一种太阳能电池片印刷网框制造技术

一种太阳能电池片印刷网框，包括第一环形框，第一环形框的内壁固定连接第二环形框的外周，第二环形框的前面位于第一环形框前面的后方，第一环形框的背面位于第二环形框背面的前方，第一环形框和第二环形框均为方形框，第二环形框的内壁固定安装数个梯形块，梯形块均为等腰梯形结构，梯形块均匀分布于第二环形框的内壁，第一环形框、第二环形框和梯形块为一体结构，第一环形框、第二环形框和梯形块均为铝制材料，第二环形框的内壁固定安装丝网。通过四个螺孔和与之对应的螺栓能够将本实用新型专利技术固定安装在印刷台上，能够增加本实用新型专利技术与印刷机台之间的稳定性，不易晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片印刷网框
本技术属于新能源
领域，具体地说是一种太阳能电池片印刷网框。
技术介绍
近年来，太阳能电池片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使得光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源。太阳能电池片可以在阳光的照射下，把光能转换为电能，实现光伏发电。但现有太阳能电池片印刷网框长时间使用后易出现漏胶的情况，导致印刷异常，出现印刷异常的电池片只能作废弃处理，从而使得印刷成本较高，且在向网框内注胶时不容易把握树脂胶的量，注入较多容易使树脂胶溢出，弄脏印刷台，注入较少就会频繁向网框内注胶，影响工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种太阳能电池片印刷网框，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种太阳能电池片印刷网框，包括第一环形框，第一环形框的内壁固定连接第二环形框的外周，第二环形框的前面位于第一环形框前面的后方，第一环形框的背面位于第二环形框背面的前方，第一环形框和第二环形框均为方形框，第二环形框的内壁固定安装数个梯形块，梯形块均为等腰梯形结构，梯形块均匀分布于第二环形框的内壁，第一环形框、第二环形框和梯形块为一体结构，第一环形框、第二环形框和梯形块均为铝制材料，第二环形框的内壁固定安装丝网，梯形块均位于丝网的前方，第一环形框的前面四角分别开设螺孔，螺孔的背面均与外界相通。如上所述的一种太阳能电池片印刷网框，所述的螺孔内分别螺纹安装钢制螺牙套，钢制螺牙套分别与对应的螺孔螺纹配合。如上所述的一种太阳能电池片印刷网框，所述的第一环形框的四周分别开设条形槽，条形槽的一端分别固定连接第一电推杆的一端，第一电推杆的另一端分别固定连接齿条的一端，齿条能够分别沿对应的条形槽滑动，条形槽的前面分别开设弧形槽，弧形槽的前面均与外界相通，第一环形框的前面四周分别设有第二电推杆，第二电推杆的固定杆外周分别固定安装轴承，轴承的外周分别通过固定装置固定连接第一环形框的外周，第二电推杆的活动杆均朝向第一环形框内部，且第二电推杆的中心线的延长线交汇于第一环形框的中心线的延长线，第一环形框的前面四周分别设有环形齿轮，第二电推杆的活动杆能够分别从对应的环形齿轮内穿过，环形齿轮的外周背面分别位于对应的弧形槽内，且环形齿轮能够分别同时与对应的齿条啮合，每个第二电推杆的外周固定连接数个连杆的一端，连杆的另一端分别朝向对应的环形齿轮，连杆的另一端分别固定连接对应的环形齿轮的内壁，第二电推杆的活动杆背面分别固定安装喷头，喷头通过水管连接水源。如上所述的一种太阳能电池片印刷网框，所述的第一环形框、第二环形框和梯形块首先通过精密模具高温压铸一体成型，压铸后经CNC车铣。如上所述的一种太阳能电池片印刷网框，所述的第一环形框的外周尺寸为４５０×４５０mm。如上所述的一种太阳能电池片印刷网框，所述的第二电推杆的外周分别固定连接至少四个连杆的一端，连杆均匀分布于对应的第二电推杆的外周。本技术的优点是：通过四个螺孔和与之对应的螺栓能够将本技术固定安装在印刷台上，能够增加本技术与印刷机台之间的稳定性，不易晃动，第一环形框和第二环形框交错排列，实际使用时第一环形框高于第二环形框，能够便于向第二环形框内注胶，且能够防止树脂胶溢出本技术，以避免弄脏印刷台，梯形块能够增加树脂胶边缘与第二环形框之间的接触面积，从而能够增强树脂胶的附着力，避免长时间使用后出现漏胶的情况，一次向第二环形框内注入树脂胶，能够对数块太阳能电池片进行印刷，印刷效率较高，在下次使用时，梯形块也比较容易清理，能够清除残胶，且不会额外对清理工作造成负担，易于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种太阳能电池片印刷网框，如图所示，包括第一环形框1，第一环形框1的内壁固定连接第二环形框2的外周，第二环形框2的前面位于第一环形框1前面的后方，第一环形框1的背面位于第二环形框2背面的前方，第一环形框1和第二环形框2均为方形框，第二环形框2的内壁固定安装数个梯形块3，梯形块3均为等腰梯形结构，梯形块3均匀分布于第二环形框2的内壁，第一环形框1、第二环形框2和梯形块3为一体结构，第一环形框1、第二环形框2和梯形块3均为铝制材料，第二环形框2的内壁固定安装丝网4，梯形块3均位于丝网4的前方，第一环形框1的前面四角分别开设螺孔5，螺孔5的背面均与外界相通。通过四个螺孔5和与之对应的螺栓能够将本技术固定安装在印刷台上，能够增加本技术与印刷机台之间的稳定性，不易晃动，第一环形框1和第二环形框2交错排列，实际使用时第一环形框1高于第二环形框2，能够便于向第二环形框2内注胶，且能够防止树脂胶溢出本技术，以避免弄脏印刷台，梯形块3能够增加树脂胶边缘与第二环形框2之间的接触面积，从而能够增强树脂胶的附着力，避免长时间使用后出现漏胶的情况，一次向第二环形框2内注入树脂胶，能够对数块太阳能电池片进行印刷，印刷效率较高，在下次使用时，梯形块3也比较容易清理，能够清除残胶，且不会额外对清理工作造成负担，易于推广使用。具体而言，由于铝制产品质地软、不耐磨、为了克服上述问题，本实施例所述的螺孔5内分别螺纹安装钢制螺牙套6，钢制螺牙套6分别与对应的螺孔5螺纹配合。钢制螺牙套6能够延长螺孔5的使用寿命，且通过钢制螺牙套6将本技术安装在印刷机台上时，能够增加本技术与印刷机台之间的稳定性，不易晃动。具体的，如图2所示，本实施例所述的第一环形框1的四周分别开设条形槽7，条形槽7的一端分别固定连接第一电推杆8的一端，第一电推杆8的另一端分别固定连接齿条9的一端，齿条9能够分别沿对应的条形槽7滑动，条形槽7的前面分别开设弧形槽10，弧形槽10的前面均与外界相通，第一环形框1的前面四周分别设有第二电推杆11，第二电推杆11的固定杆外周分别固定安装轴承，轴承的外周分别通过固定装置固定连接第一环形框1的外周，第二电推杆11的活动杆均朝向第一环形框1内部，且第二电推杆11的中心线的延长线交汇于第一环形框1的中心线的延长线，第一环形框1的前面四周分别设有环形齿轮12，第二电推杆11的活动杆能够分别从对应的环形齿轮12内穿过，环形齿轮12的外周背面分别位于对应的弧形槽10内，且环形齿轮12能够分别同时与对应的齿条9啮合，每个第二电推杆11的外周固定连接数个连杆13的一端，连杆13的另一端分别朝向对应的环形齿轮12，连杆13的另一端分别固定连接对应的环形齿轮12的内壁，第二电推杆11的活动杆背面分别固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片印刷网框，其特征在于：包括第一环形框（1），第一环形框（1）的内壁固定连接第二环形框（2）的外周，第二环形框（2）的前面位于第一环形框（1）前面的后方，第一环形框（1）的背面位于第二环形框（2）背面的前方，第一环形框（1）和第二环形框（2）均为方形框，第二环形框（2）的内壁固定安装数个梯形块（3），梯形块（3）均为等腰梯形结构，梯形块（3）均匀分布于第二环形框（2）的内壁，第一环形框（1）、第二环形框（2）和梯形块（3）为一体结构，第一环形框（1）、第二环形框（2）和梯形块（3）均为铝制材料，第二环形框（2）的内壁固定安装丝网（4），梯形块（3）均位于丝网（4）的前方，第一环形框（1）的前面四角分别开设螺孔（5），螺孔（5）的背面均与外界相通。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片印刷网框，其特征在于：包括第一环形框（1），第一环形框（1）的内壁固定连接第二环形框（2）的外周，第二环形框（2）的前面位于第一环形框（1）前面的后方，第一环形框（1）的背面位于第二环形框（2）背面的前方，第一环形框（1）和第二环形框（2）均为方形框，第二环形框（2）的内壁固定安装数个梯形块（3），梯形块（3）均为等腰梯形结构，梯形块（3）均匀分布于第二环形框（2）的内壁，第一环形框（1）、第二环形框（2）和梯形块（3）为一体结构，第一环形框（1）、第二环形框（2）和梯形块（3）均为铝制材料，第二环形框（2）的内壁固定安装丝网（4），梯形块（3）均位于丝网（4）的前方，第一环形框（1）的前面四角分别开设螺孔（5），螺孔（5）的背面均与外界相通。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片印刷网框，其特征在于：所述的螺孔（5）内分别螺纹安装钢制螺牙套（6），钢制螺牙套（6）分别与对应的螺孔（5）螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片印刷网框，其特征在于：所述的第一环形框（1）的四周分别开设条形槽（7），条形槽（7）的一端分别固定连接第一电推杆（8）的一端，第一电推杆（8）的另一端分别固定连接齿条（9）的一端，齿条（9）能够分别沿对应的条形槽（7）滑动，条形槽（7）的前面分别开设弧形槽（10），弧形槽（10）的前面均与外界相通，第一环形框（1）的前面四周分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈騉，
申请(专利权)人：昆山帕格纳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32