入污水处理厂进行处理。
【技术特征摘要】
1.一种吸附有机废气的吸附剂的原位脱附再生工艺，其特征是，包括以下过程：第一阶段：升温加热挥发阶段：吸附剂罐内的吸附剂吸附饱和后，停止有机废气通进吸附剂罐，启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温至200~1000℃，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热，吸附剂罐内吸附剂温度从常温被加热升温至200℃~800℃范围间的一个设定温度，设定压力条件为2bar以下；第二阶段：高温保温、高温脱附或高温裂解、碳化脱附阶段：吸附剂罐内的吸附剂温度达到200℃~800℃范围间的一个设定温度，持续加热保温0.5~8小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解、碳化并脱附；第三阶段：吹扫、活化再生、冷却阶段：经高温保温后，用低于200℃的过热蒸汽进行吹扫，此阶段蒸汽压力设定在0.1~2.0Bar，吹扫时间为0.2-3.0小时，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却；上述三个阶段过程中的气水混合物，挥发性气体经...
【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，
申请(专利权)人：无锡四方集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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